【正文】 在 24小時內(nèi)向本公司答復應急措施 ， 并派員到本公司指定的現(xiàn)場進行處理 。 ? 供方應根據(jù)本公司要求 ， 以售后服務的形式提供備品備件 。 ? 提供工序協(xié)作服務的供方，每月應編制統(tǒng)計報表并提交二份，結算日期與本公司同步。 5 供方綜合考評及獎懲 ? 供方年度綜合考評 ? 考評原則 ? 本公司每年按供方評定細則規(guī)定 ， 及時編制供方現(xiàn)場評審計劃 ， 并按計劃每年一次對供方進行等級評價 ， 等級分為 A、 B、 C、 D四個等級 ，并不定期對供方的質量保證體系 、 實物質量和交付能力進行監(jiān)督抽查 。 ? 本公司可隨時對供方進行現(xiàn)場產(chǎn)品質量抽查 ， 供方不得以任何理由拒絕 ， 本公司的驗證既不能免除供方向本公司及時提供可接收產(chǎn)品的責任 ， 也不能排除其后本公司對所供產(chǎn)品的拒收 。 ? 本公司對供方現(xiàn)場評審的主要內(nèi)容為過程控制與手段 、 工藝規(guī)范 、 檢具量具配置 、 使用等 ， 具體參見 “ 附表 1供方評定評分表 ” 。 ? 對于已取得 QS9000質量體系認證證書的供方，在進貨檢驗合格的基礎上，可免于現(xiàn)場審核，但需實施供貨業(yè)績評價 ? 考評方法 ? 對供方進行考評 ， 由本公司組建專門的考評小組 ， 主要考查供方的質量保證能力 、 生產(chǎn)能力 、 交付能力 、 價格水平及信譽度等內(nèi)容 。 ? 對供方的考評方法采用各單項考評和綜合考評相結合的方式予以實施 。主要有現(xiàn)場質保體系等級考評 、 實物質量等級考評 、 供貨業(yè)績考評和綜合考評 。 ? 考評標準 ? 現(xiàn)場質保體系等級考評 本公司通過對供方現(xiàn)場審核 ， 根據(jù)供方質保體系實際滿足要求的程度 ， 對附表1“ 供方評定評分表 ” 中的項目 ， 按標準逐項進行打分 ， 并以得分高低按以下標準確定供方質保體系考評結論及等級： A級 （ 合格 ） ：得分為 90100。 B級 （ 合格 ） ：得分為 8089。 C級 （ 合格需改進 ） ：得分為 7079。 D級（不合格）：得分為 70以下。 ? 實物質量等級考評 ? A級 （ 合格 ） ：經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實物質量抽查均無缺陷 ， 且供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為 100%。 ? B級 （ 合格 ） ：經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實物質量抽查無缺陷 ， 且供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為 98%以上 。 ? C級 （ 合格需改進 ） ：經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實物質量抽查一般項存在缺陷且總項數(shù)小于 2項 （ 含 ） ， 同時供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為 96%以上 （ 含 ） 。 ? D級 （ 不合格 ） ：經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實物質量抽查一般項存在缺陷且總項數(shù)大于 2項 ， 且供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為96%以下 。 ? 供貨業(yè)績考評 a. 供方交付產(chǎn)品的合格率 （ 以本公司質量部的質量統(tǒng)計報表為準 ） 在 98％ 以上為合格 ， 否則為不合格 。 b. 供方產(chǎn)品交付及時率 （ 以本公司采購部的供方供貨業(yè)績記錄表為準 ） 為 100％者合格 ， 否則不合格 。 c. 供方服務到位率（以本公司發(fā)出的“質量問題信息反饋單”和要求供方前來處理質量問題或有關事宜的實現(xiàn)程度來評價）不低于 95％者為合格，否則不合格。 ? 綜合考評 為了更真實 、 客觀 、 全面地反映供方的總體狀況 ， 分別從供方的質量保證能力 、 生產(chǎn) /交付能力 、 服務能力以及提供產(chǎn)品的價格水平等方面建立相應的供方綜合評價指標 ， 并根據(jù)各供方的實際供貨情況 ， 逐一予以評價打分 ， 最后結合各指標重要度權數(shù) ， 得出其綜合考評得分 。 供方的綜合考評得分由本公司采購部按季 、 按年予以統(tǒng)計 ， 并及時向各供方通報 。 其各評價指標的評價打分標準如下： A. 質量保證能力 （ 得分范圍為 0100分；權數(shù)為） a) 供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率 100作為得分基數(shù) 。 b) 本公司生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格 ， 每次扣 1分 。 c) 供方事故 （ 供方在交付產(chǎn)品時因延遲交付或交付后因質量問題造成本公司停產(chǎn)的 ） 每發(fā)生一次扣5分 。 d) 重復發(fā)生同類不合格問題的 ， 每次扣 2分 。 B. 生產(chǎn) /交付能力 （ 得分范圍為 0100分；權數(shù)為 ） a) 供方產(chǎn)品交付及時率 （ 以本公司采購部的供方供貨業(yè)績記錄表為準 ） 100作為得分基數(shù) 。 b) 供方事故 (供方在交付產(chǎn)品時因延遲交付或交付后因質量問題造成本公司停產(chǎn)的 )每發(fā)生一次扣 5分 。 c) 提供產(chǎn)品未按包裝規(guī)范包裝的，每次扣 3分。 ? C. 服務能力 （ 得分范圍為 0100分；權數(shù)為 ） a) 評價得分基數(shù)為 100分 。 b) 供方對本公司發(fā)出的 “ 質量問題信息反饋單 ” ， 不能在規(guī)定的時間內(nèi)給予答復的 ， 每次扣5分 。 c) 因供方問題 ， 未能及時到現(xiàn)場進行服務的或服務不解決問題的 ， 每次扣 5分 。 ? D. 產(chǎn)品價格水平 （ 得分范圍為 80100分；權數(shù)為 ） a) 評價得分基數(shù)為 100分 。 b) 高于同行業(yè)同類產(chǎn)品市場平均價的為 “ 偏高 ” ， 扣 20分； c) 接近同行業(yè)同類產(chǎn)品市場平均價的為 “ 平價 ” ， 扣 10分； d) 低于同行業(yè)同類產(chǎn)品市場平均價的為“偏低”，不扣分。 ? E. 綜合考評得分 綜合考評得分 =質量保證能力評價得分 +生產(chǎn) /交付能力評價得分 +服務能力評價得分 +產(chǎn)品價格水平評價得分 ? 供方年度獎懲 ? 獎懲原則 ? 為了更好地獎勵先進 、 鞭策落后 ， 自 2023年開始 ， 各供方需在本公司設立一定數(shù)額 （ 按各供方年供貨額大小和年度綜合考評得分高低而定 ） 的綜合質量保證金 。 ? 供方在本公司設立的綜合質量保證金，由本公司統(tǒng)一使用，并定期向各供方通報使用情況。 ? 經(jīng)各供方確認的各類質量損失賠償款及本公司技術 、 質量和其他專業(yè)人員親臨供方現(xiàn)場的技術咨詢 、 指導費 ， 均在供方的綜合質量保證金中列支 ， 若綜合質量保證金不足 ， 則在本公司應付供方的貨款中扣除 。 ? 經(jīng)綜合考評 ， 被評為年度優(yōu)秀供方的 ， 本公司將給予一定的獎勵 ， 并在綜合質量保證金中列支 。 ? 經(jīng)綜合考評，最終定為不合格的供方，本公司將沒收該供方當年度的綜合質量保證金。若其質量賠償額超過當年度綜合質量保證金的，則在本公司應付該供方的貨款中扣除。 ? 獎懲標準 ? 經(jīng)綜合考評 ， 評審合格的供方 ，將列入本公司合格分承包方名冊 。 ? 經(jīng)綜合考評 ， 評審不合格的供方 ， 本公司給予拆點黃牌警告 ， 且供方必須制定整改措施 ， 并按本公司要求限期進行整改 ， 整改措施需報本公司 。 整改期間本公司暫停供方的供貨 。 限期整改仍不合格的 ， 本公司有權中止與供方的供貨關系 。 ? 經(jīng)綜合考評，供方質保體系考評等級和實物質量考評等級均為 A級的供方，優(yōu)先推薦為本公司當年度的優(yōu)秀供方。 ? 對過程控制好 、 產(chǎn)品質量穩(wěn)定 、 服務到位 、 價格適宜 、 供貨及時且質保體系考評等級和實物質量考評等級均為 A級的供方 ，可評選為 “ 優(yōu)秀供方 ” ， 發(fā)給 “ 優(yōu)秀供方證書 ” ， 并在下年度給予以下獎勵： a. 凡屬兩家配套的產(chǎn)品 ， 優(yōu)秀分供方所供產(chǎn)品份額可提升到 6080%。 b. 本公司應付該供方的貨款可以根據(jù)規(guī)定的壓款期減少一個月 。 c. 本公司新產(chǎn)品開發(fā)時 ， 該供方可享有優(yōu)先研制和接受訂單的待遇 。 ? 對于經(jīng)綜合考評，評審不合格且經(jīng)限期整改后仍不合格的供方，本公司除沒收其綜合質量保證金外，將逐步予以淘汰，并重新選點。 附表 8：供方綜合考評匯總表