設備管理培訓課程(ppt46頁)-資料下載頁
2025-02-21 13:42本頁面
【正文】 TPM的基本概念與綜合效率： A、基本概念：通過改善人的素質(zhì)和設備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而提高 設備 的綜合效率，實現(xiàn)最佳 經(jīng)濟效益。 B、影響設備效率的六種因素 ： 故障 損失 ——慢性故障或突發(fā)性故障造成的 損失 作業(yè) 調(diào)整損失 ——因工裝、模具更換 等小 故障停機 損失 速度降低損失 ——實際運行速度達不到設計 速度 工序能力不良的損失 ——加工中的缺陷及返修 調(diào)試 生產(chǎn)的損失 ——從開始生產(chǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)的時間 段 C、綜合效率計算： 設備綜合效率 =時間開動率 Χ性能開動率 Χ合格品率 ④ TPM的主要做法： A、自主維修（ PM小組活動） PM小組活動全員的。操作者自主維修（小 組活動） ——自己的設備自己管的思想，使每個操作者掌握能夠自主維修的 技能，并采取開展小組活動的組織形式，這是 TPM的最大特點。 B、開展 5S活動 這是 TPM自主維修中一項主要內(nèi)容。 5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 整理 ——把紊亂的東西收拾好，不用的東西要清除掉。 整頓 ——物品要分類放置，需要時能馬上拿到。 清掃 ——把塵土、雜物等打掃干凈。 清潔 ——保持設備和操作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。 素養(yǎng) ——講禮貌、守紀律，養(yǎng)成良好的言談舉止。它是前 4個S的保證和提高。 5S活動是現(xiàn)場改善、創(chuàng)造良好工作環(huán)境的一項基礎工作，說起來容易，做起來不容易，長期堅持更不容易。 C、點檢： TPM自主維修中又一項主要內(nèi)容。 點檢 ——指按照一定標準，對設備規(guī)定部位進行檢測、早期發(fā)現(xiàn)設 備的異常狀況。 點檢分類： a、日常點檢：檢查周期常是每天、每周或一個月以內(nèi)），主要 由操作人員負責，由五官感覺或簡易檢測工具完成，并填 好點檢表。 b、定期點檢：檢查周期常為一周或一月以上，主要由維修人員 負責，并填好點檢表。 上述可見， TPM預防維修，很強調(diào)操作人員的積極性。 60%～ 80%的 故障可以通過點檢早期發(fā)現(xiàn)、預防修理、減少故障、提高設備效率。 D、局部改善 對現(xiàn)有設備局部地改進設計和改造零部件，以改善設備的技術狀態(tài)，更好地滿足生產(chǎn)的需要。 ⑤ 開展 TPM的效果： TPM在企業(yè)推廣改善效果明顯，據(jù)統(tǒng)計： 故障減少到 20%； 維修費用減少 30%； 凈產(chǎn)值增加 ～ 2倍； 合理化建議大幅增加。 五、設備管理的考核指標 匯集前期原始記錄、數(shù)據(jù)、資料，對故障次數(shù)、停機時間、開動時間進行統(tǒng)計，然后計算前期設備完好率、設備利用率、設備故障率、設備故障頻率。不同指標反映設備不同的狀態(tài)。 把確定的故障管理目標值分解到各車間，落實到班組和個人。 設備完好率： 主要設備完好臺數(shù) 主要設備完好率 = Χ100% 主要設備總臺數(shù) 設備維修及時率： 維修超過 1天設備臺數(shù) 設備維修及時率 = Χ100% 維修設備總臺數(shù) 設備效能：（主要設備分類別統(tǒng)計：加酸機、充電機、 鉛粉機、涂板機、滾剪分片機） 全年設備實際開動臺時 主要設備利用率 = Χ100% 全年設備日歷臺時 設備實際開動時間 設備可利用率 = Χ100% 設備實際開動時間 +故障停用時間 設備故障停機臺時 設備故障率 = Χ100% 設備實際開動總臺時 設備故障停機次數(shù) 設備故障頻率 = Χ100% 設備開機次數(shù) 安全生產(chǎn)： 無重大、特大安全事故、無重大泄漏環(huán)保事故 設備好壞和在坐各位息息相關，感謝各位的大力支持！ 培訓結束！ 演講完畢，謝謝觀看！
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