烤漆技能-文庫吧資料
2025-03-05 11:24本頁面
【正文】 力與粉層對粉末的排斥力相等時，工件將不再吸附飛來的帶電粉末。粉末靜電吸附大體上可分為三個階段，如下圖所示。l 離子的吸收也可以是純機(jī)械性的。只有當(dāng)粉粒表面存在能接受電荷的位置時，負(fù)離子才能吸附到粉粒表面。粉末的充電l 理論上講，正負(fù)電暈都可用于粉末充電。電子質(zhì)量很輕，當(dāng)它沖擊電離區(qū)域后，很快就被比它重得多的氣體分子吸收，氣體分子變成了游離狀態(tài)的負(fù)離子，這種負(fù)離子在電場力作用下奔向正極，在電離層處產(chǎn)生一層暈光，這就是所謂的電暈放電。正離子奔向負(fù)極性的放電針，接受電子還原成中性分子。靜電學(xué)理論告訴我們，帶電的孤立導(dǎo)體表面電荷的分布是和表面曲率半經(jīng)有關(guān)的，曲率最大的地方（即最尖銳的地方）電荷密度最大（如圖所示），其附近空間的電場強(qiáng)度也最大。當(dāng)作為運載氣體的壓縮空氣將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的噴杯和極針時，由于它接上的高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，進(jìn)入了電場強(qiáng)度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體推動力的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。四 噴涂前檢驗是噴涂前的最后一道工序，需要檢查素材表面是否可以噴涂以及貼紙是否完好等。3. 檢驗4. 對于平面的工件，可以使用毛刷輔以清理。吹塵是將工件表面的灰塵、顆粒雜質(zhì)等清理干凈。1. 吹塵2. 在貼紙完成后要做到自檢，防止不良的發(fā)生。依客戶要求進(jìn)行貼紙和封堵，工件表面不可有殘膠帶。l 封堵尤其要檢查的是，經(jīng)過前處理進(jìn)行烘干后，素材表面存在的藥水殘留。判定方法 方法要點 檢查對象目視法 用肉眼、 5倍放大鏡或管內(nèi)檢查器檢查 油、脂、銹、氧化皮等擦拭法 用白綢布或絨布，也可用濾紙擦揩，檢查 布上的沾污物 油脂及銹跡等水膜破裂法 洗凈物用水潤濕，水膜應(yīng)完整 油脂染料法 洗凈物用染料水溶液潤濕，水膜連續(xù)，不 斷開，即認(rèn)為清凈 油脂熒光法 先涂上熒光染料，除油后用紫外光照射， 判斷殘留油脂的熒光區(qū)域 油脂硫酸銅法將洗凈后的鋼件浸于硫酸銅溶液（CuSO45%+硫酸 2%+水） 30s~1min，評定銅膜是否完整均勻，光澤及結(jié)合力油脂重量法將試樣涂一定量油污，清洗后再稱量殘留油污重量，從減重判斷油污去除率 油脂同位素法 涂上混有 C1 S35等同位素的油脂，洗凈后用計數(shù)器管測量 油脂電鍍法 用除油試片進(jìn)行電鍍，判斷鍍層光澤好壞 油脂比色法 油溶性染料摻入油脂中，涂敷在試樣上， 洗凈后，用等量有機(jī)溶劑洗試樣，然后進(jìn)行比色油脂赤血鹽硝酸試驗將赤血鹽 10g/L+70%硝酸 +30g/L的溶液涂在不銹鋼上， 30s以內(nèi)呈現(xiàn)深藍(lán)色證明有鐵不銹鋼鐵污染噴射圖案法 將清潔過的表面噴水霧作為水膜、掛水狀 態(tài)，以污染的格板數(shù)檢查清潔度（ %） 油脂壓力噴霧法 對清潔過的表面噴水霧，使微小油滴浮起 以評價清潔度 油脂接觸角法 水滴滴在清潔的表面上，由其接觸角評價 清潔度，清潔表面其接觸角接近于 0 油脂三 方 因解 注：試樣面積不得小于 p1— 退膜后試樣重， g。式中： w— 膜重， g∕m2w＝ P2﹣ P1／ S計算式如下 :按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。2如果總酸度過高，則產(chǎn)生的沉渣多和粉末附著物多；如果過低，則磷化慢，結(jié)晶粗，磷化膜生成困難。同時化合酸的酸根又是參與成膜的主要成分?？偹岫戎饕噶谆褐谢纤幔?H2PO4ˉ)和游離酸濃度的總和。滴定 10ml試液至溴酚蘭指示劑終點時所耗用 ∕L氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)，稱之為游離酸度或游離酸度的點數(shù)。 酸度太低，不利于金屬基體的溶解，因此也就不能成膜。2用移液管吸入 10ml溶液倒入錐形瓶中，滴 3滴酚酞指示劑，用∕L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定直到粉紅色變成無色為終點，鹽酸標(biāo)準(zhǔn)液之用量（ ml)即為（稱之為 “點 ”）游離堿度。游離堿度的測定1前處理烘箱的溫度設(shè)定為 130℃ ，鏈速為 14HZ。前處理的最后一道工序是烘烤，噴涂粉末涂料前必須完全干燥，工件表面的潮氣將影響固化膜的質(zhì)量。l 處理完之后進(jìn)行吹水是為了清理各種孔隙中的殘留物，尤其是螺絲孔的地方。水吹 一般磷化后的產(chǎn)品都要經(jīng)過三到四道水洗，這主要洗去磷化后工件表面的雜質(zhì)離子，可防止以后帶來的各種漆膜弊病。洗純 槽液更換：每月一次3min—5min皮膜（ 1）： 4600皮膜劑 磷化后的工件具有下列情況或其中之一時，均為允許缺陷：輕微的水跡、鈍化痕跡、擦白及掛灰現(xiàn)象；由于局部熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的不同而造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊縫處無磷化膜。磷化膜具有多孔性，涂料可以滲入這些孔隙中，因而能顯著地提高涂膜的附著力。膜（磷化）皮 槽液更換：每周l 時間： 3sec—10sec表調(diào)材料 :907表調(diào)劑磷酸錳懸浮液稀磷酸表面調(diào)整劑 草酸膠體鈦通常情況下涂漆前打底磷化、快速低溫磷化均需要表調(diào)。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者兼?zhèn)溆谐p銹（工件運行過程中形成的 “水銹 ”及 “風(fēng)銹 ”）的作用。表面調(diào)整的目的是促使磷化工藝形成晶粒細(xì)致密實的磷化膜，提高磷化速度。l 槽液更換： 10天 ∕次（滿負(fù)荷） 生成的絡(luò)合物且具有一定的粘度，容易附著于鋁基體表面，形成一種保護(hù)膜。鋁型材接觸蝕液，在短時間內(nèi)迅速反應(yīng)生成絡(luò)合物 蝕浸漬時間： —10min 溫度： 60℃ 70℃
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