企業(yè)管理人員安全培訓-資料下載頁
2025-01-09 20:29本頁面
【正文】 報告制度和程序。發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關人員除立即采取應急措施外，應按規(guī)定和程序報告本單位負責人及有關部門。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告。 ? 發(fā)生危險化學品事故，單位主要負責人應當按照本單位制定的應急救援預案，立即組織救援，并立即報告當?shù)刎撠熚ｋU化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門和公安、環(huán)境保護、質檢部門。 ? 發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，應迅速啟動應急救援預案，企業(yè)負責人直接指揮，積極組織搶救，妥善處理，以防止事故的蔓延擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。安全、技術、設備、動力、生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)等部門應協(xié)助做好現(xiàn)場搶救和警戒工作，保護事故現(xiàn)場。 ? 落實事故整改和預防措施，防止事故再次發(fā)生。整改和預防措施應包括： 1）工程技術措施； 2）培訓教育措施； 3）管理措施。 ? 建立應急指揮系統(tǒng)，實行分級管理，即廠級、車間級管理。按國家有關規(guī)定，配備足夠的應急救援器材，并保持完好。為有毒有害崗位配備救援器材柜，放置必要的防護救護器材，進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)并記錄，保證其處于完好狀態(tài)。 ? 按照 AQ/T 9002，根據(jù)風險評價的結果，針對潛在事件和突發(fā)事故，制定相應的事故應急救援預案。 檢查與自評（績效考核） ? 嚴格執(zhí)行安全檢查管理制度，定期或不定期進行安全檢查，保證安全標準化有效實施。安全檢查應有明確的目的、要求、內容和計劃。各種安全檢查均應編制安全檢查表，安全檢查表應包括檢查項目、檢查內容、檢查標準或依據(jù)、檢查結果等內容。各種安全檢查表應作為企業(yè)有效文件，并在實際應用中不斷完善。 ? 根據(jù)安全檢查計劃，開展綜合性檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查、日常檢查和節(jié)假日檢查；各種安全檢查均應按相應的安全檢查表逐項檢查，建立安全檢查臺帳，并與責任制掛鉤。 ? 對安全檢查所查出的問題進行原因分析，制定整改措施，落實整改時間、責任人，并對整改情況進行驗證，保存相應記錄。 五、安全管理的運行模式 ? 形成安全標準化體系后，公司就具有健全的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和相關崗位的安全工作，符合法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程的規(guī)定，從而達到和保持規(guī)定的標準。 ? 安全標準化的十個核心要素，采用 P(Plan,計劃 )、D(Do,實施 )、 C(Check,檢查 )、 A(Action,改進 )動態(tài)循環(huán)的管理模式，實施各單位自主管理、安全部門監(jiān)督的安全標準化管理模式，持續(xù)改進公司的安全管理績效。 PDCA來源 ? 是最早由美國質量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。 ? PDCA的含義如下： P（ PLAN） 計劃； D（ Do)執(zhí)行； C（ CHECK)檢查； A（ Action)行動 對總結檢查的結果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。 運行機理 ? PDCA 檢查與糾正 審查改善 維持管理 改善方法 或管理控制 實 施 計 劃 可 否 接 受 否 是 采用的模式 PDCA循環(huán)四個特點 ? 周而復始 PDCA循環(huán)的四個過程不是運行一次就完結，而是周而復始地進行。一個循環(huán)結束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一個PDCA循環(huán)，依此類推。 ? 大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行的體系與其內部各子體系的關系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機邏輯組合體。 ? 階梯式上升 PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。 ? 統(tǒng)計的工具 PDCA循環(huán)應用了科學的統(tǒng)計觀念和處理方法。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為 四個階段 、 八個步驟 和 七種工具 。 ? 四個階段就是 P、 D、 C、 A； ? PDCA8個步驟： ① 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； ② 分析問題中各種影響因素； ③ 分析影響問題的主要原因； ④ 針對主要原因，采取解決的措施； 為什么要制定這個措施？ 達到什么目標？ 在何處執(zhí)行？ 由誰負責完成？ 什么時間完成？ 怎樣執(zhí)行？ ⑤ 執(zhí)行，按措施計劃的要求去做； ⑥ 檢查，把執(zhí)行結果與要求達到的目標進行對比； ⑦ 標準化，把成功的經(jīng)驗總結出來，制定相應的標準； ⑧ 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決。 通常，七種工具是指在質量管理中廣泛應用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統(tǒng)計分析表等。 祝： 全體同仁 —— 工作順利 ! 心想事成 ! Thanks
試題試卷相關推薦
鄂ICP備17016276號-1