【正文】 5S1. 產(chǎn)品要放在貨架、棧板或紙箱中，不要直接放在地上。如利用小烤箱。5. 特殊情況下急料，要在第一時(shí)間處理，第一時(shí)間入庫(kù)。3. 當(dāng)天需入庫(kù)的產(chǎn)品，必須在當(dāng)天完成入庫(kù)；不可以延遲到第二天。交期達(dá)成1. 貼紙線按生產(chǎn)排配上的需求生產(chǎn)。3. 挑選出的不良品依不良品流程處理。2. 客退品退至產(chǎn)線后，必須在 48小時(shí)內(nèi)處理完畢。七 3. 檢包線退到貼紙線的不良品，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)完成打磨貼紙動(dòng)作。2. 檢包線檢驗(yàn)出的不良品，要在檢包下一種產(chǎn)品或下一種顏色前清理完畢。不良品處理流程上掛 噴涂 檢驗(yàn) 良品 包裝出貨貼紙 打磨 不良品 素材不良 退客戶脫漆前處理不良品處理1. 貼紙線的不良品要隨時(shí)隨線處理。涂裝的檢驗(yàn)除了外觀之外，還需要檢驗(yàn)：色差、膜厚、硬度、光澤、附著力、耐沸水耐鹽霧試驗(yàn)以及耐沖擊和杯突試驗(yàn)等。不同面的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不同，最低限度也不同。C面：是指產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)組裝后，最終用戶在正常使用時(shí)看不到的區(qū)域。A面：是指產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)組裝后，最終用戶在正常使用時(shí)可以經(jīng)?？吹降膮^(qū)域。2刮邊五 涂膜物理機(jī)械性能差 1烘烤溫度偏低， 時(shí)間過(guò) 短或未達(dá)到固化條件；2 固化爐上、中、下部溫差大；3 工件前 處 理不當(dāng)。涂膜表面出現(xiàn)小顆粒疙瘩 1 噴槍 堵塞或氣流不 暢 ；2 噴槍霧 化不佳；3 噴 粉室內(nèi)有粉末滴落；4 有其它 雜 物 污 染工件表面。涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差 1 磷化膜太厚；2 固化溫度 過(guò) 低， 時(shí)間過(guò) 短，固化不完全；3金屬底材未 處 理干 凈 ；4 涂覆工件浸水使附著力降低。涂膜出現(xiàn)氣泡 1工件表面 處 理后，水分未 徹 底干燥，留有前 處 理殘液；2脫脂、除 銹 不 徹 底；3 底 層揮發(fā) 物未去 凈 ；4 工作表面有氣孔；5 粉末涂 層 太厚。涂膜表面桔皮 1 噴 涂的涂 層 厚度不均；2 粉末 霧 化程度不好， 噴槍 有 積 粉 現(xiàn) 象；3 固化溫度偏低；4 粉末受潮，粉末粒子太粗；5 工件接地不良；6 烘烤溫度 過(guò) 高；7 涂膜太薄。涂膜缺陷原因分析涂膜缺陷 粉末噴涂過(guò)程中造成的原因涂膜光澤不足 1 固化 時(shí) 烘烤 時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ；2 溫度 過(guò) 高；3 烘箱內(nèi)混有其它氣體；4 工件表面 過(guò) 于粗糙；5 前 處 理方法 選擇 不妥。噴粉量時(shí)高時(shí)低 1 粉末 結(jié)塊 ；2 粉末混有 雜質(zhì) ，引起管路阻塞；3 粉末密度大；4 氣 壓 不 穩(wěn) 定；5 供粉管中局部阻塞。粉末飛揚(yáng)、吸附性差 1靜 電發(fā) 生器無(wú)高 壓產(chǎn) 生或高 壓 不足；2 工件接地不良；3 氣 壓過(guò) 大；4 回收裝置中 風(fēng) 道阻塞；5 前 處 理達(dá)不到要求或 處 理后又重新生 銹 。膜厚太低，橘皮效應(yīng)加大；膜厚過(guò)高，涂膜的附著力下降，且不利于氣泡脫出而易產(chǎn)生針孔。升溫速度過(guò)快，固化溫度高，固化速度快，則熔融黏度上升快，縮短了可供流動(dòng)和流平的時(shí)間。通過(guò)升溫使單獨(dú)的粉末顆粒熔融聚結(jié)成為一層連續(xù)的、不平整的膜，進(jìn)而經(jīng)流動(dòng)、流平形成較為光滑平整的表面。其他的包括：皺紋、橘紋、砂紋、錘紋、綿綿紋、花紋、金屬閃光、鍍鎳效果等。無(wú)光粉末涂料（光澤 10%以下）（光澤 10%25%亞光）亞光粉末涂料（光澤 25%40%半亞光）半光粉末涂料（光澤 40%60%）有光粉末涂料（光澤 60%85%）高光粉末涂料（光澤 ﹥ 85%）按粉末涂料的涂膜外觀分為：按涂膜成膜機(jī)理分為熱固性粉末涂料和熱塑性粉末涂料。l 粉末的分類(lèi)助劑l 粉末涂料中使用的填料是化學(xué)惰性的、天然或人工制造的無(wú)機(jī)物，有一定的粒度范圍，填料不能提供顏色和遮蓋力，填料的使用可降低產(chǎn)品成本，對(duì)提高粉末涂料產(chǎn)品的性能也起到了積極地作用。顏料按其性能與作用可分為四類(lèi)：著色顏料、金屬顏料、功能顏料、體質(zhì)顏料（填料）。而固化劑和固化促進(jìn)劑對(duì)其聚集狀態(tài)將起著決定性作用。熱固性粉末涂料的成膜是通過(guò)加入某種化學(xué)物質(zhì)并使其在一定的條件下與基料樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成不溶、不熔的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物來(lái)完成的。l 應(yīng)用最廣的熱固性環(huán)氧、聚酯、環(huán)氧 聚酯、丙烯酸樹(shù)脂粉末涂料 ,性能較熱塑性粉末涂料好。粉末涂料用樹(shù)脂有熱塑性樹(shù)脂和熱固性樹(shù)脂兩大類(lèi)。樹(shù)脂和固化劑在一定烘烤溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行化學(xué)的固化反應(yīng)，成為具有一定機(jī)械強(qiáng)度的涂膜。粉末涂料的帶電性能，主要是決定于粉末涂料組成中的樹(shù)脂。樹(shù)脂是粉末涂料的主要成膜物質(zhì)，樹(shù)脂的性質(zhì)和性能決定粉末涂料的配方組成和用途。 在噴粉量不變，其它噴涂條件相同的情況下，供粉器的供粉氣壓增大，沉積效率反而下降（見(jiàn)表）。噴涂電壓以控制在 60～80kV為宜。一般噴涂距離保持在 150～ 300mm。l 噴涂電壓噴粉量是指單位時(shí)間內(nèi)噴槍口的出粉量。l 噴粉量因而噴涂距離增大時(shí)粉末的沉積效率將降低 當(dāng)噴涂電壓不變時(shí)，隨著噴涂距離增大電場(chǎng)強(qiáng)度 E將等比例地變小，E值的變化對(duì)涂膜厚度的影響非常敏感。噴涂距離吸附在工件表面的粉末經(jīng)加熱后，就使原來(lái) “松散 ”堆積在表面的固體顆粒熔融流平固化（塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。圖 A為第一階段，帶負(fù)電荷的粉末在靜電場(chǎng)中沿著電力線飛向工件，粉末均勻地吸附于正極的工件表面； B為第二階段，工件對(duì)粉末的吸引力大于工件表面積累的粉末對(duì)隨后沉積粉末的排斥力，工件表面繼續(xù)積累粉末； C為第三階段，隨著粉末沉積層的不斷加厚，粉層對(duì)飛來(lái)的粉粒排斥力增大，當(dāng)工件對(duì)粉末的吸引