企業(yè)焦點(diǎn)課題改善概述-資料下載頁(yè)
2025-02-20 17:05本頁(yè)面
【正文】 注 4M1E XX線(xiàn) 1 物料大批量流轉(zhuǎn)，速度慢 方法 2 沒(méi)有合適的流轉(zhuǎn)盛具 設(shè)備 3 首件檢驗(yàn)沒(méi)有完全執(zhí)行 人員 4 機(jī)床故障頻次高 設(shè)備 5 毛坯質(zhì)量差（ 批量不合格多發(fā) ） 材料 6 需求品種繁多，計(jì)劃頻繁變更 環(huán)境 … …… … ◆ 減少零件在工序間的停滯和等待時(shí)間 ◆ 減少工序內(nèi)待料時(shí)間 ◆ 減少流轉(zhuǎn)批量，使物料快速流動(dòng) ◆ 減少設(shè)備停機(jī)對(duì)生產(chǎn)的影響 改善思路確定 改善著眼點(diǎn)確定 五、改善目標(biāo)設(shè)定： ◆ 生產(chǎn)周期縮短 : 50%↓ （由平均 63小時(shí)降到 ） ◆ 改善提案完成件數(shù) : 20件 ◆ 標(biāo)準(zhǔn)修訂完善 2份 結(jié)果目標(biāo)： 過(guò)程目標(biāo)： 標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)： 六、確定改善對(duì)策及實(shí)施改善： 序號(hào) 改善實(shí)施項(xiàng)目 完成 期限 改善區(qū)分 外部資源 負(fù)責(zé)人 協(xié)助人 改善確認(rèn) 自主 支援 1 盛具設(shè)計(jì)改進(jìn) ○ 設(shè)計(jì) 楊 王興 ○ 2 設(shè)置緩存區(qū) ○ 李 王興 ○ 3 設(shè)置工裝 放置區(qū) ○ 馬 王興 ○ 4 投料方式改進(jìn) ○ 物流 趙 楊江 ○ 5 在流轉(zhuǎn)車(chē)上設(shè)置流動(dòng)卡專(zhuān)用放置盒 ○ 黃 陳康 ○ 6 擺放方式改進(jìn) ○ 劉 王興 ○ 7 …… …… …… 制定改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃： 對(duì)策實(shí)施的改善案例： 改善前： 改善后： 問(wèn)題點(diǎn)說(shuō)明 ： 支架周轉(zhuǎn)量大 ,在每個(gè)崗位的機(jī)臺(tái)加工時(shí)間長(zhǎng) ,導(dǎo)致投入到成品的生產(chǎn)周期長(zhǎng) 。并且生產(chǎn)批量超過(guò)計(jì)劃生產(chǎn)需求量 ,導(dǎo)致車(chē)間在制品過(guò)多 。占用場(chǎng)地等的浪費(fèi)。 對(duì)策內(nèi)容 ： 根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作帶輪子的流轉(zhuǎn)小車(chē)，根據(jù)生產(chǎn)需求來(lái)制定流轉(zhuǎn)批量 . 改善效果 ： 減少中間在庫(kù)； 加快產(chǎn)品的流速，縮短生產(chǎn)周期； 減少占用場(chǎng)地、管理、批量品質(zhì)隱患等浪費(fèi)發(fā)生； 搬運(yùn)方便，減少找叉車(chē)或行車(chē)的時(shí)間。 改善事例 2：支架小批量流轉(zhuǎn)改善 對(duì)策實(shí)施的改善案例： 下面四個(gè)步驟簡(jiǎn)述 七、對(duì)策效果評(píng)價(jià) 八、有效對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化 九、事后管理實(shí)施 十、反省及后續(xù)改善計(jì)劃 焦點(diǎn)課題推進(jìn)管理 課題進(jìn)度跟蹤管理一覽表 謝謝大家！
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