【正文】 吊用于裝卸和構(gòu)件垂直提升，應(yīng)能滿足安裝要求。 根據(jù)現(xiàn)場 實(shí)際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。 安裝順序安排 網(wǎng)架安裝將由 2 個施工組同時進(jìn)行Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū) 的施工，然后進(jìn)行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，再分兩個工作組緊跟著進(jìn)行屋面檁條及底板系統(tǒng)的施工。滑移工作平臺就在軌道上搭設(shè)，先在軌道上安裝滾動滑輪系統(tǒng)，然后在底坐上搭設(shè)鋼管滑移工作平臺，搭設(shè)要確保平臺結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、可靠、安全。 網(wǎng)架安裝施工 支座定位 根據(jù)業(yè)主或總包提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測 量，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點(diǎn)要及時進(jìn)行修正，對定位的誤差要求不大于 2mm，對安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于 15mm，中心偏移不大于 5mm，對最高與最低點(diǎn)高差不大于 30mm，最大中心偏移不大于 30mm。 網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求 ①測量定位和支座安裝 先對預(yù)埋件上軸線進(jìn)行測量復(fù)核，確保滿足安裝要求，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座用螺栓進(jìn)行臨時定位固定。 ： 腹桿與中間弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務(wù)，同樣的方法安裝上弦層。 下弦桿 腹桿 螺栓球 36 f. 與支座安裝定位 是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須定位準(zhǔn)確。 ④對網(wǎng)架安裝的要求： —— 螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 —— 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn) 中心偏移不大于 ，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于177。 屋面系統(tǒng)施工方案 、檁條及壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程 檁條的加工過程 檁條為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要 檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于177。如采用鍍鋅卷板，則軋制檢驗(yàn)后即可包裝。 8mm 鋼 尺 波 高 177。輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如右圖所示。 、天溝安裝 天溝吊裝。焊條型號根據(jù)母材確定，但直徑采用φ 。每安裝完一跨底板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。 輕鋼雨蓬的施工工藝 39 鋼結(jié)構(gòu)雨蓬施工面積小，單位重量較輕，施工在網(wǎng)架安裝以后進(jìn)行，雨蓬施工主要采用 16噸汽車吊進(jìn)行吊裝，安裝連接部位搭設(shè)小型腳手架平臺。 安裝步驟 向安裝工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底； 清點(diǎn)膜連接各種附件 ,按安裝部位、型號分別堆放； 將 3 噸手拉葫蘆的掛鉤與連接，并收緊葫蘆將浮動環(huán)提起距鋼桁架約 米高，掛設(shè)脊索； 尼龍繩沿縱向布置間距為 1~2米的繩網(wǎng)，用于在空中展開單元膜； 使用 8 噸汽車吊把膜吊至井子架工作平臺上； 在空中先 沿長向再沿短向展開單元膜，膜片完全展開后，將膜與浮 42 動環(huán)連接牢固； 使用 PVC 便攜熱合設(shè)備將膜預(yù)留現(xiàn)場焊縫進(jìn)行焊接（現(xiàn)場焊縫如圖示）； 膜內(nèi)穿邊索并安裝角部異型夾板附件； 同時 收緊 12 個 3 噸手拉葫蘆將浮動環(huán)連同膜片 提升至設(shè)計位置，使用吊索將浮動環(huán)與鋼柱連接，如圖 : 43 將 膜與墻體固定邊界、 邊索與鋼桁架 連接； 頂升鋼柱套筒，給膜施加部分預(yù)應(yīng)力。 施力分 36 次進(jìn)行，達(dá)到位移距離三分之二時，隨后的位移距離每次最大不超過 50mm。 將膜片上的污染物使用中性洗滌劑和水進(jìn)行清洗，并將膜邊處多余 44 的繩邊清 除。②合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置。⑥零部件加工及組裝質(zhì)量的保證。 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求 本公司以 GB/T190011994（ ISO9001： 1994）標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，先后通過 ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證和 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量保證體系得到了不斷的完善和提高。 ③強(qiáng)化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)的資料，確?？偘I(yè)主 、監(jiān)理、設(shè)計等單位的滿意。 ①本工程將組建由生產(chǎn)主管兼副總經(jīng)理親自擔(dān)任總指揮的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司生產(chǎn)部經(jīng)理任項目總負(fù)責(zé)人，并將由有關(guān)的各部門的主要（正職）負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)本工程的各項具體工作，確保各種資源及時到位。 ③質(zhì)管部經(jīng)理：首先根據(jù)公司對本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂本工程的質(zhì)量計劃，確保本工程的每一個過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。 ⑤其他主要人員質(zhì)量職責(zé)詳見 “主要工作人員質(zhì)量職責(zé)”。 主要人員的職責(zé) ①設(shè)計及工藝負(fù)責(zé)人：設(shè)計質(zhì)量控制，工藝質(zhì)量控制，圖紙設(shè)計，工藝設(shè)計，工藝文件編制，工藝貫徹，文件審核等控制； ②材料采購負(fù)責(zé)人：核實(shí)材料標(biāo)準(zhǔn)。并對所有有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其明確和掌握本職工作的程序和技能。第三，根據(jù)工程的特點(diǎn)、質(zhì)量要求、工藝技術(shù)、工期等，進(jìn)行質(zhì)量控制策劃，組織和落實(shí)質(zhì)量控制體系，制訂更加嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保各時段、各工段檢測人員到位，職責(zé)到人，標(biāo)準(zhǔn)明確，資源充分。 落實(shí)質(zhì)量職責(zé) ①副總經(jīng)理（總指揮）：負(fù)責(zé)資源配置和重大問題的協(xié)調(diào)，確保質(zhì)量控 47 制所需資源、政策、責(zé)任制的落實(shí)，明確各部門、人員的職責(zé)和權(quán)限。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位提出的要求。 ①構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計規(guī)定的要求，確保 100%合格，確保 100%滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的安裝要求。⑧優(yōu)良的售后服務(wù)。④加工圖質(zhì)量的保證。 工程開工前由專門技術(shù)人員對項目施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) , 以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故的預(yù)防措施； 所有參加工程施工人員應(yīng)了解每一膜片單元節(jié)點(diǎn)的連接形式 , 并在進(jìn)場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育； 每天上班前進(jìn)行分組交底 , 做到分工明確 , 崗位明確； 膜面安裝前需檢查所有與膜面相關(guān)的連接點(diǎn)是否有飛濺、毛刺等現(xiàn)象 , 并應(yīng)確保無鋒利刺口； 膜面安裝前 , 用棉布將周邊可能傷及膜的構(gòu)件包蓋； 膜片打開后 , 必須檢查孔位是否正確 , 膜面有無傷痕和污染； 周邊螺栓固定結(jié)束后 , 應(yīng)逐一進(jìn)行檢查 , 保證螺栓無缺少 , 無漏擰； 安裝夾板時 , 必須確保膜邊繩邊露在上夾板外側(cè) , 如有膜繩邊進(jìn)到兩夾板中間的情況 , 必須在張拉前及時處理 , 并報處理單； 施工現(xiàn)場搭設(shè)的膜安裝平臺 , 登高腳手架及安全防護(hù)攔桿應(yīng)保證安全 , 牢靠無事故隱患； 現(xiàn)場安全設(shè)施 , 必須由專職人員搭設(shè) , 其它任何人員不得隨意拆除和松動 , 每天施工前應(yīng)對安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維修； 膜面的保護(hù)要貫穿到從運(yùn)輸、起吊、展開和安裝的全過程； 膜片起吊時 , 必須保證安全 . 注意收聽天氣預(yù)報 , 風(fēng)力大于 4 級時不能作業(yè) , 膜片起吊時有專人指揮 , 防止膜面受力不均而撕裂； 安排每一膜單元的起吊時間 , 根據(jù)天氣預(yù)報情況 , 做到展開一個 45 膜單元 , 當(dāng)天就要將膜周邊進(jìn)行臨時拉結(jié) ,確保膜過夜安全； 安裝膜片時 , 安裝工具不得隨意拋擲 , 以防損壞膜面； 安裝人員在膜面行走時 , 嚴(yán)禁穿皮鞋 , 必須穿軟底工作鞋 , 保證鞋 底無污染物； 高空作業(yè) , 嚴(yán)禁向下拋擲物體 , 使用工具應(yīng)用繩索和安全帶或工具袋牽牢防止失落； 擰緊膜邊界螺栓 , 嚴(yán)禁使用活絡(luò)扳手； 小工具必須放在工具袋內(nèi) , 所有散件必須收集在容器內(nèi)并不超過平口 , 嚴(yán)禁散落 , 不準(zhǔn)雙手拿物體上下和使用有缺陷的工具； 高空操作人員應(yīng)符合超高空施工體質(zhì)要求 , 嚴(yán)禁酒后施工； 對已安裝完成的膜片 , 在沒有張拉前 , 應(yīng)定期檢查 , 防止因風(fēng)震動螺栓松動 , 直至工程竣工。 5%時，張拉完成。 根據(jù)統(tǒng)一指揮信號，張拉應(yīng)同時按設(shè)定位置頂升。 41 膜安裝總體思路 沿縱向用 2 噸緊線器或Φ 20 尼龍繩布置間距 為 1~2 米的繩網(wǎng)，用于膜單 元在空中展開，用吊車把膜單元吊至 4 4 腳手架工作平臺上 。固定必須始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊。 、現(xiàn)場屋面底板的安裝工藝 a、底板安裝前，以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的基準(zhǔn)線，保證底板起始位置準(zhǔn)確。 天溝對接、焊接。檁條吊裝就位后，應(yīng) 38 使檁條與檁托緊密靠攏后方可點(diǎn)焊，檢查檁托與檁條的間隙及相鄰檁條頂面高差合格后方可焊接。 、檁條安裝 檁條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并首先檢查支托位置、尺寸、支托高差，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于 3mm。 1mm，彎曲：不大于 1/1000且不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。 —— 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mm。 —— 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷 ,不錯裝 ,對號準(zhǔn)確 ,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。安裝過程中隨時檢查其桿件編號、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。 ，對滑移架進(jìn)行同步的滑移，然后進(jìn)行下一個單元的網(wǎng)架安裝。 ③網(wǎng)架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿、中間弦層和上弦層，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。 對經(jīng)過測量的各支承點(diǎn)，測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。高度為網(wǎng)架下弦下浮 3050CM，平臺與平臺之間的間距 5080CM，安裝時工作平臺與地面立桿間應(yīng)設(shè)臨時支承并墊實(shí)，使滑移架處于穩(wěn)定狀態(tài)。 工作平臺施工 網(wǎng)架面積較大，地面平整密實(shí)，適合采用滑移腳手架進(jìn)行安裝，其搭設(shè)要求如下：對枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定。項目經(jīng)理部人員由公司調(diào)集優(yōu)秀人員擔(dān)任。 現(xiàn)場檢驗(yàn)測量主要定位將采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼卷尺定位和測量，焊縫采用超聲波探傷儀檢驗(yàn)。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。 ②對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。 電源位置的確定和布置 。 30 五、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)的施工工藝 準(zhǔn)備工作 安裝前 ,項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的各項準(zhǔn)備工作。本工程所有構(gòu)件均采用汽車運(yùn)輸，盡量把構(gòu)件運(yùn)輸?shù)闹芷跍p短，而且要降低成本。 (3)零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理， 連接磨擦 面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。 (2)按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。 管理質(zhì)量部對每月對產(chǎn)品質(zhì)量合格率進(jìn)行統(tǒng)計分析，每季度由總工程師組織如開質(zhì)量分 析會，預(yù)防和消除潛在的質(zhì)量隱患，從而實(shí)施改進(jìn)，通過改進(jìn)提高拉索質(zhì)量。 （ 2）經(jīng)檢驗(yàn)不合