【正文】 100%的產(chǎn)品可能需要在線返工 部分產(chǎn)品可能需要在線返工 過程、操作、操作者的輕微的麻煩 沒有可辨別的后果 81 討論： 4M1E 哪些是 PFMEA分析的范疇： 人： 機： 料： 法： 環(huán)： 82 頻度（ O） ? 是指具體的失效起因 /機理發(fā)生的頻率 ? 如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)，那么 可以用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定頻度的級數(shù)。 83 9 8 7 6 5 4 3 2 1 PFMEA頻度評價準(zhǔn)則 可能性 很高：失效持續(xù)發(fā)生 高：失效經(jīng)常發(fā)生 中等：失效偶爾發(fā)生 低：失效較少發(fā)生 極低：失效不大可能發(fā)生 可能的失效率 ≧ 100/1000件 50/1000件 20/1000件 10/1000件 5/1000件 2/1000件 1/1000件 ≦ Ppk ? ≧ ≧ ≧ ≧ ≧ ≧ ≧ ≧ ≧ 頻度 10 84 2 頻度（發(fā)生率）評價準(zhǔn)則（第四版） 失效可能 性 很高 高 中等 低 極低 可能的失效率：每 1000輛車 /項目 大于等于 100個 50個 20個 10個 2個 ≤ 預(yù)防控制消除失效 Ppk 第四版已取消 ? ≧ 頻度 10 9 8 7 6 5 4 3 1 85 GM的說法 操作工培訓(xùn)的 D=10 重新培訓(xùn)不能降低 RPN值 “操作工失誤”或“工具失效”不能當(dāng) 作正確的潛在原因描述方式。 86 GM的統(tǒng)計 設(shè)定錯誤 /裝夾錯誤（ setup)： 33% 工裝磨損 /壞損： 26% 誤裝配： 17% 標(biāo)簽錯誤： 13% 過程改變： 11% 87 現(xiàn)行過程控制 ? 是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者 探測將發(fā)生的失效模式的控制的描述 ? 可以考慮兩種類型的過程控制 /特性： 預(yù)防：盡可能阻止失效模式或失效起因 /機 理的發(fā)生，或減少其出現(xiàn)率 探測：查明將發(fā)生的失效模式或起因 /機理 ? 兩欄，或加 P、 D 88 現(xiàn)行過程控制 預(yù)防：防錯、 SPC、 DOE等工藝試驗 探測：檢驗 隨機、隨意抽樣檢查 防錯： mistake proofing—POKAYOKE errorproofing 89 探測度（ D） ? 是指在零部件離開制造工序或裝配工位 之前，采用第二種現(xiàn)行過程控制方法找 出失效起因 /機理的可能性的評價指標(biāo)； 或者用第三種控制方法找出后序發(fā)生的 失效模式的可能性的評價指標(biāo) 90 X X 9 X 8 X 7 X X 6 X 5 X X 4 X X 3 X X 2 X 1 PFMEA探測度評價準(zhǔn)則 探測性 準(zhǔn)則 檢查類別 探測方法的推薦范圍 探測 不可能 很微小 微小 很小 小 中等 中上 絕對肯定不可能探測 控制方法可能探測不出來 控制方法有微小的機會能探測出 控制方法有很少的機會能探測出 控制方法可能能探測出 控制方法可能能探測出 控制方法有較多的機會能探測出 A B C （檢查類別中： A防錯， B量具， C人工） 不能探測或沒有檢查 只能通過間接或隨機（意）檢查來實現(xiàn)控制 只通過目測檢查來實現(xiàn)控制 只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制 用制圖的方法，如 SPC來實現(xiàn)控制 控制基于零件離開工位后的測量或 100%的止通檢查 在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準(zhǔn)備時進行測量和 度 10 首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因） 高 很高 很高 控制方法有較多的機會能探測出 探測幾乎肯定能探測出 肯定能探測出 在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進 行誤差探測：供應(yīng)、選擇、安裝，不接受有差異零件。 在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。不能通 過有差異的零件。 由于有關(guān)項目已通過過程 /產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施， 有差異的零件不可能產(chǎn)生。 91 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 探測度評價準(zhǔn)則（第四版） 探測可能性 沒有探測的機會 在任何階段都沒有可能去 探測 問題的探測在后續(xù)工序 問題的探測在源頭 后續(xù)工序問題探測 問題的探測在源頭 后續(xù)工序問題探測 問題探測在源頭 錯誤探測和 /或問題預(yù)防 探測不適用，錯誤預(yù)防 準(zhǔn)則：發(fā)現(xiàn)率 沒有現(xiàn)行過程控制，無法探測或無法分析 失效模式和 /或錯誤（原因）不能輕易探測（如隨意審核等） 失效的探測是靠操作者在后續(xù)工序中通過觸覺 /視覺 /聽覺的來發(fā)現(xiàn) 失效模式的探測靠操作者在操作過程中通過觸覺 /視覺 /聽覺的來發(fā)現(xiàn)，或者在后續(xù)工序中， 通過計數(shù)型量具進行檢驗（ G/NG，手動扭力檢查，定力扳手等） 失效模式的探測靠后續(xù)工序中操作者用計量型量具或者操作者在線使用計數(shù)型量具 （ G/NG，手動扭力檢查，定力扳手等） 失效模式或錯誤（原因）探測通過操作者在線通過計量型量具或者通過在線自動控制以發(fā) 現(xiàn)分離的零件或通知操作者（如光，蜂音器等），量具用于設(shè)定或首檢（僅用于設(shè)定原因） 后續(xù)工序的失效模式探測通過自動控制，得以發(fā)現(xiàn)不合格零件和鎖定零件以對未來過程進 行預(yù)防 失效模式探測通過自動控制，得以發(fā)現(xiàn)不合格零件和自動鎖定零件以對未來過程進行預(yù)防 錯誤（原因）探測通過自動控制，得以預(yù)防錯誤和不合格零件被生產(chǎn) 錯誤（原因）預(yù)防是結(jié)構(gòu)、機器、零件設(shè)計的結(jié)果，不合格的零件不能被制造，因為它已 定級 經(jīng)通過產(chǎn)品和過程設(shè)計中的防錯技術(shù)予以控制。 92 RPN RPN=SOD,即在 1~1000之間 高： —— 相對的：組織對“高”的定義會受組 織資源和對風(fēng)險的認識的影響。 —— 持續(xù)改進：降低 RPN值產(chǎn)品改進的 目的之一。 —— 強烈建議不要使用 RPN限值 93 改進措施與后續(xù)跟蹤管理 同 DFMEA的相關(guān)描述 PFMEA的內(nèi)容會作為控制計劃的重要輸 入。 PFMEA的功能要求延續(xù)至控制計劃 的產(chǎn)品特性； PFMEA的原因延續(xù)至控制 計劃的過程特性； PFMEA的控制措施延 續(xù)至控制計劃的控制方法。 94 PFMEA控制計劃 指導(dǎo)書 經(jīng)驗數(shù)據(jù)間的關(guān)系 作業(yè)指導(dǎo)書 檢驗規(guī)程、操作規(guī)程、包裝規(guī)程、搬運規(guī)程 各類質(zhì)量記錄 缺陷收集卡 改進控制計劃 PFMEA： RPN 缺陷類型、 失效模式 數(shù)量 頻度 95 FMEA與特殊特性的關(guān)系 顧客要求 確定初始特殊特性 經(jīng)驗數(shù)據(jù) FMEA 嚴(yán)重度 頻度 最終確定特殊特性 96 制造設(shè)計文件的聯(lián)系 過程流程圖 控制計劃 過程步驟 PFMEA： 控制方法 控制方法：檢驗、操作、包裝、統(tǒng)計技術(shù) 測量系統(tǒng) 檢驗規(guī)程、操作規(guī)程、包裝規(guī)范 SPC MSA 97 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH