公路(施工技術(shù))講座-資料下載頁(yè)
2025-02-26 07:38本頁(yè)面
【正文】 、瀝青混凝土在運(yùn)輸、攤鋪、碾過(guò)程當(dāng)中工序控制不嚴(yán)，使 溫度散失過(guò)快 ，不能在有效的壓實(shí)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行碾壓，導(dǎo)致密實(shí)度達(dá)不到要求，在使用過(guò)程中早期破損。 ⑸ 、在瀝青混凝土 溫度未下降至環(huán)境溫度即行通車(chē) ，容易產(chǎn)生車(chē)轍。 預(yù)防處理措施 ⑴ 、首先從 原材料上嚴(yán)格把關(guān) ，按要求備料，針片狀骨料含量控制在要求范圍之內(nèi)，有害物質(zhì)超標(biāo)的細(xì)集料嚴(yán)禁使用。 ⑵ 、先做 實(shí)驗(yàn)路段，選擇最佳配合比 ，最合理的施工工藝；根據(jù)試驗(yàn)路段的數(shù)據(jù)確定計(jì)量各種級(jí)配料，使用能達(dá)到要求的壓實(shí)機(jī)械，保證壓實(shí)遍數(shù)。 ⑶ 、在加熱過(guò)程當(dāng)中，根據(jù)不同瀝青特性，選定瀝青合理加熱的溫度范圍， 嚴(yán)格控制加熱溫度保證預(yù)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的溫度。 ⑷ 、規(guī)范瀝青混凝土的運(yùn)輸，攤鋪和碾壓工藝，保證在有效的時(shí)限對(duì)其進(jìn)行碾壓，保證瀝青混凝土的均勻性和密實(shí)度。 ⑸ 、在 溫度降至環(huán)境溫度時(shí)通車(chē) 二、瀝青路面碾壓密實(shí)度不足 ， 怎么辦 ？ 病害成因及表現(xiàn) ⑴ 、碾壓設(shè)備不配套，方法不當(dāng)碾壓質(zhì)量達(dá)不到要求。 ⑵ 、碾壓 溫度、厚度、碾壓程序和模式 不符合要求。 ⑶ 、碾壓 速度不 準(zhǔn)確，碾壓遍數(shù)得不到保證。 預(yù)防措施 (1)、 選擇壓實(shí)率高 的壓路機(jī)，確保瀝青混和料在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)碾壓成型。 (2)、機(jī)具的 線壓力大小可調(diào)。 碾壓前 ,應(yīng)根據(jù)碾壓層的厚度 ,合理選擇線壓力大小，會(huì)壓碎骨料，壓力大小，影響壓實(shí)效果。 (3)、用 輪胎壓路機(jī)完成揉壓動(dòng)作 。揉壓可消除除路面和車(chē)轍和裂紋，提高路面的平整度和不透水性。 (4)、壓實(shí)設(shè)備必須配備 自動(dòng)灑水裝 置。灑水應(yīng)霧化均勻，以防混合料在碾壓輪上，同時(shí)避免料溫下降過(guò)多。 (5)、確保碾壓質(zhì)量（密實(shí)度、平整度、不透水性）達(dá)到施工規(guī)范要求。 三、砼路面與早期斷板、開(kāi)裂， 怎么辦 ？ 病害成因及表現(xiàn) ⑴ 、使用的 水泥等級(jí)達(dá)不到 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，使強(qiáng)度不能保證，在正常的行車(chē)過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂、斷板。 ⑵ 、配制混凝土的 砂、碎石不合格 ，或混凝土 配合比不準(zhǔn)確 ，使混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求，在行車(chē)過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂、斷板。 ⑶ 、混凝土 路面下部基礎(chǔ) 不穩(wěn)固，產(chǎn)生不均勻沉陷或開(kāi)裂，導(dǎo)致路面混凝土斷板或開(kāi)裂。 ⑷ 、澆筑路面混凝土過(guò)程中的工藝控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)或過(guò)量振搗，使混凝土質(zhì)量下降，產(chǎn)生早期開(kāi)裂或斷板。 ⑸ 、混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，由于水化熱直接導(dǎo)致開(kāi)裂。 ⑹ 、預(yù)埋 伸縮縫不符合 要求，使路面產(chǎn)生錯(cuò)位變形。 產(chǎn)生原因： (1)模板表面粗糙并 粘有干混凝土 ； 與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多 或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。 (2)混凝土 攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn) ，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。 (3)混凝土澆入后 振搗質(zhì)量差或漏振 ，造成蜂窩麻面。 預(yù)防措施： (1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的 牢固性及縫隙 是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用 清水濕潤(rùn) ，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 (2)混凝土 攪拌時(shí)間 要適宜，一般應(yīng)為 12分鐘。 (3)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 2030秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷： 混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿 且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。 四、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 ， 怎么辦 ？ 處理方法： 麻面 主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。 如果是 小蜂窩 ，可先用水洗刷干凈后，用 1:2或 2:5水泥砂漿修補(bǔ)； 如果是 大蜂窩 則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 如果是 孔洞 ，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。
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