(qc7大手法-精選講議=qc七大手法培訓(xùn)教材之精選(p0-資料下載頁
2025-02-21 14:21本頁面
【正文】 異，主要采用電腦控制，另外本著 “寧可錯(cuò)殺一千，不可放過一個(gè) ”的原則，我個(gè)人的意見還是傾向于鏈長大于等于 7時(shí)判異。59模式三： 間斷鏈。 ； ： ① 連續(xù) 11點(diǎn)，至少 10點(diǎn)在同一側(cè)； ② 連續(xù) 14點(diǎn)，至少 12點(diǎn)在同一側(cè)； ③ 連續(xù) 17點(diǎn)，至少 14點(diǎn)在同一側(cè)； ④ 連續(xù) 20點(diǎn)，至少 16點(diǎn)在同一側(cè)；模式四： 傾向。 點(diǎn)子遞增或遞減的狀態(tài)稱為傾向或趨勢（ trend）。有下降傾向時(shí)，后面的點(diǎn)子一定要低于或等于前面的點(diǎn)子，否則傾向中斷，需要重新起算。對于上升傾向也有相應(yīng)的要求。出現(xiàn)傾向表明過程均值逐漸增大或逐漸減小。 6點(diǎn)傾向判異！（以前為 7點(diǎn)）60：（ 1）按數(shù)據(jù)性質(zhì)：計(jì)量值控制圖、計(jì)數(shù)值控制圖n 計(jì)量值控制圖：管制圖的數(shù)據(jù)均由量具實(shí)際測量而得，如長度、重量、溫度、時(shí)間 、厚度等連續(xù)性數(shù)據(jù) XR （平均值與全距） XR （中位數(shù)與全距） XS （平均值與標(biāo)準(zhǔn)差） XRM （個(gè)別值與移動全距）n 計(jì)數(shù)值控制圖：控制圖的數(shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)而得。其特點(diǎn)是不可連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，只可讀取整數(shù)。如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等。 PChart 不良率控制圖 PnChart 不良數(shù)控制圖 CChart 缺點(diǎn)數(shù)控制圖 UChart 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖61216。 比較計(jì)量值控制圖 計(jì)數(shù)值控制圖優(yōu)點(diǎn) 靈敏、容易調(diào)查原因 所須數(shù)據(jù)可用簡單方法取得可及時(shí)反映不良，使品質(zhì)穩(wěn)定對整體品質(zhì)狀況了解方便缺點(diǎn) 抽樣頻數(shù)高，費(fèi)時(shí)麻煩 無法確保不良真因數(shù)據(jù)須測定且再計(jì)算，須有訓(xùn)練之人方可勝任及時(shí)性不足，易延誤時(shí)機(jī)（ 2）按用途：分析用控制圖、控制用控制圖216。 分析用控制圖：先有數(shù)據(jù)，后有控制界限 216。 控制用控制圖：先有數(shù)據(jù)，主要用途為控制制造之品質(zhì)，若有點(diǎn)子出界，應(yīng)立即采取措施62216。 一道工序開始應(yīng)用控制圖時(shí)，幾乎總不會恰巧處于穩(wěn)態(tài)，也即總存在異因。如果就以非穩(wěn)態(tài)狀態(tài)下的參數(shù)來建立控制圖，控制界限之間內(nèi)的間隔一定較寬，以這樣的控制圖來控制未來，將導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)論。因此，一開始，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)的過程，此階段適用的是分析用的控制圖。等到過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制圖的控制線作為控制用控制圖。分析用控制圖和控制用控制圖因使用目的不同而劃分。216。 從數(shù)學(xué)角度看，分析用控制圖的階段就是過程參數(shù)未知的階段，而控制用控制圖的階段則是過程參數(shù)已知的階段。63（ 3） XR控制圖是計(jì)量值最常用、最重要的控制圖 X圖的控制線 A2系數(shù)表 UCLX=X+A2R CLX=X LCLX=XA2R R圖的控制線 D D4系數(shù)表： UCLR=D4R CLR=R LCLR=D3R在 XR圖中，我們應(yīng)該先作哪一個(gè)圖？ X圖，則由于這時(shí) R圖還未判穩(wěn)， R的數(shù)據(jù)不可用，故不可行。 R圖，則由于 R圖中只有 R一個(gè)數(shù)據(jù)，可行。等 R圖判穩(wěn)后，再作 X圖。 故作 XR圖應(yīng)反其道而行之，先作 R圖，再作 R圖， R圖判穩(wěn)后，再作 X圖。若 R圖未判穩(wěn)，則永不能開始作 X圖。n 2 3 4 5 6 7 8A2 ? n 2 3 4 5 6 7 8D3 ? 0 0 0 0 0 D4 ? 64（ 4） XR控制圖的操作步驟 步驟一：確定所控制的質(zhì)量指標(biāo)（控制對象，或稱統(tǒng)計(jì)量）。這里要注意以下各點(diǎn)： ① 選擇技術(shù)上是最重要的控制對象； ② 若指標(biāo)之間有因果關(guān)系，則寧可取作為因的指標(biāo)為統(tǒng)計(jì)量； ③ 控制對象可以是多個(gè)，這時(shí)需要應(yīng)用多指標(biāo)控制圖與多指標(biāo)診斷； ④ 控制對象要明確，并為大家理解與同意； ⑤ 控制對象要能以數(shù)字來表示； ⑥ 控制對象要選擇容易測定并對過程容易采取措施者； ⑦ 直接選擇控制對象有困難時(shí)可采用特性進(jìn)行測定。步驟二：取預(yù)備數(shù)據(jù)。 ① 至少取 35組； ② 樣本容量； ③ 合理子組原則。 組內(nèi)差異只由偶因造成，組間差異主要由異因造成。65步驟三：計(jì)算 Xi， R。步驟四：計(jì)算 X， R。步驟五：計(jì)算 R圖控制線、 X圖控制線，并作圖。步驟六：將預(yù)備數(shù)據(jù)在 R圖中打點(diǎn)，判穩(wěn)。若穩(wěn)，則進(jìn)行步驟七；若不穩(wěn)，則執(zhí)行第 20字方針后轉(zhuǎn)入步驟二重新開始。步驟七：計(jì)算過程能力指數(shù)并檢驗(yàn)其是否滿足技術(shù)要求。若過程能力指數(shù)滿足技術(shù)要求，則轉(zhuǎn)入步驟八；若過程能力指數(shù)不滿足技術(shù)要求，則需調(diào)整過程直至過程能力指數(shù)滿足技術(shù)要求為止。步驟八：延長 XR控制圖的控制線，作控制用控制圖，進(jìn)行日常管理。 上述步驟一 ~步驟七為分析用控制圖。 上述步驟八為控制用控制圖。 66（ 5） P控制圖① 收集數(shù)據(jù)② 計(jì)算不合格率及平均不合格率③ 計(jì)算管制界限④ 繪制中心線及控制界限，并將各點(diǎn)描入圖中⑤ 交各數(shù)據(jù)特殊原因記錄，以備查考、分析及判斷67QC七大手法總結(jié)QC七大手法總結(jié)： 作解析 集數(shù)據(jù) 抓重點(diǎn) 追原因 看相關(guān) 顯分布 查異常68n THANKS！謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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