【正文】 設(shè)置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補水點灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復(fù)數(shù)次，直至系統(tǒng)無臟物，然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。 系統(tǒng)清洗用水以臨時消防管向冷卻塔沖裝適量的水 ,以軟膠管接至被沖洗管道 , 軟膠管應(yīng)可靠固定，現(xiàn)場如有需要，設(shè)立隔離及接漏裝置，防止噴灑及滲漏，引起配電箱、焊機、電梯等用電設(shè)備的受潮、線路短路、起火爆炸等事故。 排水口應(yīng)可靠固定，有專人監(jiān)護，如排入地下室 ，地下室潛水泵應(yīng)及時開啟，不得溢出地面。 沖洗過程用無線對講機進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，并有專人指揮。 防腐與保溫 管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后，清除管道表面的鐵銹，鍍鋅鋼管不油漆，無縫鋼管、螺紋焊接管在除銹 26 后涂防銹漆二道，明裝不保溫的冷卻水管外涂彩色調(diào)和漆二道。其顏色一般為：冷卻水為綠色或綠色環(huán)；冷凍水管保溫后應(yīng)用彩色膠帶每 1m 左右包一圈色環(huán)，其顏色為：為藍(lán)色；空調(diào)熱水為紅色環(huán)?；蚋?據(jù)業(yè)主要求確定。 管道井與地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安裝前，在除銹后涂防銹漆一遍，留出焊口位置，試壓后，補涂焊口，刷第二遍防銹漆。 風(fēng)管角鋼法蘭先進(jìn)行 2 度防銹底漆處理后方可鉚接到風(fēng)管上。非鍍鋅鐵件支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作。 普通鋼板在制作風(fēng)管前，涂防銹漆一遍。 風(fēng)管及設(shè)備保溫 空調(diào)送、回風(fēng)管、與室外連通的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)管段、已冷卻或加熱處理后的新風(fēng)管、廚房排風(fēng)管、 淋浴間排風(fēng) 管均須保溫。采用 30mm～ 50mm 厚不燃型特強防潮防腐蝕貼面離心玻璃棉氈（ 20℃時，其導(dǎo)熱系統(tǒng)數(shù)應(yīng)不大于 （ ）密度為 48kg/m3）。接縫處用鋁箔皎帶密封，且應(yīng)采用保溫釘固定保溫層。 保溫釘固定（依據(jù) GB50243－ 2021 規(guī)范） ：玻璃棉氈與風(fēng)管壁間用塑料保溫固定釘固定，保溫固定釘應(yīng)均布，間距約 200～ 250mm，風(fēng)管底部不少于 16個／ m2，側(cè)邊不少于 10 個／ m2，頂部不少于 6 個／ m2；保溫層面的鍍鋅鋼板表面應(yīng)作脫脂處理，以確保保溫釘與風(fēng)管、部件、及設(shè)備表面粘接牢固，玻璃棉氈定位后，均勻固定壓片，使保溫釘受力均衡。 保溫層接口封閉：玻璃棉氈的縱縫接口在風(fēng)管頂部或兩側(cè)布置，玻璃棉氈的搭接應(yīng)錯開見下圖，搭接口處用鋁箔膠帶封貼密實，膠帶寬度不得小于50mm，將封口處表面灰塵用干棉布擦拭清除，粘貼時全面貼緊壓平，不留縫隙，形成一層不透氣的 保護層，避免冷損失，同時防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生。最后用打包塑料帶捆扎，間距約 1m 左右。 縱橫縫錯開 保溫材料 長邊 長 邊 短邊 短 邊 27 室外保溫風(fēng)管采用厚 鋁板作保護殼，搭接縫應(yīng)順坡設(shè)置，防止雨水灌入。安裝在吊頂內(nèi)排煙管須隔熱處理，采用厚 40mm 巖棉進(jìn)行隔熱。 水管保溫 空調(diào)冷水管、熱水管、空調(diào)冷熱水管和空調(diào)冷凝水管須保溫，保溫要求如：空調(diào)水管和空調(diào)冷凝水管采用難燃型發(fā)泡橡塑管殼保溫（ 20℃時，其導(dǎo)熱系統(tǒng)數(shù)應(yīng)不大于 （ ），濕阻因子不小于 4500，氧指數(shù)大于 32）施工時用專用膠水粘合，接縫處用發(fā)泡橡塑 膠帶密封。 空調(diào)水管保溫厚度見下表： 保溫厚度 mm 35 40 45 55 60 水管管徑 D15－ 40 D50－ 70 D80－ 150 D200－ 250 ＞ D300 空調(diào)冷凝水管保溫厚度為 12mm。 橡塑泡沫隔熱材料施工（切割）必須保持清潔無塵無油，接口粘接保證密封性和附著力。 隔熱材料粘接應(yīng)用專用膠水，膠水使用前搖勻。為防止揮發(fā)過快，作業(yè)人員可用小罐盛裝。接口涂膠使用短且硬毛刷，應(yīng)滿涂均勻，涂膠不宜過厚。 涂膠后粘接用“指觸法”判斷達(dá)到干化時間后粘接。 膨脹縫 2030 發(fā)泡橡塑 保溫管套 膨脹縫填充示意圖 28 管道 Dn≥ 200mm 或設(shè)備保冷 （溫）時為板材，在使用板材施工時應(yīng)兩層以上錯縫施工。室外管道或設(shè)備施工應(yīng)加防水層與保護層，以免橡塑泡沫材料的老化和損壞。 膠水粘接時不應(yīng)用力太大，應(yīng)自如輕輕推壓粘合，板材下料時尺寸不應(yīng)太緊，施工必須粘結(jié)密實，直管或其它部位接口時與鋼管之間的間隙涂膠寬度不少于材料的厚度尺寸。管道彎頭留膨脹縫 2030mm，應(yīng)填充發(fā)泡橡塑，見上圖。 室外保溫水管采用厚 鋁板作保護殼，搭接縫應(yīng)順坡設(shè)置，防止雨水灌入。 閥件保溫 所有閥門、過濾器、法蘭和其他配件等須按其連接管道的保溫厚度裹上相同厚度的保溫材 料，同時外加以 。外殼的設(shè)計須在裝拆時不會使有關(guān)保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作。而在鄰近法蘭接駁位置兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入以方便法蘭的螺栓的裝拆。 閥門法蘭盤保溫見下圖。 五 、空調(diào)系統(tǒng)試運行、聯(lián)動調(diào)試 風(fēng)系統(tǒng)單機運行調(diào)試 鍍鋅鐵絲三道 螺栓長度 加 25mm 管殼 可拆卸 法蘭盤保溫圖 螺栓長度 加 25mm 管 殼 可拆卸 閥門保溫圖 碎料填實 29 調(diào)試前，通風(fēng)管道及風(fēng)機應(yīng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合工程質(zhì)量驗收控制標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的要求，電氣設(shè)備及主回路檢查確定無誤。 風(fēng)系統(tǒng)閥門調(diào)試 ：在安裝前應(yīng)逐個檢查合格證及性能參數(shù)表，各個參數(shù)應(yīng)符 合設(shè)計要求，閥門安裝后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動作試驗，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)該開啟靈活、關(guān)閉到位，葉片與外殼無磨擦現(xiàn)象。 ：應(yīng)逐個檢查合格證，在安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行性能試驗，填寫試驗報告表，閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動作試驗。要求動作靈活可靠，閥板或葉片開啟角度一致，關(guān)閉嚴(yán)密，并與輸入輸出信號同步。 每檢測完一個閥門，及時填寫閥門試驗記錄，所有閥門檢測完畢后，應(yīng)及時報送監(jiān)理及業(yè)主。 風(fēng)機單體試車： 運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象 ；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；滑動軸承最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承最高溫度不得超過 75℃。 風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不少于 2h；電動機帶動風(fēng)機均應(yīng)經(jīng)過點動試驗，并檢查轉(zhuǎn)子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn) （ 1） 風(fēng)柜單機的空載試運轉(zhuǎn)。 運轉(zhuǎn)前須加適量的潤滑油，檢查各項安全措施，風(fēng)柜經(jīng)一次啟動立即停止，檢查葉輪，不應(yīng)有卡殼和磨擦現(xiàn)象，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，試運轉(zhuǎn)時檢查 風(fēng)機的 減震器是否移位；滑 動軸承最高溫 30 度不得超過 70℃，滾動軸承最高溫度不得超過 80℃，應(yīng)以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，風(fēng)機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不小于 2h。 （ 2） 設(shè)備試運轉(zhuǎn) 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須正常，動作正確，無異?，F(xiàn)象。 （ 3） 水泵的試運轉(zhuǎn) 水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與殼體有無磨擦及其它異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)試運轉(zhuǎn)。水泵啟 動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后測試電機運轉(zhuǎn)電流，保證電機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上仔細(xì)傾聽軸承有無雜音以運轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度應(yīng)不超過 70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，用振動儀測水泵的徑向振動符合技術(shù)文件要求，讀取水泵進(jìn)、出口壓力表的讀數(shù)，應(yīng)與水泵揚程相符。 水泵運轉(zhuǎn)正常后，可進(jìn)行不少于 2 小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)，若無發(fā)現(xiàn)問題，即水泵電機試運轉(zhuǎn)合格，填寫《設(shè)備機組試車運轉(zhuǎn)記錄》，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉(zhuǎn)直至合格。 (4).冷 卻塔的試運轉(zhuǎn) 冷卻塔在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運行時間應(yīng)不少于 2 小時，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補給水及集水池水位是否符合要求，測量電機啟動及運轉(zhuǎn)電流，控制不超過額定值。運轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清洗集水池，清掃沉積物。 (5)冷水機組的試運轉(zhuǎn) 冷水機組、電鍋爐的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》 GB50274 的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn) 31 不應(yīng)少于 8 小時。 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)首先啟動冷卻水泵和冷凍水泵。 制 冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，系統(tǒng)帶制冷劑正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 8 小時。 試運轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機、油泵（離心式、螺桿式制冷機在主機停止后尚需繼續(xù)供油 2 分鐘方可停止油泵），再停冷凍水泵、冷卻水泵，試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時更換潤滑油，拆檢完畢后將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備狀態(tài)。 六、工程竣工資料整理 工程文件、圖紙是項目部非常重要的資料，是施工的依據(jù)，也是效益的來源。項目部的資料管理由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，資料員具體實施。按照資料管理程序認(rèn)真搞好資料管 理。 資料管理人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家法規(guī)和有關(guān)部門的規(guī)定，鉆研技術(shù)，提