【正文】 平均數(shù)離差 離差平方 iF iD2iD 2iiDF0 1 5 25 25 1 2 4 16 32 2 2 3 9 18 3 3 2 4 12 4 4 1 1 4 5 5 0 0 0 6 3 +1 1 3 7 3 +2 4 12 8 2 +3 9 18 9 2 +4 16 32 10 1 +5 25 25 5?S?? 1812iiDFn=28 2??? ? n DF ii?現(xiàn)代庫存管理技術(shù) 物料需求計劃 分銷資料計劃 零庫存 供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存管理 物流需求預(yù)測與庫存管理 定義 物流需求預(yù)測內(nèi)容 產(chǎn)品銷售預(yù)測 物料需求預(yù)測 庫存需求預(yù)測 配送需求預(yù)測 采購需求預(yù)測 需求預(yù)測的分類 相關(guān)需求庫存模型 —— MRP 經(jīng)營規(guī)劃 銷售規(guī)劃 訂貨合同 市場預(yù)測 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 物料需求計劃（ MRP） 能力需求計劃 可行？ 執(zhí)行物料計劃（加工、采購） 執(zhí)行能力計劃（投入 /產(chǎn)出控制） 庫存信息 工作中心 物料清單 工藝路線 是 否 MRP實行過程 總需求量計算：根據(jù)生產(chǎn)計劃、 BOM、 庫存水平計算出各種材料的總需求量和需求日期。 凈需求量計算：凈需求量 =總需求量 （現(xiàn)有庫存 +在途庫存 安全庫存） 材料訂貨批量和訂貨指令發(fā)出時間的確定：一般訂貨指令發(fā)出時間 =計劃需求時間 訂貨提前期 制定詳細的物料需求計劃：在詳細計算每個工作日的工序負荷能力和狀況，整合各個層次所有材料需求數(shù)量的基礎(chǔ)上，最后確定物料需求計劃。 發(fā)出指令 MRP采購的特點 需求的相關(guān)性 需求的確定性 計劃的精細性 計算的復(fù)雜性 MRP例：產(chǎn)品 X的主要計劃 024681012141618201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12每周的產(chǎn)量 計劃日期：周 1 2 3 4 5 2 3 4 2 3 4 5 6 3 4 5 6 天 周 月 季度 主要計劃 現(xiàn)在 未來 可變的計劃期長度 椅子的結(jié)構(gòu) 椅子 主體 后背 坐墊 木頭角 橫塊 管子 邊帶 纖維 海綿 木頭 緊扣 3 3 級別 0: 產(chǎn)成品 級別 1: 配件 級別 2: 原材料 Notes: 左側(cè)的級別指的是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次 1 1 1 4 2 2 BOM： 物料清單 . 圖示 BOM 結(jié)構(gòu)性 BOM 23456 主裝配 13247配件 33457 零件 13248配件 33468 零件 物料需求計劃 (MRP) 當前計劃期 1 訂購計劃 : 第 9周 350 椅子 第 7 周 100替換墊 GR 粗略需求 NR 凈需求 OH 現(xiàn)有庫存 OD 已訂貨 SS 安全庫存 PO 發(fā)出計劃 MRP example: 椅子 GR = 350 (wk 9) NR = GR OH OD + SS = 350 25 0 + 20 = 345 (wk 9) 提前期為 1周 , PO = 345 (wk 8) MRP example: 級別 1的配件計算： 后背 GR =345 1＝ 345 (wk 8) (第 8周椅子計劃需求量為 345) NR = 345 0 0 + 0 345 (wk 8) 提前期為 2周 , PO = 345 (wk 6) ?MRP example: 坐墊 GR ＝ 345*1 = 345 (wk 8) (第 8周椅子計劃量為 345) NR = 345 0 0 + 0 = 345 (wk 8) 提前期為 2周 , PO = 345 (wk 6) GR＝ 100（ WK7） PO＝ 100（ WK7） 分銷資源計劃 分銷資源計劃 (Distribution Requirements Planning， DPR)是把 MRP的原則和技術(shù)推廣到最終產(chǎn)品的存儲和運輸領(lǐng)域。 MRP包含一個主生產(chǎn)計劃，然后把分解成零部件的毛需求量和凈需求量；相應(yīng)地，DRP從最終用戶的需求量開始 (這是一種獨立需求 )，向生產(chǎn)企業(yè)倒推，建立一個經(jīng)濟的、可行的系統(tǒng)化計劃，來滿足用戶需求。利用準確可靠的需求預(yù)測， DRP制定一個分階段的產(chǎn)品從工廠或倉庫到最終用戶的分銷計劃。事實上， DRP通過對存貨的分配來達到服務(wù)用戶的目的，因此，它是一種推動方式。 DRP的真正意義在于，它對于現(xiàn)實需求非常敏感，使合適的產(chǎn)品及時到達用戶手中。它是替代傳統(tǒng)訂貨點法的一種手段。 DRP可以反復(fù)地調(diào)整它的訂貨方式，使之能夠滿足變化不定的環(huán)境。它也是從整個系統(tǒng)的角度考慮存貨問題的，不會出現(xiàn)減少一個倉庫的庫存水平卻使另一個倉庫的庫存水平大幅上升。 零庫存 準時制庫存 (Justintime Inventory) 寄售制 供應(yīng)鏈下庫存管理 供應(yīng)商管理庫存 – 供應(yīng)商管理庫存模式也即 VMI管理模式，就是指由供應(yīng)廠商管理用戶庫存，該模式以通過雙方密切合作形成的交付貨物方式為基礎(chǔ)。對于供應(yīng)鏈第一層供應(yīng)商、分銷商 (零售商 )之間特別有效率。 聯(lián)合庫存管理 (Jointly Managed Inventory， JMI) – 聯(lián)合庫存管理是一種風險分擔的庫存管理模式。聯(lián)合庫存管理體現(xiàn)了戰(zhàn)略供應(yīng)商聯(lián)盟的新型企業(yè)合作關(guān)系。適合實施聯(lián)合庫存的核心企業(yè)是零售業(yè)以及連鎖經(jīng)營企業(yè)中的地區(qū)分銷中心 (或在供應(yīng)鏈上占據(jù)核心位置的大型企業(yè) )