【導(dǎo)讀】六、技術(shù)物資準(zhǔn)備………………………**建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，花溪區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督。該工程位于花溪區(qū)清溪路。2層，底板標(biāo)高，B棟為1層，底板標(biāo)高，地下建筑面積m2。該轉(zhuǎn)換層大梁縱橫交錯，最大截面尺寸800×梁板混凝土強(qiáng)度等級為C40，為6度二級抗震，面筋最大直徑25。部短肢剪力墻或柱的預(yù)埋插筋已預(yù)埋，且經(jīng)檢查驗收合格后方可澆筑。斷面大樣，并用電焊將每一插筋點(diǎn)焊固定，避免澆筑時插筋移位。要符合設(shè)計及規(guī)范。、柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁筋連接采用氣壓焊。

　　

【正文】 a = m； l0/i = 1700 / = 108 ； 由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓 立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ = ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；σ =( 489) = N/mm2； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算 l0 = k1k2(h+2a)= (+ 2) = m； k1 計算長度附加系數(shù)按照表 1取值 ； k2 計算長度附加系數(shù)， h+2a = 按照表 2取值 ； Lo/i = / = 126 ； 由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ = ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；σ =( 489) = N/mm2； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 （三）、 梁和樓板 模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 ： 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 模板支架的構(gòu)造要求 ： ； ，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 立桿步距的設(shè)計 ： ，可以采用等步距設(shè)置； 29 ，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置， 但變化不要過多； ，不宜超過 。 整體性構(gòu)造層的設(shè)計 ： ≥ 20m或橫向高寬比≥ 6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； 46米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3； 1015m設(shè)置，四周和中部每1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； ，高支撐架的頂部和底部 (掃地桿的設(shè)置層 )必須 設(shè)水平加強(qiáng)層。 剪刀撐的設(shè)計 ： ； ，每隔 1015m設(shè)置。 頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當(dāng)設(shè)計荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應(yīng)用頂托方式。 支撐架搭設(shè)的要求 ： ，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層 中設(shè)置； 《扣件架規(guī)范》的要求； ，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 ，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 。 施工使用的要求 ： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承 情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 十、梁板支撐體系設(shè)置： 板模及支撐體系：板采用 18厚復(fù)合木膠板， 50 100mm木枋內(nèi)楞，Φ 48 ， 支撐 采用Φ 48 ，縱橫向間距或排距 ，水平桿步距同梁步距 ，立桿與鋼管外楞用可調(diào)頂撐承重連接。 梁側(cè)模及支撐體系：梁側(cè)模采用 18厚復(fù)合木膠板， 50 100mm木枋內(nèi)楞，間距根據(jù)梁高調(diào)整不能大于 400mm， 2Φ 48 12對拉螺桿對拉 30 緊固，間距 400 400mm。 800 1680mm梁底模 及支撐體系：底模采用 18厚復(fù)合木膠板， 4根 50100mm木枋內(nèi)楞，Φ 48 ，間距沿梁長方向每 500mm一排，每排 5根Φ 48 ，兩邊立柱用扣件連接，中間三立柱用頂撐連接，橫桿步距 1400mm。 700 1500、 800 1300、 600 1500、 600 1400mm梁底模及支撐體系：底模采用 18厚復(fù)合木膠板， 4根 50 100mm木枋內(nèi)楞，Φ 48 ，間距沿梁長方向每 800mm一排，每排 4根Φ 48 ，兩邊立柱用扣件連接，中間兩立柱用頂 撐連接，橫桿步距 1400mm。 600 1300、 500 1300、 600 1200、 500 1100、 500 1000、 500 900、400 1000mm梁底模及支撐體系：底模采用 18厚復(fù)合木膠板， 4根 50 100mm木枋內(nèi)楞，Φ 48 ，間距沿梁長方向每 800mm一排，每排 4根Φ 48，兩邊立柱用扣件連接，中間 兩根 立柱用頂撐連接，橫桿步距1400mm。 其余梁底模及支撐體系：底模采用 18厚復(fù)合木膠板， 3根 50 100mm木枋內(nèi)楞，Φ 48 ，間 距沿梁長方向每 800mm一排，每排 2根Φ 48，用扣件連接，橫桿步距 1500mm。 梁下大橫桿支撐體系：在縱、橫向設(shè)置 3道大橫桿，第一道為掃地桿，距地面 700mm，第二道間距 1400mm，第三道 1700mm。 梁下剪刀撐支撐體系：順梁長度方向每距 2021 ㎜ ，設(shè)一道剪刀撐，其它原則上按隔跨縱、橫向設(shè)置。 鋼質(zhì)可調(diào)頂撐，托板為 a b h≥ 100 100 5mm，頂撐螺桿直徑≥ 25mm，嚴(yán)禁用滑絲，破損的，且安裝必須平穩(wěn)，并使頂撐螺桿中心與支撐鋼管中心重合，并用木楔卡緊。 鋼管 嚴(yán)禁選用裂損、彎曲和銹損嚴(yán)重的，壁厚≥ 3mm。 十 一 、質(zhì) 量 保 證 措施 ： 鋼筋工程： 鋼筋加工及配料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工，盡量采用整料，并嚴(yán)格執(zhí)行《鋼筋混凝土驗收規(guī)范 GB502042021》和 03G1011平法圖集施工。 、 施工前鋼筋施工員及 質(zhì)檢員 必須 對施工順序、操作方法和要求向操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，并在施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)查，要特別注意柱、梁頭等較復(fù)雜部位的鋼筋、規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)核檢查，嚴(yán)禁漏放箍筋。 、 鋼筋保護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求施工，梁柱同一截面鋼筋接頭 數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在梁的面筋上。 、 嚴(yán)格控制上部短肢剪力墻柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋移位及規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計圖紙不符，在澆筑混凝土前，再次確定一次柱、墻插筋位置，調(diào)整間隙尺寸，在樓面部位加一道臨時箍筋及臨時水平筋，用焊機(jī)點(diǎn)焊固定，澆搗混凝土?xí)r，派專人檢查，校正。 上部插筋隨梁筋制作、綁扎，插筋采用“ ”字箍筋與梁的上下筋焊接，露出樓面部分綁扎 3 道工具箍，與柱、墻豎筋接觸部分 31 全部點(diǎn)焊連接，確保插筋不移位。 、 工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實(shí)際情況必須調(diào)整時，由技術(shù)負(fù)責(zé)人事先與設(shè)計聯(lián)系并征得設(shè)計同意后方可實(shí)施，并辦好技術(shù)聯(lián)系單 。 、 在綁扎寬大梁時，由于梁太寬，中間梁縱筋無法綁扎，采用增加橫鋼筋點(diǎn)焊底筋。 、 彎曲變形的鋼筋需校正后方可使用。 、 鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置必須截斷防礙鋼筋時，要按圖紙要求設(shè)置加強(qiáng)筋，必要時會同相關(guān)人員研究協(xié)商，嚴(yán)禁任意拆、移、斷掉鋼筋。 模板工程： 、模板工程安裝前必須由施工員及質(zhì)檢員必須對模板支撐、排列、施工順序、拆除方法、拆除時間向操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 、模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢 固，扣件及螺栓必須擰緊，模板必須按圖安裝，澆搗混凝土前模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件必須派專人進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 、預(yù)留洞、預(yù)埋件等應(yīng)及時正確留置，防止錯放、漏放，安裝時要牢固，并經(jīng)復(fù)核無誤后方可封閉模板。 、 模板拆除應(yīng)根據(jù)施工驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定必須達(dá)到的強(qiáng)度值點(diǎn)后才能拆除，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。 混凝土工程： 、 混凝土采用現(xiàn)場攪拌，泵送入模澆筑方式，澆筑前模板及澆筑器具必須用水充分濕潤，新老混凝土接頭處必須清理沖洗干凈。 、 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，澆灌 令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥有關(guān)技術(shù)復(fù)核，隱蔽驗收手續(xù)。 、 澆搗前混凝土施工員及質(zhì)檢員應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看模和鋼筋。操作人員的交接班以及吃鈑、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作及記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免混凝土超振、漏振，混凝土澆搗完畢后，鋼筋上的所有受污染水泥漿應(yīng)及時清除。 、 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，隨時對砂、石及攪拌情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)控。 、 及時了解天氣動向，如需連續(xù)施工應(yīng)避免大雨天施工，如施工過程中突然下雨應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層處 理工作。同時澆筑應(yīng)避開停電、停水區(qū)間，現(xiàn)場應(yīng)預(yù)備柴油輸送泵及蓄水池儲電、儲水。 、 在操作難度較高處以及鋼筋密集處， 作好醒目標(biāo)志，并 事先作好處理措施，如用鋼管 擠開鋼筋或預(yù)備 32 小直徑振動泵。 、 振動器的操作要做到快插慢拔的原則，快插是為了防止先漿表面混凝土振實(shí)而與下層發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，消除混凝土氣泡。 、 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般表面呈水平并不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡表面均勻泛漿為32 準(zhǔn)。 、 做好混凝土試件取樣及養(yǎng)護(hù)工作，砼試塊成型后 24 小時拆模，一組放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組放入施工現(xiàn)場作同條件養(yǎng)護(hù)。 、混凝土澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝間用木抹子 二次抹平，以閉合早期混凝土表面的收縮裂縫。 十 二 、 安全 保證 措施 ： 為了管理好安全，進(jìn)入工地上班的每個工人都要進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí)，接受安全教育交底，懂得安全的重要性，認(rèn)識各種安全標(biāo)識。進(jìn)入工地必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋和硬底鞋上班，在高處和危險處作業(yè)必須拴好安全帶。施工管理人員必須作好安全交底和加強(qiáng)安全檢查。夜間操作要有足夠的照明。 所有機(jī)電設(shè)備要作好漏電保護(hù)，各項安全防護(hù)要齊全。 臨邊及洞口 防護(hù)要到位 。作好安全三寶和四口防護(hù)措施。 鋼筋加工房的各種機(jī)具要專機(jī)專人使用，拉直盤圓鋼筋時地錨要牢固，機(jī)具切割鋼筋時，地面和工作臺一定要平和牢固。在高空綁扎鋼筋時必須搭好腳手架，無操作平臺應(yīng)拴好安全帶，綁扎立柱、墻體鋼筋嚴(yán)禁沿管架攀登，應(yīng)搭設(shè)工作架。 起吊鋼筋時，吊物下面嚴(yán)禁站人和人行走。待鋼筋降落準(zhǔn)放點(diǎn) 1M 內(nèi)方能靠近，就位放牢后才能摘吊鉤。 班組長和安全員每天要作好安全記錄，上班前經(jīng)常檢查機(jī)具是否良好，腳手架是否安全，對違反操作的工人進(jìn)行嚴(yán)厲批評 。