【正文】 、范圍、效益。 提案改善活動的推行要點 2）、提案改善的要點 ? ◆實施提案改善的主管應(yīng)具備的條件 ? ◆事務(wù)局（干事）的主要工作 ? ◆提案改善的主要指標 ? ◆提案改善陷入低潮的原因 ? ◆使提案改善活潑化 第 94頁 設(shè) 備 中 心 專業(yè)保全 TPM的展開 第十講： 專業(yè)保全 第 95頁 Money(錢 ) Man 人 Material 原 材 料 Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization 定員管理 Plant Engg. Maintenance Inventory Control 資材管理 (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務(wù)管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性 工廠活動目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動中的位置 第 96頁 1. 設(shè)備是，有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。 狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。 3. 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查/研究 項目 決定 制作 安裝 試運行 生產(chǎn) 保養(yǎng) 更新/廢棄 設(shè)計 Project Engineering Maintenance Engineering 設(shè)備管理的領(lǐng)域 第 97頁 1. 設(shè)備管理的目的 : 通過設(shè)備的最佳化， 提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性 Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設(shè)備管理的目標 : 以最少投入 (INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果 (OUTPUT : PQCDSM)。 設(shè)備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費用 可靠性 維護性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要 有計劃的設(shè)備管理！ 設(shè)備管理的目的及目標 第 98頁 ? 專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。 保全活動是分為計劃性推進和對應(yīng)突發(fā)故障的非計劃性推進。專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理，已擴大到設(shè)備安裝時的 MP 活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。 ?專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計 制作到運行 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、 設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 專業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時都能發(fā)揮其應(yīng)有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活動分為兩個。 一個是設(shè)備的信賴性提高。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。 另一個是保全性提高。對設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時及時修理的活動。 專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理 第 99頁 保 全 方 式 分 類 保 全 方 式 計劃保全 (Planned M) 非計劃保全 (Unscheduled M) 預防保全 ( Preventive M ) 改良保全 ( Corrective M ) 事后保全 ( Breakdown M ) 時間基準保全 : 定期保全 ( Time Based M ) 狀態(tài)基準保全 : 預知保全 ( Condition Based M ) 緊急保全 ( Emergency M ) 注 ) M: Maintenance 有計劃實施的事后保全 第 100頁 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF（ Mean Time Between Failure） 一般以（ ）為單位 ＠生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。 MTTR（ Mean Time To Repair） 一般以（ ）為單位 ＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。 計算方法 開始 結(jié)束 整體運轉(zhuǎn)時間 故障 1~4 修理時間之和整體故障件數(shù)MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重點指標 第 101頁 設(shè)備的 8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系 生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計 算 良品率 = 100 (例 ) 良品率 = 100=98% 生產(chǎn)綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 良品率 100 = ( % ) ③ 故 障 ④ 準備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 修 理 再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費 運轉(zhuǎn)時間 ( C ) 停 止 浪 費 純 粹 (D) 運轉(zhuǎn)時間 性 能 浪 費 價 值 (E) 運轉(zhuǎn)時間 不 良 浪 費 時間運轉(zhuǎn)率 = 100 (例 ) 時間運轉(zhuǎn)率 = 100=% 日 .歷 時間 ①②③④ 日 .歷 時間 480分－ 70分480分性能運轉(zhuǎn)率 = 100 (例 )性能運轉(zhuǎn)率 = 100=% 標準 Index ? 加工數(shù)量運轉(zhuǎn)時間 分 /個 ?400 個400 分加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 400 個 8 個 400 個 第 102頁 STEP 活 動 項 目 活 動 概 要 第 1STEP 設(shè)備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺帳 (或整備 ) 2. 實施設(shè)備評價 : 制作評價基準 ,等級 ,選定 PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強度率 ,MTBF,保全費 ,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標 (指標 ,效果測定法 ) 1. 劣化復原 ,基本條件整備 ,排除強制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動 ) 2. 弱點改善 ,延長壽命的個別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機械履歷管理 ,整修計劃 ,檢查計劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預算管理系統(tǒng) 4. 預備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準備活動 (備用設(shè)備 ,備品 ,測定用具 ,潤滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對象設(shè)備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整備各種基準 (材料基準 ,施工基準 ,檢查基準 ,驗收基準等 ) 5. 定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理 1. 引進設(shè)備診斷技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進診斷設(shè)備等 ) 2. 制定預知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴大預知保全對象設(shè)備及部位 4. 開發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價 :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評價 :定期保全率 ,預知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評價 :節(jié)減保全費 , 保全費使用區(qū)分的改善 劣化復原 及弱點改善 第 2STEP 構(gòu)筑情報 管理體制 第 3STEP 構(gòu)筑定期 保全體制 第 4STEP 構(gòu)筑預知 保全體制 第 5STEP 計劃保全 的評價 第 6STEP 專業(yè)保全 TPM STEP體系 第 103頁 效 率 中 心 個別改善 TPM的展開 第十一講： 個別改善 為什么將個別改善放在重要位置 ？ (1)、 根據(jù)木桶原理 ， 迅速找到企業(yè)的短板 ， 并給予改善 ， 這樣做能夠用最小的投入 ，產(chǎn)生最大的效果 ， 既可以改善現(xiàn)狀 ， 又能夠最大程度 給員工良好的示范及為活動熱身 。 為什么將個別改善放在重要位置 ？ (2)、 TPM導入初期 ， 大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的 ， 不同的人對TPM的接受程度是有差異的 。 選擇支持 TPM的某個模塊或者某個項目推進 ， 就能夠集中有限的力量給予局部突破 ， 既為推行人員 積累第一手經(jīng)驗 ， 也給企業(yè)上下增添信心 。 所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中， 完成產(chǎn)品增值的活動。 生產(chǎn)過程 IN OUT 投入 產(chǎn)出 所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值， 只有它們將會產(chǎn)生利潤。 生產(chǎn)之根本 浪費的概念 傳統(tǒng)的看法 材料、報廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動和 所用資源超過“絕對最少”界限的活動。 （精益生產(chǎn)） 現(xiàn)場浪費之源 第 108頁 經(jīng)營生產(chǎn) 16大 LOSS (13) 測定調(diào)整 Loss 價值 運轉(zhuǎn)時間 純工作工時 有效工時 負荷工時 負荷時間 運轉(zhuǎn)時間 純運轉(zhuǎn)時間 投入工時 投入時間 (日歷 ) 計劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準備調(diào)整 Loss (3) 更換品種 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價值工時 (生產(chǎn)量 ,工時 ) (9) 管理 Loss (10) 動作 Loss 有效 ENERGY 良品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 添加 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編 制 Loss (15) Energy Loss (16)模具 /器 工具 Loss [單位成本的效率化 ] 阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS 每人 (工時 )的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料