【導讀】質(zhì)量控制點及控制措施見表2-1。

　　

【正文】 固定；在管進盒處及彎曲部位兩端 14－ 30cm 處加固定卡固定。 管路接地 1)管路主接地做法見圖 322:PE排配電箱、柜BVR跨接線明配管接地卡 燈 燈 燈 第 23 頁 共 49 頁 圖 322 管路主接地圖 2)跨接線的規(guī)格選擇見表 323： 表 323 跨接線規(guī)格 表 敷設(shè)方式 導管種 類 導管直徑（ mm） 14～ 20 25～ 32 32～ 40 50～ 65 65以上 管卡間最大距離（ m） 支架或沿墻明敷 剛性鋼導管 配管與其他管道間的距離 電氣配管在敷設(shè)中還應注意與其他管道之間的安全距離， 見表 324： 表 324 電氣線路與管道間最小距離 表 管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導線明配線 裸導線配線 蒸汽管 平行 管道上 1000 1000 1400 管道下 500 500 1400 交叉 300 300 1400 暖氣管、熱水管 平行 管道上 300 300 1400 管道下 200 200 1400 交叉 100 100 1400 通風、給排水及壓縮空氣管 平行 100 200 1400 交叉 50 100 1400 注： A、對蒸汽管道，當在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至 200mm。 B、暖氣管、熱水管應設(shè)隔熱層。 C、對裸導線，應在裸導線處加裝保護網(wǎng)。 配管與煤氣管道間的關(guān)系應為當配管與煤氣管在同一平面內(nèi)，間距應不小于 50mm，在不同平 面內(nèi)間距不小于 20mm，配電盤、箱與煤氣管的間距要大于 300mm，電氣開關(guān)、接頭距煤氣管要大于 140mm。 管內(nèi)穿線 工藝流程見圖 325： 第 24 頁 共 49 頁 圖 325 工藝流程圖 選擇導線： ； 外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。耐火、阻燃的電線有明顯標識和制造廠標； 絕緣層抽檢：按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的 1％；常用的 BV 型 絕緣電線的絕緣層厚度不小于表 326規(guī)定： 表 326 電線絕緣層最小厚度表 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 芯線標稱截面積（ mm2） 4 6 10 15 25 35 50 70 絕緣層厚度規(guī)定值（ mm） ,保護地線 (PE線 )為黃綠相間色 ,零線用淡藍色 。相線用 :A 相黃色、 B相綠色、 C相紅色； 穿帶線： 穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求； ： 1)帶線一般均采用φ ～ 的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有 10～ 14cm 的余量； 2)在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好； 3)穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出； 清掃管路： (1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物； (2)清 掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈； 選擇導線 掃管 穿帶線 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 戴護口 穿線 導線接頭 線路檢查絕緣搖測 第 25 頁 共 49 頁 放線及斷線： ： 1)放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對； 2)放線時導線應置于放線架或放線車上； ：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮： 1)接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為 14cm； 2)配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的 1/2； 3)出戶導線的預留長度應為 ； 4)共享導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過； 導線與帶線的綁扎： 當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位； 當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的銀形過渡部位，便于穿線； 管內(nèi)穿線： (電線管 )在穿線前，應首光檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊和更換； ，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉； ，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送； ： 1)同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)； 2)不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同 — 管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標稱電壓為 50V 以下的回路；向一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于 8根； 3)導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的 余度； 4)敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定： ① 截面積為 50mm2 及以下的導線為 30m； 第 26 頁 共 49 頁 ② 截 面 積為 70～ 95mm2 的導線為 20m； ③ 截面積在 180～ 240mm2 之間的導線為 18m； 穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截而不應超過管內(nèi)面積的 40%； 導線連接： ： 1)導線接頭不能增加電阻值； 2)受力導線不能降低原機械強度； 3)不能降低原絕緣強度； 4)為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，而后加焊，包纏絕緣； ； ： 1)單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約 12mm 處用其中一根線芯在其連接端纏繞 5～ 7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理； 2)不同直徑導線接頭：如果是獨根 (導線截面小于 )或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層 14mm 處交叉，并將線端部向粗導線 (獨根 )端纏繞 5－ 7圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理； 3)使用安全型壓線帽 : 銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于 ； ； ； 4mm2 的 2～4 條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?12或 10mm(按帽的型號決定 )，清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折 回頭 (剝長加倍 )，填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可； 4)接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于 l～ 2mm； 導線包扎： 首先用橡膠 (或粘塑料 )絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1～ 2 第 27 頁 共 49 頁 個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕 緣帶。最后在絕緣層上纏繞 l～ 2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長 2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密； 線路檢查及絕緣搖測： 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測； 絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用 500V、量程為 0～ 500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地” (E)；“線路” (L)；“保護環(huán)” (G)的端鈕。應將被測兩端分別接于 E和 L兩個端鈕上； 一般線路絕緣搖測有以下兩種情況： 1)電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在 120r/min左右，讀數(shù)應采用 lmin 后的讀數(shù)為宜； 2)電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開 位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 開關(guān)、插座安裝 工藝流程見圖 327 圖 327 開關(guān)、插座安裝 工藝流程圖 外觀檢查： 開關(guān)插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全 。 當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時應有明顯區(qū)別且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座； 同一建筑物內(nèi)的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品； 抽樣檢測： 現(xiàn)場抽樣檢測，規(guī)定如下： 線盒清理 導線連接 驗 收 面板安裝 通電試運行 第 28 頁 共 49 頁 電部件間的電氣間隙盒爬電距離不小于 3mm； 5MΩ； 用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于 8mm，軟塑固定件在經(jīng)受 10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象； ，擰緊后完全退出，反復 5次仍能正常使用。 清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 接線 1)同一建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷 位置一致，操作靈活、接觸可靠； 2)電器、燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制。 ： 1)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左空或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接； 2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序應一致 。 3)接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。 安裝開關(guān)、插座準備：先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，剝?nèi)ソ^緣層，注意不要碰傷線芯。將線芯直接插入接線孔 內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。 開關(guān)、插座安裝： ： 1)暗裝的開關(guān)面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全； 2)開關(guān)位置應與燈位相對應，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應一致；距門口為 140～ 200mm；不得置于單扇門后； 3)相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于 20mm； 4)多塵潮濕場所和戶外應選用防水開關(guān) 5)在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應分別采用防爆型、密閉 型，或安裝在其它處所