擠出成型模具設計培訓教材-資料下載頁
2025-02-21 17:05本頁面
【正文】 ）壓縮段長度 L2： L2=（ ～ ） d （ 4）芯棒收縮角 β： 低黏度塑料： β=45～ 60； 高黏度塑料： β=30～ 50； 點擊此處結束放映 3. 分流器和分流器支架 （ 1）分流器的擴張角 α： 對于低黏度塑料： α=45～ 80； 對于高黏度塑料： α=30～ 60； （ 2）分流器長度 L3： L3=（ 1～ ） D （ 3）分流器尖角處圓弧半徑 R： R=～ 2 mm （ 4）分流器表面粗糙度： Ra＜ ～ 點擊此處結束放映 4. 拉伸比和壓縮比 （ 1）拉伸比： （ 2）壓縮比 ε 對于低黏度塑料： ε=4～ 10； 對于高黏度塑料： ε=～ 22212221ddDDI???點擊此處結束放映 管材定型模的設計 管材被擠出口模時，還具有相當高的溫度，沒有足夠的強度和剛度來承受自重和變形。為了使管材獲得良好的表面粗糙度、準確的尺寸和幾何形狀，管材離開口模時，必須立即進行定徑和冷卻。 管材的定徑和冷卻由定型模來完成。 點擊此處結束放映 1. 外徑定徑 （ 1）內(nèi)壓法外定徑 （ 2）真空法外定徑 點擊此處結束放映 2. 內(nèi)徑定徑 內(nèi)徑定徑的定型模沿其長度方向應帶有一定的錐度，一般在 ∶ 100～ ∶ 100之間選取。定型模的長度根據(jù)管材壁厚和牽引速度而定，一般取 80～ 300mm。 點擊此處結束放映 擠出成型設備 塑料擠出成型所用的設備為擠出機。一般分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機兩種 。 擠出機的工作原理是：螺桿在料筒內(nèi)轉動，料被不斷的推動壓實，料在強力剪切、摩擦以及外加熱器的作用下，逐漸熔化并均勻后，以一定的壓力和流量從機頭中擠出。 點擊此處結束放映 1. 料筒 料筒和螺桿承擔著塑料的塑化和加壓的任務。擠出時料筒內(nèi)的壓力可達 55MPa，工作溫度一般為 180～ 250oC。料筒外部設有分區(qū)加熱和冷卻裝置，料筒與機頭之間設有多孔板。 點擊此處結束放映 2. 螺桿 螺桿是擠出機的關鍵部件。擠出機的擠出產(chǎn)量、熔體溫度、熔體均勻性和功率消耗等主要取決于螺桿結構。 螺桿工作部分可分為加料段、壓縮段和均化段。 點擊此處結束放映 擠出機的參數(shù)主要有螺桿直徑、螺桿轉數(shù)、螺桿的長徑比、電動機功率等。 點擊此處結束放映 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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