屠宰及肉類企業(yè)安全管理人員-資料下載頁
2025-02-26 03:23本頁面
【正文】 腹折胸骨、去白內(nèi)臟、旋毛蟲檢驗、預摘紅內(nèi)臟、去紅內(nèi)臟、劈半、檢驗、去板油等，都是在胴體自動加工輸送線上完成的，胴體線的軌道設計距車間地坪的高度不底于 2400mm。 （ 2）刨毛或剝皮后的胴體用胴體提升機提升到胴體自動輸送線的軌道上，刨毛豬需要燎毛、刷白清洗；剝皮豬需要胴體修割。 （ 3）打開豬的胸腔后，從豬的胸膛內(nèi)取下白內(nèi)臟，即腸、肚。把取出的白內(nèi)臟放入白內(nèi)臟檢疫輸送機的托盤內(nèi)待檢驗。 （ 4）取出紅內(nèi)臟，即心、肝、肺。把取出的紅內(nèi)臟掛在紅內(nèi)臟同步檢疫輸送機的掛鉤上待檢驗。 生豬屠宰流程 胴體加工 （ 5）用帶式劈半鋸或橋式劈半鋸沿豬的脊椎把豬平均分成兩半，橋式劈半鋸的正上方應安裝立式加快機。小型屠宰廠劈半使用往復式劈半鋸。 （ 6）刨毛豬在胴體劈半后，去前蹄、去后蹄和豬尾，取下的豬蹄和尾用小車運輸?shù)郊庸らg內(nèi)處理。 （ 7）摘豬腰子和去板油，取下的腰子和板油用小車運輸?shù)郊庸らg內(nèi)處理。 （ 8）把豬的白條進行修整，修整后進入軌道電子秤進行白條的稱重。根據(jù)稱重的結果進行分級蓋章。 生豬屠宰流程 同步衛(wèi)檢 （ 1）豬胴體、白內(nèi)臟、紅內(nèi)臟通過檢疫輸送機同步輸送到檢驗區(qū)采樣檢驗。 （ 2）檢驗不合格的可疑病胴體，通過道岔進入可疑病胴體軌道，進行復檢，確定有病的胴體進入病體軌道線，取下有病胴體放入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理。 （ 3）檢驗不合格的白內(nèi)臟，從檢疫輸送機的托盤內(nèi)取出，放入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理。 （ 4）檢驗不合格的紅內(nèi)臟，從檢疫輸送機的掛鉤上取下來，放入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理。 （ 5）紅內(nèi)臟同步檢疫輸送機的掛鉤和白內(nèi)臟檢疫輸送機的托盤自動通過冷 熱 冷水的清洗和消毒。 生豬屠宰流程 副產(chǎn)品加工 （ 1）合格的白內(nèi)臟通過白內(nèi)臟滑槽進入白內(nèi)臟加工間，將肚和腸內(nèi)的胃容物倒入風送罐內(nèi)，充入壓縮空氣將胃容物通過風送管道輸送到屠宰車間外約 50米處，豬肚有洗豬肚機進行燙洗。將清洗后的腸、肚整理包裝入冷藏庫或保鮮庫。 （ 2）合格的紅內(nèi)臟通過紅內(nèi)臟滑槽進入紅內(nèi)臟加工間，將心、肝、肺清洗后，整理包裝入冷藏庫或保鮮庫。 生豬屠宰流程 白條割酸 （ 1）將修割、沖洗后的白條進排酸間進行“排酸”，這是豬肉冷分割工藝的一重要環(huán)節(jié)。 （ 2）為了縮短白條肉排酸時間，白條在進排酸間之前設計白條的快冷工藝，快冷間的溫度設計為 20℃ ，快冷時間設計為 90分鐘。 （ 3）排酸間的溫度： 04℃ ，排酸時間不超過 16小時。 （ 4）排酸軌道設計距排酸間地坪高度不底于 2400mm，軌道間距： 800mm，排酸間每米軌道可掛 3頭豬的白條。 生豬屠宰流程 分割包裝 （ 1）將排酸后的白條通過卸肉機從軌道上卸下來，用分段鋸把每片豬肉分成 34段，用輸送機自動傳送到分割人員的工位，再由分割人員分割成各個部位肉。 （ 2）分割好的部位肉真空包裝后，放入冷凍盤內(nèi)用涼肉架車推到結凍庫（ 30℃ ）結凍或到成品冷卻間（ 04℃ ）保鮮。 （ 3）將結凍好的產(chǎn)品托盤后裝箱，進冷藏庫（ 18℃ ）儲存。 （ 4）剔骨分割間溫控： 1015℃ ，包裝間溫控： 10℃ 以下。 謝謝觀賞
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