【正文】 RPN值和小組指定的其他項目進行預(yù)防 /糾正措施的工程評價 。 任何建議措施的意圖都是要降低其風(fēng)險級別：嚴(yán)重度 、 頻度 、 探測度 。 ? 一般地 ， 當(dāng)嚴(yán)重度是 9或 10 時 ， 必須予以特別注意 ， 必須采取現(xiàn)行的 設(shè)計措施 /控制或過程預(yù)防 /糾正措施針對這種風(fēng)險 ， 不管 RPN有多大 。 ?一般地 ， 在所有已確定潛在失效模式的后果可能會給制造 /裝配人員造成危害的情況下 ， 都應(yīng)該考慮預(yù)防 /糾正措施 。 ?提高可探測度： ? 這一方法是允許失效模式的出現(xiàn) ， 對一旦出現(xiàn)的失效進行剔除 ，而不能根除原因 。 例如象下列產(chǎn)品檢驗體系： ? 連續(xù)檢查體系 ? 作業(yè)員在工作前對上道過程的產(chǎn)品進行檢驗 。 ? 自我檢查體系 ? 作業(yè)人員在把零件發(fā)放給下道工序前 ， 作 100%的檢查 。 這種方法相對少費時 ， 但因為 “ 太熟悉 ” 而影響檢驗質(zhì)量。 41 41/101 PFMEA:措施 (1926) ? 減少或杜絕 (失效模式的 )出現(xiàn) 這類方式從短期看 ， 成本較高 ， 但長期看更經(jīng)濟更理想 。 包括： ?產(chǎn)品的重新設(shè)計 ? 重新設(shè)計產(chǎn)品 ， 使不良狀況不可能 發(fā)生或很難發(fā)生 。 ?過程的重新設(shè)計 ? 重新設(shè)計過程 ， 使不良 狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)生 。 很多情況下需要改變工裝 ， 省卻或簡化過程步驟 。 ?防錯的檢驗體系 ? 在不合格產(chǎn)品產(chǎn)生現(xiàn)場應(yīng)用某種控制 ， 以探測和根除可能導(dǎo)致不合格生產(chǎn)的原因 。 42 42/101 PFMEA: 措施 (1926) ? 防錯控制 ?常規(guī)控制方法 ? 終止操作 ， 防止嚴(yán)重不合格品的繼續(xù)出現(xiàn) 。 ?常規(guī)警告方法 ? 通過傳感裝置提醒作業(yè)人員異常過程 。 ?接觸方法 ? 以傳感裝置通過對產(chǎn)品形狀或尺寸探測異常 。 例如： ?只能通過機器或裝置正確上料 ?裝配夾具 ?探測某個零件特性是否表現(xiàn)的傳感器 ?限位開關(guān)和停機 ?固定數(shù)值方法 ? 以某種運轉(zhuǎn) 、 重量等的具體固定數(shù)值探測異常情況 。 ?運轉(zhuǎn)步驟方法 ? 以檢查的需運轉(zhuǎn)的偏變差探測異常情況 。 43 43/101 建議措施 (19) (續(xù) ) ? 確定措施 ?一個創(chuàng)造性過程 。 小組人員應(yīng)當(dāng)不加約束地考慮各種建設(shè)性措施 。 ?一般說來 ， 一個建議措施應(yīng)當(dāng)針對一個失效原因 。 ?在措施不確定時 ， 應(yīng)當(dāng)通過試驗設(shè)計對小組人員提出的各種措施作系統(tǒng)性試驗 。 ?應(yīng)考慮對每一個失效模式作研究 ， 并提出建議性措施 ， 以降低 RPN數(shù) 。 ?任何措施都應(yīng)當(dāng)驗證 ， 以確定正確性和有效性 。 44 44/101 PFMEA:措施 (1926) ? 責(zé)任和完成日期 (20) 確定責(zé)任部門 、 負(fù)責(zé)人 ， 確定完成日期 ? 采取的措施 (21) 簡述實際采取的措施和生效日期 ? 糾正后的 RPN (2326) 重新計算糾正措施執(zhí)行后的風(fēng)險順序數(shù) (嚴(yán)重度 、 頻度和不 可探測度 )。 45 45/101 PFMEA ? 過程 FMEA質(zhì)量目標(biāo) 1，過程改進 FMEA推進過程改進作為主要目標(biāo)，重點在防錯。 2，高風(fēng)險失效模式 FMEA對小組識別的所有高風(fēng)險失效模式都引起重視，并有可實施的 措施計劃。對其他失效模式也都加以考慮。 3，控制計劃 試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃對來自過程 FMEA的失效模式均加考慮。 4，綜合 FMEA與過程流程圖和過程控制計劃相結(jié)合并且相一致。如設(shè)計 FMEA作為 分析的一部分可以提供，那么過程 FMEA也要考慮設(shè)計 FMEA。 5，吸取的教訓(xùn) FMEA將所有吸取過的重大“教訓(xùn)”（如高的保修費用，召回，不合格品 ，顧客抱怨等）作為識別失效模式的輸入。 6，特殊特性或關(guān)鍵特性 如果符合公司的方針適用的話， FMEA將識別適當(dāng)?shù)年P(guān)鍵特性 ，輸入到關(guān)鍵特性選擇過程以備選擇確定。 7，時間性 FMEA小組所用的時間，以“盡可能早”為目標(biāo)，有效，高效地利用時間，帶 來增殖結(jié)果。 8，小組 整個分析過程中， FMEA小組中合適的人員參加，且對 FMEA方法接受過充分的培訓(xùn) 。 9，文件 FMEA文件根據(jù)手冊完全填寫好，包括“采取的措施”以及新的 RPN值。 46 46/101 PFMEA 項目管理職責(zé)： 項目主管和 APQP小組應(yīng)負(fù)責(zé)過程 FMEA的建立和評估最終的文件 ， 以確保滿足： ? PFMEA已編制完成或在“項目要求日期”之前完成。 ? 多功能小組已建立，采用多方論證的方式實施 PFMEA。 ? 適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)資料已由小組確定，用以編制 PFMEA。類似產(chǎn)品或過程的一些數(shù)據(jù)資料包括 … √ 擔(dān)保內(nèi)容 √ TGW數(shù)據(jù) √ 糾正或預(yù)防措施 √ 類似過程采用的現(xiàn)行防錯技術(shù)清單 。 √ 類似產(chǎn)品的 FMEA。 √ 可幫助小組更好地理解和評價過程的其它數(shù)據(jù)資料 。 47 47/101 PFMEA ? 選擇了合適的 PFME方法 。 ? 失效模式盡可能量化 。 ? 可考慮到的所有對顧客的影響 。 ? 確定了可考慮的所有原因 ， 并指出過程的缺陷 。 ? 風(fēng)險得到評價且降到可接受的水平 。 ? PFMEA有效性 (可參考 APQP檢查清單或自己規(guī)定的評判方法 )。 48 48/101 PFMEA: 進展?fàn)顟B(tài)評價和報告 APQP小組報告和評審 ， 在 “ APQP重點任務(wù)打分檢查清單 ” 中更新狀態(tài)評價 ， 開發(fā)需 要的彌補計劃 。 PFMEA打分核查單 ?負(fù)責(zé)制造的多功能小組必須編制 PFMEA ?過程 FMEA必須利用批準(zhǔn) FMEA手冊 ?PFEMA開發(fā)，必須考慮重大質(zhì)量事故、 歷史記錄、客戶工廠問題、相似過程 FMEA、 TGW和擔(dān)保數(shù)據(jù)資料。 ?所有在過程流程圖中的操作必須明確并 按次序列在過程 FMEA中。 ?失效模式必須實際地、技術(shù)性地和可測 量地描述。 ?失效影響必須說明對每個零件、下面裝 配、系統(tǒng)、整車、客戶要求、政府法規(guī) 和作業(yè)人員安全的影響。 ?必須確定所有失效模式的潛在原因和 /或 失效的機理。 ?原因必須描述到可糾正和控制的項目。 ?原因必須考慮人、機、料、法、環(huán)。 ?糾正措施、責(zé)任和完成日期必須落實。 ?重視高嚴(yán)重度失效模式和高風(fēng)險順序數(shù)項目。 ?糾正措施必須盡可能采用防錯方法。 ?風(fēng)險順序數(shù)必須在驗證糾正措施后進行修訂。 ?嚴(yán)重度值一般不會改變，除非產(chǎn)品設(shè)計更改 降低了失效模式的影響，以及結(jié)合設(shè)計活動 修訂了設(shè)計 FMEA。 ?PFMEA必須確定潛在的產(chǎn)品 /過程特殊特性。 49 49/101 PFMEA 技能和工具 ?多功能小組成員掌握過程開發(fā) 、 改進的管理工具 。 （ 過程流程圖 ， PFMEA和控制計劃 ， 以及其它統(tǒng)計分析工具 ） ?有技能的小組協(xié)調(diào)者使小組保持對項目的關(guān)注和跟蹤 。 ?一個或更多的成員熟知防錯技術(shù) 。 ?小組成員理解過程流程圖與開發(fā)過程 FMEA和控制計劃的關(guān)系 。 ?小組成員理解該工具與實施過程更改 （ 更改控制過程 ） 的過程之間關(guān)系 ， 以及解決問題工具之間的關(guān)系 。 結(jié)束 50 50/101 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH