【正文】 (6).如平均數(shù)管製圖出現(xiàn)連續(xù) 7點(diǎn)互著一升一降的擴(kuò)大趨勢(shì) ,且全距管製圖沒(méi)有較大變動(dòng) ,則表示間接影響製程的參數(shù)發(fā)生松動(dòng)或振動(dòng)。 (7).所有圖形分析 ,都需要同以前在相同條件下做比較分析 ,並盡可能尋找可能的周期性變化趨勢(shì) ,同時(shí)去驗(yàn)証一到兩次 (8).當(dāng)平均數(shù)管製圖和全距管製圖中有一個(gè)或幾個(gè)位置非常突出 ,有很大可能是輸錯(cuò)或記錯(cuò)了數(shù)據(jù) ,應(yīng)立即查看原始數(shù)據(jù) ,以便確認(rèn)原因 ,同時(shí)要引起相關(guān)人員的注意。 (9).當(dāng)品質(zhì)較好 (通常 cpk達(dá)到 ),還需要改善品質(zhì)時(shí) ,應(yīng)配合 XBarschart和中位數(shù)全距管製圖一起分析 ,以便從不同角度進(jìn)一步分析 。 4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管製圖 意義平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差管製圖的功效類同平均數(shù)全距管製圖 ,但平均數(shù)全距管製圖中的 R容易受個(gè)別值的影響較大 ,標(biāo)準(zhǔn)差相對(duì)較小 XbarσChart也同 XbarRchart一樣 ,由兩個(gè)管製圖組成 ,一個(gè)是各組數(shù)據(jù)平均數(shù)組成的 XbarChart管製圖 ,一個(gè)是各組數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差組成的 σChart。並且也有解析管製圖和製程管製圖兩者區(qū)分 ,這二者的功能與平均數(shù)全距管製圖的功能與做法都及為類似。XbarσChart有些書(shū)上記錄 XbarsChart,是相同的概念。 4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管製圖 應(yīng)用σj=Σ(Xji－ X)2/n(各組樣本數(shù) )σ=Σσj/n(組數(shù) )或 =Σ(Xij－ X)2/N(全體樣本數(shù) )=CLσUCL=CL+3σσLCL=CL3σ本圖形分析應(yīng)用 ,絕大部可以直接參照 XbarRChart來(lái)分析應(yīng)用 ,只是一個(gè)全距和一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)分 ,全距易受個(gè)別值的影響 ,而標(biāo)準(zhǔn)差就會(huì)相對(duì)影響幅小一些 ,所以本圖形相對(duì)要嚴(yán)謹(jǐn)一些。但也還要特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題 :1. 當(dāng)平均數(shù)管製圖無(wú)較大幅度變化 ,而標(biāo)準(zhǔn)差管製圖發(fā)生某一點(diǎn)超出其管製界限 ,2. 則說(shuō)明機(jī)臺(tái)松動(dòng)的很嚴(yán)重 ,應(yīng)立即查清原因 ,甚停止生產(chǎn)整頓。3.當(dāng)某點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)差值大與規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差值 (σa)時(shí) ,則表示此組數(shù)據(jù)可能有不良品產(chǎn)生 ,如遇戶要求較嚴(yán)格 ,且管製特是產(chǎn)品的關(guān)鍵控製點(diǎn)時(shí) ,建議重新全檢一次 ,並做挑選處理。 4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart中位數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管製圖中位數(shù)全距管製圖是從另一個(gè)角度來(lái)分析品質(zhì)狀態(tài) ,它是用來(lái)彌褲平均數(shù)全距管製圖和平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差管製圖的一些不足。大部份是與平均數(shù)全距管製圖相同 ,只是一個(gè)平均數(shù)和一個(gè)中位數(shù)的區(qū)別。也有人說(shuō)中位數(shù)全距管製圖是被派生出來(lái)的。 例 :CHARTX(N/2+1)(N為奇數(shù)時(shí) )Xm=X(N/2)或 X(N/2+1)(N為偶數(shù)時(shí)Xm=中位數(shù)之和 /組數(shù) =CLXmUCL=CL+3Σ(Xmi－ Xm)2/n(組數(shù) )XmLCL=CL3Σ(Xmi－ Xm)2/n(組數(shù) )其圖形分析應(yīng)用 ,可以直接參照 XBarR管製圖 ,其差異為平均數(shù)和中位數(shù)。如若品質(zhì)更好時(shí) ,可用此圖來(lái)做細(xì)部分析。 4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart個(gè)別值與移動(dòng)全距管製圖個(gè)別值與移動(dòng)全距管製圖 ,以不分組的方式描點(diǎn)作管製圖 ,要求每次或每組的樣本數(shù)為 1。所以在計(jì)量值中當(dāng)每次取樣數(shù)為 1時(shí) ,前面三種管製圖 (平均數(shù)全距管製圖、平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差管製圖、中位數(shù)全距管製圖等 )都不能使用 ,在管製圖中只能使用個(gè)別值與移動(dòng)平均值管製圖。一般在下列情況下使用 :(1).一次只能收集到一個(gè)樣本數(shù)據(jù) ,如生產(chǎn)效率及損耗率 。(2).製程的品質(zhì)及為均勻 ,不需要多取樣本 ,如液體濃度等 。(3).取得測(cè)定值既費(fèi)時(shí)成本又高 ,如複雜的化學(xué)分析及破壞性試驗(yàn)等。 Rmi＝ |Xi－ X(im)如若 im1,則 Ri=|SLXi|(m一般為 3)Rm=各動(dòng)移動(dòng)組距之和 /組數(shù) =CLRmUCL=CL+3Σ(Rmi－ Rm)2/n(組數(shù) )RmLCL=CL3Σ(Rmi－ Rm)2/n(組數(shù) )4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 意義直方圖在品質(zhì)管理中 ,一般應(yīng)用于計(jì)量值部份 ,對(duì)品質(zhì)狀況分析有極其重要的參考價(jià)值。它是利用正態(tài)分布的原理分析品質(zhì)狀況 ,現(xiàn)已成為客戶要求做 SPC的指標(biāo)性圖形 ,可以具有以下功能 :(1).從中可以反應(yīng)品質(zhì)是否有問(wèn)題 (2).反應(yīng)品質(zhì)問(wèn)題可能的原因(3).分辨數(shù)據(jù)的真?zhèn)?4).直觀反應(yīng)一定程度的品質(zhì)能力(5).體現(xiàn)規(guī)格界限與管製界限的關(guān)系樣本數(shù)一般要求50~250個(gè) ,不能太多也不能太少 ,否則變得無(wú)意義4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 製作第一步 :找最大值與最小值 MaxMin第二步 :計(jì)算全距 Max－ Min第三步 :決定組數(shù) K=1+(結(jié)果必須取整數(shù) )第四步 :計(jì)算組距 組距 =全距／ K(組數(shù) )第五步 :計(jì)算各組起始點(diǎn)和終點(diǎn) 起始點(diǎn)值＝最小值－測(cè)定值最小位數(shù)／２最終點(diǎn)值 =Max第六步 :計(jì)算各組中的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) 第七步 : 計(jì)算各品管指標(biāo) (參照前面的品質(zhì)指標(biāo)計(jì)算公式 )第八步 : 作出圖形 例 :Chart4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 應(yīng)用當(dāng)整體樣本數(shù)不超 125時(shí) ,出現(xiàn)了不規(guī)則形狀 ,建議多分 1至 2組再來(lái)分析 ,否則判斷容易出現(xiàn)誤差。圖形分析 :可以參前面的直方圖判讀應(yīng)用時(shí)要注意以下幾點(diǎn) :(1).數(shù)據(jù)量的多少(2).數(shù)據(jù)是否存在假數(shù)據(jù)(3).要與計(jì)量值中其它管製圖結(jié)使起來(lái)看(4).如數(shù)據(jù)太少 ,則可以借助 σs或 σa來(lái)分析(5).要特別注意管製界限與規(guī)格界限的位置及關(guān)系(6).當(dāng)為單邊規(guī)格時(shí) ,其分布會(huì)有時(shí)不好也可能可以接受4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇6. σ s與 σ a Chart 規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)差圖 意義規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)差管製圖 ,于其說(shuō)是管製圖 ,不如說(shuō)是一種狀態(tài)圖 ,但又因用到了管製界限 ,所以編者就稱其為管製圖 ,其實(shí)是直方圖的一種延伸 ,它把直圖的粗糙變的更細(xì)膩 ,讓直方圖容易看不溥的問(wèn)題在這裡更能體現(xiàn)。直方圖是以是以柱狀形式表現(xiàn) ,而規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)管製圖以具體點(diǎn)的形式表。也可以說(shuō)是把全體數(shù)點(diǎn)直接按數(shù)值和個(gè)數(shù)投射到水平線上 ,再加上規(guī)格界限和管製界限 ,其中管製界限是根據(jù)采用幾倍標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)按放。 特點(diǎn) :(1).對(duì)數(shù)據(jù)分布更加清析 。(2).實(shí)際製程數(shù)據(jù)與規(guī)格界限對(duì)比更加明析 ,可以進(jìn)一步分析到以現(xiàn)有製程能力可以做到幾倍標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn) 。(3).對(duì)數(shù)據(jù)的真實(shí)性更容易分析 ,如是否有假數(shù)據(jù) ,是否全檢等 。(4).對(duì)品質(zhì)問(wèn)題原因更易深入分析 ,如是否為是量測(cè)儀器精度不夠等 。(5).對(duì)現(xiàn)有品質(zhì)狀態(tài)分析 ,更易于對(duì)成本的決策 ,如實(shí)際品質(zhì)太好 ,規(guī)格要求不嚴(yán) ,且相對(duì)成本較高 ,則此時(shí)可以考慮降低成本。實(shí)際上是 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差管製 和 製程標(biāo)準(zhǔn)差管製圖 兩種 ,它們分別是以規(guī)格從標(biāo)為中心和實(shí)際管製線為中來(lái)展現(xiàn)實(shí)際量測(cè)點(diǎn)的分布位置 注意 :這兩種圖形所需要的數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)不宜超過(guò) 300點(diǎn) ,否則難以有分析和判讀的效果 。 4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 s與 σ a Chart 規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)差圖 製作K＝?。场?(、４、 、 、 6)5.規(guī)格與管製階限的關(guān)系技術(shù)篇SLLSL USLLCL UCLCL k倍 σ時(shí) ,管製界限均不應(yīng)超出規(guī)格界限 ,否則就沒(méi)有達(dá)到 kσ。 ,分析品質(zhì)的好壞程度。 6.CpkKσPpm三者關(guān)系技術(shù)篇具體表見(jiàn)書(shū)具體表見(jiàn)書(shū) P157~160不同個(gè)數(shù)不同個(gè)數(shù) σσ 與與 PPM品質(zhì)水準(zhǔn)的對(duì)比品質(zhì)水準(zhǔn)的對(duì)比 CpK PPM Cpk PPM 6σ 2 5σ 58 233 4σ 64 6200 3σ 2700 66800 2σ 45500 308700 1σ 317300 697300規(guī)格界 靜態(tài) 動(dòng)態(tài)限寬度 應(yīng)用篇1.Spc的運(yùn)作流程技術(shù)篇提出申請(qǐng) SPC軟件理論教育訓(xùn)練 1 同相關(guān)人員討論 基本資料 1所有相關(guān)人員熟悉 SPC軟件 公司資料 用戶權(quán)限圖形判讀 產(chǎn)品類別 產(chǎn)品資料缺點(diǎn)類別 缺點(diǎn)代碼檢驗(yàn)工站 檢驗(yàn)單位儀器資料 層別條件等軟件安購(gòu)買(mǎi)並裝好 ,立即製定計(jì)劃請(qǐng)高層管理者出席開(kāi)一次動(dòng)員會(huì)議SPC系統(tǒng)規(guī)劃對(duì)相關(guān)人員做軟件操作培訓(xùn)理論培訓(xùn)同相關(guān)人員討論基本資料 23建立 SPC程序書(shū)理論教育訓(xùn)練 23理論教育訓(xùn)練 4所有相關(guān)問(wèn)題解答實(shí)際上線試著運(yùn)行試運(yùn)行檢討與改善正試全面運(yùn)行1.Spc運(yùn)作流程技術(shù)篇 針對(duì)計(jì)數(shù)值部份收集各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)進(jìn) SPCSPC將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種直觀圖形實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品的品質(zhì)狀況了解數(shù)據(jù)真實(shí)性、分析各種圖形從眾多原因中找出最大原因找出下一步可以的可能品質(zhì)狀況專案處理 (以最小代價(jià)得出最大效果 ) 有問(wèn)題 否有注意實(shí)時(shí)監(jiān)控改善前中后狀況及時(shí)通知製造和工程采取措施無(wú)具體量測(cè)數(shù)值不良原因與個(gè)數(shù)管製圖、推移圖柏拉圖、直方圖等 39種不良率、不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)CPK、 PPM、 CA、 CP等管製圖形判讀直方圖、柏拉圖分析有無(wú)效果或效果是否明顯有繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控立即采取其它措施或調(diào)整部份參數(shù)無(wú)記錄納入標(biāo)準(zhǔn)化1.Spc運(yùn)作流程技術(shù)篇 針對(duì)計(jì)量值部份QC抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品 ,並記錄數(shù)據(jù)文員收集數(shù)據(jù) ,並輸入電腦該批第一組否QE、生產(chǎn)主管、工程師分析是否超出要求否否緊急研究對(duì)策及方案是通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部管製圖異常否否繼續(xù)生產(chǎn)該批生產(chǎn)完成入庫(kù)或出貨連續(xù) 5~10組 是否是停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓問(wèn)題嚴(yán)重否是是繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控並提醒生產(chǎn)部門(mén)QE分析品質(zhì)狀態(tài)圖及指標(biāo)狀態(tài)圖異常否否是該批完成否否否檢看原始數(shù)據(jù)如有可能 ,填寫(xiě)製程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表否是否是2.Spc系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)篇規(guī)劃項(xiàng)目 (1).缺陷類別 (2).缺陷代碼 (3).產(chǎn)品類別 (4).檢驗(yàn)工作站 (5).層別條件 (6).各相關(guān)人員權(quán)責(zé) (7).獎(jiǎng)罰機(jī)製 (8).多長(zhǎng)時(shí)間檢討一次規(guī)劃原則 (1).缺陷代碼完整而方便管理 , 數(shù)量為 50~250個(gè)之間 (2).缺陷類別為 4~8類 , 要留一個(gè)其它類別 (3).產(chǎn)品類別要加一個(gè)改善類和機(jī)臺(tái)類 (4).檢驗(yàn)工作站也要加一個(gè)專案和