【導讀】**國際工程設計研究院設計的相應的網(wǎng)架施工圖。4224m2,2區(qū)4224m2,3區(qū)6912m2,4區(qū)4992m2,鋼結構雨蓬總面積約為3000m2,雨蓬張拉膜結構約為2300m2。網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點，局部采用焊。接球節(jié)點，周邊及中間多點柱支撐。屋面采用復合板。桿件:選用GB700中的Q235B鋼或20＃鋼，采用高頻焊管；套筒:選用Q235B鋼材，截面與相應桿件截面等同；多，所以相對各個部位的交叉施工配合要求較高。網(wǎng)架呈一定的曲線布置，具體計劃和落實各項工作，各職能部。工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。網(wǎng)架由網(wǎng)架車間進行加工，板材公司進行板材加。工，兩個工作面同時展開，確保在50天內(nèi)完成構件的加工?，F(xiàn)場安裝供貨的不間斷。1）.網(wǎng)架相對高度低，網(wǎng)架較規(guī)則，適宜于架子滑移法安裝。作和安全防護系統(tǒng)等)。安裝的工期、質(zhì)量、安全性都有保證?，F(xiàn)場將分2支主體隊伍多個工作面同時進行施工。蓬施工，1支膜結構的施工。

　　

【正文】 與檁條的間隙及相鄰檁條頂面高差合格后方可焊接。焊條選用 E4303 直徑 。 、天溝安裝 天溝吊裝。天溝的吊帶采用柔性吊帶，起吊后按設計的間距固定天溝，并檢查各個邊是否平齊。 天溝對接、焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對縫間隙不 能超過 1mm，先每隔 10cm 點焊，確認滿足要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定，但直徑采用φ 。焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去。 、現(xiàn)場屋面底板的安裝工藝 a、底板安裝前，以縱橫軸線為基準確定第一塊底板的基準線，保證底板起始位置準確。 b、然后由施工人員抬起屋面底板按預先定位彈好的定位線，確定屋面底板的位置，用自攻螺釘將底板與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當； c、兩塊平行板的邊緣應完全接觸，將其邊搭接準確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼 板夾緊，并且平直。每安裝完一跨底板，都要復核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。 d、在安裝下一塊屋面板之前，前面每塊板必須被固定住。固定必須始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊。 e. 兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內(nèi)美觀。 輕鋼雨蓬的施工工藝 39 鋼結構雨蓬施工面積小，單位重量較輕，施工在網(wǎng)架安裝以后進行，雨蓬施工主要采用 16噸汽車吊進行吊裝，安裝連接部位搭設小型腳手架平臺。 40 六、索、膜結構施工工藝 安裝前期準備→鋼結構膜連 接節(jié)點尺寸復測驗收→設備進場調(diào)試→ 附件清點排放→屋蓋膜安裝→膜張拉→柱帽安裝→清理現(xiàn)場→竣工驗收 膜安裝準備 土建和鋼結構施工單位對所有與膜安裝有關的構件、節(jié)點進行測量（平面位置和標高），并進行標識，將測量結果提交我公司； 土建、鋼結構施工單位提供與膜結構相關的工程質(zhì)保文件； 我公司結合鋼結構施工單位測量結果對鋼結構進行全面測量復核，如有超出設計及規(guī)范要求的情況，須及時與有關單位協(xié)商處理辦法，并記錄在案； 按業(yè)主和監(jiān)理要求報批施工組織設計； 我公司對進場主要材料 和設備進行報檢，報檢通過后方可進行下一步施工； 打掃地面，清理雜物，鋪設鋪地膜； 鋼結構吊裝時，將浮動環(huán)穿過鋼柱放置在鋼桁架上； 鋼結構吊裝時，在每根鋼柱頂端分別兩個 3 噸的手拉葫蘆用于浮動環(huán)及膜的提升（共 12 個），并掛設 1 個 1 噸定滑輪穿Φ 20 尼龍繩用于手拉葫蘆的拆卸； 在中間跨桁架前端搭設 4 米 4 米、高 6 米的腳手架工作平臺。 41 膜安裝總體思路 沿縱向用 2 噸緊線器或Φ 20 尼龍繩布置間距 為 1~2 米的繩網(wǎng)，用于膜單 元在空中展開，用吊車把膜單元吊至 4 4 腳手架工作平臺上 。在空中展開單元膜，將脊索、膜與浮動環(huán)連接，使用 3 噸手拉葫蘆將浮動環(huán)和膜沿鋼柱提升到設計位置掛設浮動環(huán)吊索，將 膜與墻體固定邊界、 邊索與鋼桁架 連接， 最后頂升浮動環(huán)給膜施加張力。 安裝步驟 向安裝工人進行技術和安全交底； 清點膜連接各種附件 ,按安裝部位、型號分別堆放； 將 3 噸手拉葫蘆的掛鉤與連接，并收緊葫蘆將浮動環(huán)提起距鋼桁架約 米高，掛設脊索； 尼龍繩沿縱向布置間距為 1~2米的繩網(wǎng)，用于在空中展開單元膜； 使用 8 噸汽車吊把膜吊至井子架工作平臺上； 在空中先 沿長向再沿短向展開單元膜，膜片完全展開后，將膜與浮 42 動環(huán)連接牢固； 使用 PVC 便攜熱合設備將膜預留現(xiàn)場焊縫進行焊接（現(xiàn)場焊縫如圖示）； 膜內(nèi)穿邊索并安裝角部異型夾板附件； 同時 收緊 12 個 3 噸手拉葫蘆將浮動環(huán)連同膜片 提升至設計位置，使用吊索將浮動環(huán)與鋼柱連接，如圖 : 43 將 膜與墻體固定邊界、 邊索與鋼桁架 連接； 頂升鋼柱套筒，給膜施加部分預應力。 膜施加預張力 通過同時頂升 6 根鋼柱套筒給膜施加預應力。 根據(jù)統(tǒng)一指揮信號，張拉應同時按設定位置頂升。隨時觀察膜應力變化情況，遇有膜片應力集中情況應及時調(diào)整，避免破壞膜片。 施力分 36 次進行，達到位移距離三分之二時，隨后的位移距離每次最大不超過 50mm。并每隔 10 小時進行一次，當達到設計位移量的177。 5%時，張拉完成。 柱帽安裝及膜清理 使用 16 噸汽車吊將柱帽吊裝至安裝位置，將柱帽與鋼柱連接牢固。 將膜片上的污染物使用中性洗滌劑和水進行清洗，并將膜邊處多余 44 的繩邊清 除。 安裝過程控制及膜成品保護 膜是一種新型建筑材料 , 具有強度大、使用年限長、易造型、但又易劃傷、污染 , 施工過程控制尤為重要。 工程開工前由專門技術人員對項目施工人員進行技術交底 , 明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標準 , 以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故的預防措施； 所有參加工程施工人員應了解每一膜片單元節(jié)點的連接形式 , 并在進場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓和專業(yè)安全教育； 每天上班前進行分組交底 , 做到分工明確 , 崗位明確； 膜面安裝前需檢查所有與膜面相關的連接點是否有飛濺、毛刺等現(xiàn)象 , 并應確保無鋒利刺口； 膜面安裝前 , 用棉布將周邊可能傷及膜的構件包蓋； 膜片打開后 , 必須檢查孔位是否正確 , 膜面有無傷痕和污染； 周邊螺栓固定結束后 , 應逐一進行檢查 , 保證螺栓無缺少 , 無漏擰； 安裝夾板時 , 必須確保膜邊繩邊露在上夾板外側 , 如有膜繩邊進到兩夾板中間的情況 , 必須在張拉前及時處理 , 并報處理單； 施工現(xiàn)場搭設的膜安裝平臺 , 登高腳手架及安全防護攔桿應保證安全 , 牢靠無事故隱患； 現(xiàn)場安全設施 , 必須由專職人員搭設 , 其它任何人員不得隨意拆除和松動 , 每天施工前應對安全設施進行檢查和維修； 膜面的保護要貫穿到從運輸、起吊、展開和安裝的全過程； 膜片起吊時 , 必須保證安全 . 注意收聽天氣預報 , 風力大于 4 級時不能作業(yè) , 膜片起吊時有專人指揮 , 防止膜面受力不均而撕裂； 安排每一膜單元的起吊時間 , 根據(jù)天氣預報情況 , 做到展開一個 45 膜單元 , 當天就要將膜周邊進行臨時拉結 ,確保膜過夜安全； 安裝膜片時 , 安裝工具不得隨意拋擲 , 以防損壞膜面； 安裝人員在膜面行走時 , 嚴禁穿皮鞋 , 必須穿軟底工作鞋 , 保證鞋 底無污染物； 高空作業(yè) , 嚴禁向下拋擲物體 , 使用工具應用繩索和安全帶或工具袋牽牢防止失落； 擰緊膜邊界螺栓 , 嚴禁使用活絡扳手； 小工具必須放在工具袋內(nèi) , 所有散件必須收集在容器內(nèi)并不超過平口 , 嚴禁散落 , 不準雙手拿物體上下和使用有缺陷的工具； 高空操作人員應符合超高空施工體質(zhì)要求 , 嚴禁酒后施工； 對已安裝完成的膜片 , 在沒有張拉前 , 應定期檢查 , 防止因風震動螺栓松動 , 直至工程竣工。 七、工程質(zhì)量保證措施 為了保證本工程的總體質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：①完 善的管理組織和職責。②合格的管理、技術作業(yè)人員以及合理的配置。③先進的加工設備和完善的檢測手段。④加工圖質(zhì)量的保證。⑤原材料質(zhì)量的保證。⑥零部件加工及組裝質(zhì)量的保證。⑦安裝過程質(zhì)量的保證。⑧優(yōu)良的售后服務。針對上述內(nèi)容分別進行以下敘述。 質(zhì)量管理組織機構及其要求 本公司以 GB/T190011994（ ISO9001： 1994）標準為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，先后通過 ISO9002 質(zhì)量體系認證和 ISO9001 質(zhì)量體系認證，質(zhì)量保證體系得到了不斷的完善和提高。 針對能取得參與本鋼結構網(wǎng)架工程建設的崇高榮譽以及本 工程的特殊性和重要性，公司將在 ISO9001 質(zhì)量體系的基礎上再作質(zhì)量管理的進一步 46 的加強，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到直至超過國家標準的合格等級，具體措施如下： 總體質(zhì)量目標 確保合格工程。 ①構件幾何尺寸必須符合國家有關規(guī)范、標準以及設計規(guī)定的要求，確保 100%合格，確保 100%滿足規(guī)范及設計規(guī)定的安裝要求。 ②構件電焊質(zhì)量一次合格率（包括外觀、超聲波探傷）達到 99%以上，焊縫質(zhì)量達到 100%合格。 ③強化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關檢驗、測量、試驗的資料，確?？偘?、業(yè)主 、監(jiān)理、設計等單位的滿意。 ④加強與有關單位的協(xié)調(diào)和服務工作，確保工作質(zhì)量達到優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位提出的要求。 質(zhì)量管理方案 建立加強型的工程管理機構和質(zhì)量管理組織體系（機構）。 ①本工程將組建由生產(chǎn)主管兼副總經(jīng)理親自擔任總指揮的工程領導小組，由公司生產(chǎn)部經(jīng)理任項目總負責人，并將由有關的各部門的主要（正職）負責人直接負責本工程的各項具體工作，確保各種資源及時到位。 ②質(zhì)管部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進 行周到部署，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴格認真的檢驗和控制。 落實質(zhì)量職責 ①副總經(jīng)理（總指揮）：負責資源配置和重大問題的協(xié)調(diào)，確保質(zhì)量控 47 制所需資源、政策、責任制的落實，明確各部門、人員的職責和權限。 ②總負責：根據(jù)質(zhì)量第一為原則，組織和協(xié)調(diào)內(nèi)外各單位、各部門的各級人員的工作，保證各項工作在確保質(zhì)量的前提下高效、有序、安全地展開。 ③質(zhì)管部經(jīng)理：首先根據(jù)公司對本工程的質(zhì)量方針和目標，制訂本工程的質(zhì)量計劃，確保本工程的每一個過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。其次根據(jù)各部門的工作范圍，制訂和 落實各部門和有關人員的質(zhì)量職責。第三，根據(jù)工程的特點、質(zhì)量要求、工藝技術、工期等，進行質(zhì)量控制策劃，組織和落實質(zhì)量控制體系，制訂更加嚴格的質(zhì)量控制標準，確保各時段、各工段檢測人員到位，職責到人，標準明確，資源充分。 ④其他各部門：在 ISO9001 質(zhì)量體系的基礎上，根據(jù)針對本工程制訂的質(zhì)量計劃和質(zhì)量策劃以及各自的質(zhì)量職責，嚴格把關、認真負責、精益求精，在做好本職工作的基礎上，充分協(xié)調(diào)和配合各方面的工作。 ⑤其他主要人員質(zhì)量職責詳見 “主要工作人員質(zhì)量職責”。 工藝路線及資源配置 根據(jù)工程的特 點、工期、工程量等，制訂科學、合理的施工（加工及安裝）工藝路線，并根據(jù)各工藝過程（工段）的特點，制訂高標準的質(zhì)量控制要求和工藝方法及作業(yè)指導書，同時配置相應的資源 包括合適的機器、胎架、夾具、檢測手段、工程技術人員、檢測人員等。并對所有有關人員進行培訓，使其明確和掌握本職工作的程序和技能。 進行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行 根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應的質(zhì)量控制標準（包括精度、等級、 48 材料、設計、工藝、檢測要求、轉序依據(jù)、工作標準、返工返修等），加強各控制點的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的 資源。 主要人員的職責 ①設計及工藝負責人：設計質(zhì)量控制，工藝質(zhì)量控制，圖紙設計，工藝設計，工藝文件編制，工藝貫徹，文件審核等控制； ②材料采購負責人：核實