【正文】 好的方式。本手冊 PFMEA 之製程管制有兩個欄位 ( 意即：分開 預(yù)防管制 及 檢測管制 )，以協(xié)助小組能迅速以目視區(qū)分兩種類型管制方式。其字首分別以 “ P “ 及 ” D “ 區(qū)分。 難檢度? 難檢度的評價等級是與所列的製程管制有關(guān)。? 為了降低難檢度評價等級，一般來說所規(guī)劃的 製程管制 必須改善。 建議措施? 如果要降低發(fā)生的機(jī)率，必須修訂製程和／或設(shè)計。還要運(yùn)用統(tǒng)計方法，執(zhí)行以行動導(dǎo)向的製程研究，連同適當(dāng)?shù)馁Y訊回饋，以持續(xù)段改善及預(yù)防缺點(diǎn)發(fā)生。? 只有設(shè)計和／或製程修改，方能降低嚴(yán)重度評價等級。? 較佳降低難檢度的方法，是使用防錯法。 一般來說，改善檢測管制花成本，且對品質(zhì)改善效益不大。 增加品管檢驗頻率不是有效的預(yù)防／矯正措施，且僅能暫時為之，且應(yīng)以 常效的 預(yù)防／矯正措施為本。 某些狀況，對特定的零件作設(shè)計變更，可能有助於檢測。變更現(xiàn)行管制系統(tǒng)，也可能提昇其檢測能力。 必須強(qiáng)調(diào)的主要是預(yù)防不良 ( 意即：降低發(fā)生率 ) 而不是檢測不良 。 例如：寧可用統(tǒng)計製程管制而不是隨機(jī)品質(zhì)檢查或相關(guān)的檢驗。措施結(jié)果追蹤製程負(fù)責(zé)工程師可使用下列方法 ( 不僅限定下列方法 )確定建議措施已執(zhí)行：? 確定製程／產(chǎn)品要求已達(dá)到。? 審查工程圖面，製程／產(chǎn)品規(guī)格，和製程流程? 確定所包含的組裝／製造文件的變更。? 審查管制計劃和作業(yè)說明。FMEA 持續(xù)追蹤 ( Followup )FMEA 之持續(xù)追蹤是非常重要的，其相關(guān)措施應(yīng)擴(kuò)及各相關(guān)作業(yè)。 (FMEA will be limited value without positive and effective preventive /corrective actions)負(fù)責(zé)工程師應(yīng)確保所有建議的措施均已有效執(zhí)行。FMEA 是個隨時需要更新的文件 ( Living document ) ，縱使該產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，必要時亦須更新。 DOE 名 詞 定 義 和起源 DOE，即試驗設(shè)計 (Design Of Experiment)，是研究和處理多因子與響應(yīng)變量關(guān)系的一種科學(xué)方法。它通過合理地挑選試驗條件，安排試驗，并通過對試驗數(shù)據(jù)的分析，從而找出總體最優(yōu)的改進(jìn)方案。從上個世紀(jì) 20年代費(fèi)雪 (Ronald Fisher)在農(nóng)業(yè)試驗中首次提出 DOE的概念，到六西格瑪管理在世界范圍內(nèi)的蓬勃發(fā)展， DOE已經(jīng)歷了 80多年的發(fā)展歷程，在學(xué)術(shù)界和企業(yè)界均獲得了崇高的聲譽(yù)。 DOE 基 礎(chǔ) 原理 圖一就是一個高度簡化的過程模型 ,其中 Y1,Y2… 是我們關(guān)心的輸出變量，例如質(zhì)量指標(biāo)、生產(chǎn)能力和成本等，通常被稱為“ 響應(yīng)變量 “ （ Response） 。X1,X2… 是我們在工作中可以加以控制的輸入變量，例如人員、設(shè)備、原材料、操作方法和環(huán)境等，通常被稱為 “ 可控因子 ” （ Factor），它們可以是連續(xù)型數(shù)據(jù)，也可以是離散型數(shù)據(jù)；中間的 “ 黑匣子 “ 是 “ 過程 ” （ Process） ,在前兩者之間起著銜接轉(zhuǎn)換的作用，它與不同行業(yè)、不同產(chǎn)品、不同技術(shù)密切相關(guān)，但整體都可以用的數(shù)學(xué)模型來表示。這個數(shù)學(xué)模型的具體表達(dá)式越精準(zhǔn)，說明我們對這個過程的理解越深刻， DOE就是協(xié)助我們揭示或驗證數(shù)學(xué)模型表達(dá)式的利器！ DOE 過 程模型介 紹DOE 應(yīng) 用原理 　 在某些要求不高的工作環(huán)境中，往往不需要用一個復(fù)雜的數(shù)學(xué)表達(dá)式來描述過程的全貌，但至少要了解哪個或哪幾個因子（ X）對響應(yīng)（ Y）的影響顯著，哪些因子之間存在著相互影響的關(guān)系等。這時， “主因子作用 ”（ Main Effect）和 “交互作用 ”（ Interaction）可以幫助我們回答這些問題?！≡诖?，不強(qiáng)調(diào)具體的計算過程，主要以視覺效果闡述主要概念。主因子作用是指一個因子在不同水平下的變化導(dǎo)致響應(yīng)的平均變化量。正如圖二所示， X在 1和 +1兩個水平下 Y值的落差反映的就是主因子作用。交互作用是指當(dāng)其他因子的水平改變時，一個因子的主因子作用的平均變化量。正如圖三所示，左半部分的因子A對 Y的影響沒有受因子 B的變化而變化，兩組 A與 Y的回歸直線完全平行，表明因子 A與 B之間沒有任何交互作用；反之，右半部分的因子 A對 Y的影響受因子 B的變化而變化，兩組 A與 Y的回歸直線明顯相交，表明因子 A與 B之間存在顯著的交互作用DOE 因子作用示意 圖 DOE 應(yīng) 用案例 (1)秉承 “理論聯(lián)系實際 ”的原則，接下來我們用一個真實的案例來說明上述原理的實際意義。場景 :一位工程師希望通過減小厚度來改善渦輪葉片質(zhì)量，首先他想定量地研究在相關(guān)的生產(chǎn)過程中，三個最有可能會影響厚度的變量：鑄造溫度 (Mold Temp)、澆注時間 (Mold Time)和放置時間 (Set Time)。根據(jù) DOE理論中最簡單的 “完全因子設(shè)計 ”，工程師決定開展一個 “三因子，兩水平，共八次 ”的現(xiàn)場試驗。試驗方案和最終結(jié)果如表一所示，試通過主因子作用和交互作用進(jìn)行分析。DOE 應(yīng) 用案例 (2)DOE 應(yīng) 用案例 (3)DOE 應(yīng) 用案例 (4)DOE 應(yīng) 用案例 (5) 由圖四可知，鑄造溫度和澆鑄時間對渦輪葉片的厚度有比較顯著的影響，而放置時間則幾乎沒有任何影響。由圖五可知，鑄造溫度與澆鑄時間之間、放置時間與澆鑄時間之間的交互作用比較明顯，而鑄造溫度與放置時間之間的交互作用則幾乎為零。通過上述可視化的分析過程，我們清楚地理解了該過程中鑄造溫度和澆鑄時間的正確設(shè)置對最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。當(dāng)然以上只是有關(guān) DOE的一個最基礎(chǔ)的應(yīng)用，與各位分享。產(chǎn)品 過程控制 循環(huán)將其描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進(jìn)的永無止境的追求，這種改進(jìn)只能通過在一個項目中獲取經(jīng)驗，并將其應(yīng)用到下一個項目的方式來實現(xiàn)。行 動 計 劃實 施研 究技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開始和樣件驗證產(chǎn)品/過程確認(rèn)持續(xù)改善 反饋評定和糾正措施計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品過程確認(rèn)討論 ：? 為 什么要 對質(zhì) 量 進(jìn) 行控制？? 產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)產(chǎn) 品不良 該 如何 處 理？? 作 為 一 線 工作者，我 們應(yīng)該 如何做？Q R祝各位早日成為祝各位早日成為永久的成功人士！永久的成功人士！謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH