【導讀】六、技術(shù)物資準備………………………**建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，花溪區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督。該工程位于花溪區(qū)清溪路。2層，底板標高，B棟為1層，底板標高，地下建筑面積m2。該轉(zhuǎn)換層大梁縱橫交錯，最大截面尺寸800×梁板混凝土強度等級為C40，為6度二級抗震，面筋最大直徑25。部短肢剪力墻或柱的預埋插筋已預埋，且經(jīng)檢查驗收合格后方可澆筑。斷面大樣，并用電焊將每一插筋點焊固定，避免澆筑時插筋移位。要符合設計及規(guī)范。、柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁筋連接采用氣壓焊。

　　

【正文】 a = m； l0/i = 1700 / = 108 ； 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓 立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ = ； 鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ =( 489) = N/mm2； 鋼管立桿的最大應力計算值 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算 l0 = k1k2(h+2a)= (+ 2) = m； k1 計算長度附加系數(shù)按照表 1取值 ； k2 計算長度附加系數(shù)， h+2a = 按照表 2取值 ； Lo/i = / = 126 ； 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ = ； 鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ =( 489) = N/mm2； 鋼管立桿的最大應力計算值 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 （三）、 梁和樓板 模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 ： 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 模板支架的構(gòu)造要求 ： ； ，確保兩方向足夠的設計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 立桿步距的設計 ： ，可以采用等步距設置； 29 ，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置， 但變化不要過多； ，不宜超過 。 整體性構(gòu)造層的設計 ： ≥ 20m或橫向高寬比≥ 6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； 46米沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3； 1015m設置，四周和中部每1015m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； ，高支撐架的頂部和底部 (掃地桿的設置層 )必須 設水平加強層。 剪刀撐的設計 ： ； ，每隔 1015m設置。 頂部支撐點的設計 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當設計荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應用頂托方式。 支撐架搭設的要求 ： ，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層 中設置； 《扣件架規(guī)范》的要求； ，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 ，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 。 施工使用的要求 ： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承 情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 十、梁板支撐體系設置： 板模及支撐體系：板采用 18厚復合木膠板， 50 100mm木枋內(nèi)楞，Φ 48 ， 支撐 采用Φ 48 ，縱橫向間距或排距 ，水平桿步距同梁步距 ，立桿與鋼管外楞用可調(diào)頂撐承重連接。 梁側(cè)模及支撐體系：梁側(cè)模采用 18厚復合木膠板， 50 100mm木枋內(nèi)楞，間距根據(jù)梁高調(diào)整不能大于 400mm， 2Φ 48 12對拉螺桿對拉 30 緊固，間距 400 400mm。 800 1680mm梁底模 及支撐體系：底模采用 18厚復合木膠板， 4根 50100mm木枋內(nèi)楞，Φ 48 ，間距沿梁長方向每 500mm一排，每排 5根Φ 48 ，兩邊立柱用扣件連接，中間三立柱用頂撐連接，橫桿步距 1400mm。 700 1500、 800 1300、 600 1500、 600 1400mm梁底模及支撐體系：底模采用 18厚復合木膠板， 4根 50 100mm木枋內(nèi)楞，Φ 48 ，間距沿梁長方向每 800mm一排，每排 4根Φ 48 ，兩邊立柱用扣件連接，中間兩立柱用頂 撐連接，橫桿步距 1400mm。 600 1300、 500 1300、 600 1200、 500 1100、 500 1000、 500 900、400 1000mm梁底模及支撐體系：底模采用 18厚復合木膠板， 4根 50 100mm木枋內(nèi)楞，Φ 48 ，間距沿梁長方向每 800mm一排，每排 4根Φ 48，兩邊立柱用扣件連接，中間 兩根 立柱用頂撐連接，橫桿步距1400mm。 其余梁底模及支撐體系：底模采用 18厚復合木膠板， 3根 50 100mm木枋內(nèi)楞，Φ 48 ，間 距沿梁長方向每 800mm一排，每排 2根Φ 48，用扣件連接，橫桿步距 1500mm。 梁下大橫桿支撐體系：在縱、橫向設置 3道大橫桿，第一道為掃地桿，距地面 700mm，第二道間距 1400mm，第三道 1700mm。 梁下剪刀撐支撐體系：順梁長度方向每距 2021 ㎜ ，設一道剪刀撐，其它原則上按隔跨縱、橫向設置。 鋼質(zhì)可調(diào)頂撐，托板為 a b h≥ 100 100 5mm，頂撐螺桿直徑≥ 25mm，嚴禁用滑絲，破損的，且安裝必須平穩(wěn)，并使頂撐螺桿中心與支撐鋼管中心重合，并用木楔卡緊。 鋼管 嚴禁選用裂損、彎曲和銹損嚴重的，壁厚≥ 3mm。 十 一 、質(zhì) 量 保 證 措施 ： 鋼筋工程： 鋼筋加工及配料應嚴格按設計施工，盡量采用整料，并嚴格執(zhí)行《鋼筋混凝土驗收規(guī)范 GB502042021》和 03G1011平法圖集施工。 、 施工前鋼筋施工員及 質(zhì)檢員 必須 對施工順序、操作方法和要求向操作人員進行詳細交底，并在施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復查，要特別注意柱、梁頭等較復雜部位的鋼筋、規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查，嚴禁漏放箍筋。 、 鋼筋保護層厚度依據(jù)設計及規(guī)范要求施工，梁柱同一截面鋼筋接頭 數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在梁的面筋上。 、 嚴格控制上部短肢剪力墻柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋移位及規(guī)格、數(shù)量與設計圖紙不符，在澆筑混凝土前，再次確定一次柱、墻插筋位置，調(diào)整間隙尺寸，在樓面部位加一道臨時箍筋及臨時水平筋，用焊機點焊固定，澆搗混凝土時，派專人檢查，校正。 上部插筋隨梁筋制作、綁扎，插筋采用“ ”字箍筋與梁的上下筋焊接，露出樓面部分綁扎 3 道工具箍，與柱、墻豎筋接觸部分 31 全部點焊連接，確保插筋不移位。 、 工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況必須調(diào)整時，由技術(shù)負責人事先與設計聯(lián)系并征得設計同意后方可實施，并辦好技術(shù)聯(lián)系單 。 、 在綁扎寬大梁時，由于梁太寬，中間梁縱筋無法綁扎，采用增加橫鋼筋點焊底筋。 、 彎曲變形的鋼筋需校正后方可使用。 、 鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置必須截斷防礙鋼筋時，要按圖紙要求設置加強筋，必要時會同相關(guān)人員研究協(xié)商，嚴禁任意拆、移、斷掉鋼筋。 模板工程： 、模板工程安裝前必須由施工員及質(zhì)檢員必須對模板支撐、排列、施工順序、拆除方法、拆除時間向操作人員進行詳細交底。 、模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢 固，扣件及螺栓必須擰緊，模板必須按圖安裝，澆搗混凝土前模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件必須派專人進行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 、預留洞、預埋件等應及時正確留置，防止錯放、漏放，安裝時要牢固，并經(jīng)復核無誤后方可封閉模板。 、 模板拆除應根據(jù)施工驗收規(guī)范和設計規(guī)定必須達到的強度值點后才能拆除，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。 混凝土工程： 、 混凝土采用現(xiàn)場攪拌，泵送入模澆筑方式，澆筑前模板及澆筑器具必須用水充分濕潤，新老混凝土接頭處必須清理沖洗干凈。 、 嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，澆灌 令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥有關(guān)技術(shù)復核，隱蔽驗收手續(xù)。 、 澆搗前混凝土施工員及質(zhì)檢員應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看模和鋼筋。操作人員的交接班以及吃鈑、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作及記錄，由負責人簽名歸檔，以免混凝土超振、漏振，混凝土澆搗完畢后，鋼筋上的所有受污染水泥漿應及時清除。 、 嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，隨時對砂、石及攪拌情況進行動態(tài)調(diào)控。 、 及時了解天氣動向，如需連續(xù)施工應避免大雨天施工，如施工過程中突然下雨應及時遮蓋，雨過后及時做好面層處 理工作。同時澆筑應避開停電、停水區(qū)間，現(xiàn)場應預備柴油輸送泵及蓄水池儲電、儲水。 、 在操作難度較高處以及鋼筋密集處， 作好醒目標志，并 事先作好處理措施，如用鋼管 擠開鋼筋或預備 32 小直徑振動泵。 、 振動器的操作要做到快插慢拔的原則，快插是為了防止先漿表面混凝土振實而與下層發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，消除混凝土氣泡。 、 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般表面呈水平并不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡表面均勻泛漿為32 準。 、 做好混凝土試件取樣及養(yǎng)護工作，砼試塊成型后 24 小時拆模，一組放入標準養(yǎng)護，一組放入施工現(xiàn)場作同條件養(yǎng)護。 、混凝土澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝間用木抹子 二次抹平，以閉合早期混凝土表面的收縮裂縫。 十 二 、 安全 保證 措施 ： 為了管理好安全，進入工地上班的每個工人都要進行安全教育學習，接受安全教育交底，懂得安全的重要性，認識各種安全標識。進入工地必須戴安全帽，不準穿高跟鞋和硬底鞋上班，在高處和危險處作業(yè)必須拴好安全帶。施工管理人員必須作好安全交底和加強安全檢查。夜間操作要有足夠的照明。 所有機電設備要作好漏電保護，各項安全防護要齊全。 臨邊及洞口 防護要到位 。作好安全三寶和四口防護措施。 鋼筋加工房的各種機具要專機專人使用，拉直盤圓鋼筋時地錨要牢固，機具切割鋼筋時，地面和工作臺一定要平和牢固。在高空綁扎鋼筋時必須搭好腳手架，無操作平臺應拴好安全帶，綁扎立柱、墻體鋼筋嚴禁沿管架攀登，應搭設工作架。 起吊鋼筋時，吊物下面嚴禁站人和人行走。待鋼筋降落準放點 1M 內(nèi)方能靠近，就位放牢后才能摘吊鉤。 班組長和安全員每天要作好安全記錄，上班前經(jīng)常檢查機具是否良好，腳手架是否安全，對違反操作的工人進行嚴厲批評 。