設(shè)備管理培訓(xùn)課程(ppt 46頁)(文件)
【正文】 ⑥ 推廣應(yīng)用潤滑新技術(shù)、新材料 ⑦ 組織各操作人員潤滑專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) ⑧ 做好潤滑材料的入庫、保管和發(fā)放工作 ⑨ 編制定期換油計劃，并做好廢油的回收工作 。 設(shè)備事故性質(zhì)： 1）、責(zé)任事故； 2）、質(zhì)量事故； 3）、自然事故。 ①定義： TPM全員生產(chǎn)維修制，全員參加的、 以 設(shè)備 綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為 對象 的 生產(chǎn)維修制。 B、全系統(tǒng)：從設(shè)計制造到投入使用的 全 過程 管理。操作者自主維修（小 組活動） ——自己的設(shè)備自己管的思想，使每個操作者掌握能夠自主維修的 技能，并采取開展小組活動的組織形式，這是 TPM的最大特點。 整頓 ——物品要分類放置，需要時能馬上拿到。它是前 4個S的保證和提高。 點檢分類： a、日常點檢：檢查周期常是每天、每周或一個月以內(nèi)），主要 由操作人員負(fù)責(zé)，由五官感覺或簡易檢測工具完成，并填 好點檢表。 D、局部改善 對現(xiàn)有設(shè)備局部地改進(jìn)設(shè)計和改造零部件，以改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，更好地滿足生產(chǎn)的需要。 把確定的故障管理目標(biāo)值分解到各車間，落實到班組和個人。 五、設(shè)備管理的考核指標(biāo) 匯集前期原始記錄、數(shù)據(jù)、資料，對故障次數(shù)、停機(jī)時間、開動時間進(jìn)行統(tǒng)計，然后計算前期設(shè)備完好率、設(shè)備利用率、設(shè)備故障率、設(shè)備故障頻率。 上述可見， TPM預(yù)防維修，很強(qiáng)調(diào)操作人員的積極性。 C、點檢： TPM自主維修中又一項主要內(nèi)容。 清潔 ——保持設(shè)備和操作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。 5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 ③ TPM的基本概念與綜合效率： A、基本概念：通過改善人的素質(zhì)和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而提高 設(shè)備 的綜合效率，實現(xiàn)最佳 經(jīng)濟(jì)效益。具體含義有以下幾點： A、以達(dá)到設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo) ； B、以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制 ； C、涉及設(shè)備的計劃部門、使用部門、維修部門等多個部門共同推進(jìn)； D、涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人全體參加； E、通過小組自主活動推進(jìn)團(tuán)隊合作（ PM預(yù)防維修），內(nèi)培養(yǎng)一種樂于學(xué)習(xí)，樂于改變的風(fēng)氣?，F(xiàn)代設(shè)備技術(shù)上越來越復(fù)雜，管理的綜合性更加迫切需要全員參與，形成良好的設(shè)備管理系統(tǒng)，才能搞好設(shè)備管理。 缺點：油質(zhì)指標(biāo)合格但換掉了，造成浪費； 油質(zhì) 指標(biāo) 已經(jīng) 不符 合標(biāo)準(zhǔn)還未換，造成設(shè)備 磨 損 加大或故障、事故 ② 按質(zhì)換油：在油品狀態(tài)檢測的基礎(chǔ)上實施換油 ， 是 比較科學(xué) 的 做法 ，既保護(hù)設(shè)備不受損，又 節(jié)約 油料 。據(jù)統(tǒng)計，機(jī)械故障有 60%由于潤滑不良引起的，可見潤滑的重要性 。二保偏重于定期修理或更換 。按計劃對設(shè)備進(jìn)行局部和重點部位拆卸、檢查、內(nèi)部清潔。 (5)防腐： 設(shè)備外部及內(nèi)部與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設(shè)備的抗腐蝕能力，提高設(shè)備的使用壽命。 (1)清潔： 設(shè)備的內(nèi)外要清潔，各潤滑面，如導(dǎo)軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽 (氣 )，切屑、垃圾打掃干凈。 五 紀(jì)律： 1）培訓(xùn) 熟練后操作（特種設(shè)備執(zhí)證上崗），遵守安全操作規(guī)程； 2）經(jīng)常 保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油 3）嚴(yán)格 遵守交接班制度 4）管 好工具、附件等，不得遺失 5）發(fā)現(xiàn) 異常（聲音、顏色、氣味、振動、形狀、運行狀態(tài) ）， 立即 停機(jī)檢查并向上級 報告 設(shè)備的維護(hù)管理 ： 是 指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而 進(jìn) 行 的一系列日常保護(hù)工作。 ② 設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。 會 維護(hù)保養(yǎng) ： ① 保證設(shè)備內(nèi)外清潔。 ③ 修好后認(rèn)真進(jìn)行試機(jī)驗收 。 ③ 不帶病運轉(zhuǎn)。 ③ 非本設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自使用。 三、設(shè)備 使用與維護(hù) 保養(yǎng) 設(shè)備 的使用 管理： 設(shè)備 使用的四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全 （ 1）合理使用：合理的使用設(shè)備可以減少設(shè)備的磨損，提高設(shè)備利用率， 發(fā)揮 設(shè)備 效益。 ③ 設(shè)計制造安裝質(zhì)量不高、先天不足的設(shè)備 ： 采取 技術(shù)改造或更換元器件的方法。 6）對比法：將好的電路和故障電路測量電壓、電流值對比。 2）斷路法 ? 電路設(shè)備發(fā)生短路故障時 ,可用斷路法判斷 ,即將懷疑有短路故障的電路段斷開后 ,觀察電器設(shè)備中短路故障是否還存在 ,以此來判斷電路短路的部位和原因。 C、常用電路檢測方法： 電路常見故障主要有 :斷路、短路、電器設(shè)備的損壞等。 – 初始事件 ——又稱底事件，是造成頂端或中間事件的故障。 （ 1）、故障分析方法 ： A、故障樹分析法的應(yīng)用 此法是追索故障原因的一種基本方法，國外 70年代開始用于復(fù)雜設(shè)備系統(tǒng)。
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