【正文】 5 30IV 大于 III級(jí)者77 6）綜合評(píng)級(jí) 當(dāng)圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷或未焊透缺陷時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減 1作為最終級(jí)別。 例如：圓形缺陷 II級(jí) 條形缺陷 III級(jí) 則焊縫級(jí)別為： II+IIII=IV級(jí) 7）鋼管環(huán)焊縫未焊透和內(nèi)凹的分級(jí) 鋼管環(huán)焊縫允許未焊透和內(nèi)凹存在，其焊縫級(jí)別按未焊透分級(jí)表和內(nèi)凹分級(jí)表規(guī)定的深度和長度進(jìn)行評(píng)定。 78 鋼管環(huán)焊縫未焊透分級(jí)表等級(jí)未焊透深度 連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長占焊縫縫總長的百分比（ %）占壁厚的 百分比 極限深度 （ mm）II ≤10 ≤ ≤10III ≤15 ≤ ≤15IV 大于 III級(jí)者79 鋼管環(huán)焊縫根部內(nèi)凹分級(jí)表等級(jí)內(nèi)凹深度 內(nèi)凹總長占焊縫縫總長的百分比（ %）占壁厚的百分比極限深度（ mm）I ≤10 ≤1 ≤30II ≤15 ≤2III ≤20 ≤3IV 大于 III級(jí)者80 8）條形缺陷評(píng)級(jí)舉例 例 1：對(duì)下圖所示底片進(jìn)行評(píng)級(jí) 。 ? 評(píng)單渣：其長度為 5+2+3=10＞ 6 故為 IV級(jí)81 例 2：對(duì)下圖所示底片進(jìn)行評(píng)定 ? 先評(píng)單個(gè) 條形缺陷 ：最長為 8＜ 1/3T=10 故為 II級(jí)； ? 再評(píng)總長： II級(jí)允許總長為 320247。36030= 條渣總長為 8+5+3+8+7=31＞ T=30，故不夠 II級(jí)； III級(jí)焊縫允許總長為 T=30mm 條渣總長為 5+3+8+7=23＜ T=30 焊縫總評(píng)結(jié)果為 III級(jí)。 82 三、評(píng)片考試有關(guān)問題 射線底片評(píng)定一次性規(guī)定 1）每袋底片 10張，每張底片上的編號(hào)應(yīng)與評(píng)定考核表上的序號(hào)相對(duì)應(yīng)。 2）考核時(shí)間為 50分鐘（包括填寫評(píng)片記錄時(shí)間）。 3）按 JB/T47302023評(píng)定。 4）對(duì)每張底片都必須進(jìn)行評(píng)定，即使底片質(zhì)量符合要求，也要進(jìn)行評(píng)定。 5）本次考試底片長度為 200mm，底片有效評(píng)定范圍為整張底片，寬度為焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)。83 6）帶丁字焊縫的底片，縱環(huán)焊縫上的缺陷均應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。 7）當(dāng)一張底片上存在兩種或兩種以上的不同性質(zhì)的缺陷時(shí)，每個(gè)缺陷均應(yīng)予以標(biāo)識(shí)， 按最嚴(yán)重的進(jìn)行評(píng)定。 8）當(dāng)?shù)灼洗嬖谕恍再|(zhì)的多處缺陷，而其性質(zhì)屬裂紋、未熔合、未焊透三類缺陷時(shí)應(yīng)對(duì)上述缺陷全部予以標(biāo)識(shí)。 9）當(dāng)?shù)灼洗嬖诙嗵巿A形缺陷時(shí)，最嚴(yán)重的部位必須詳細(xì)標(biāo)識(shí)（位置及換算點(diǎn)數(shù)），其它部位的圓形缺陷只標(biāo)識(shí)相應(yīng)位置，不換算點(diǎn)數(shù)。 10）單個(gè)條狀?yuàn)A渣和夾渣組的評(píng)定按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 84 11）單面焊未焊透和內(nèi)凹的深度不作為評(píng)級(jí)依據(jù)。 12）底片的標(biāo)記應(yīng)有：產(chǎn)器編號(hào)、焊縫編號(hào)透照部位編號(hào)，管焊縫應(yīng)有管線號(hào)和焊口編號(hào)，如上述三種標(biāo)記不全，請(qǐng)?jiān)诘灼瑯?biāo)記欄中畫鉤，不全者畫 X，并在備注欄中注明缺少何種標(biāo)記。 13）底片上有象質(zhì)計(jì)，且象質(zhì)計(jì)擺放正確時(shí)，在靈敏度欄中畫鉤，否則畫 X。 14）評(píng)片記錄中應(yīng)注明所有線性缺陷的長度和最嚴(yán)重部位的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)。當(dāng)圓形缺陷尺寸大于 1/2板厚時(shí)，應(yīng)注明其直徑。 15）缺陷標(biāo)識(shí)應(yīng)按考核表背面的《填寫示例》執(zhí)行。85 底片考核評(píng)定表填寫說明 1） “序號(hào) ”欄：按底片上所標(biāo)注的 110的序號(hào)次序，依次評(píng)定。 2） “板厚或規(guī)格 ”欄：按底片上所給數(shù)據(jù)填寫。 3） “焊接方法 ”、 “施焊位置 ”按所選結(jié)果在相應(yīng)欄內(nèi)畫鉤。 4） “底片標(biāo)記 ”欄：若底片標(biāo)記不全，在該欄中打 X，并在備注欄中注明何種標(biāo)記不全。 5） “靈敏度 ”欄：若底片靈敏度不符合要求，在該欄中打 X。 6） “缺陷定性、定量、定位 ”欄：須標(biāo)注 86 出缺陷性質(zhì)代號(hào)、大致缺陷圖形及長度、 點(diǎn)數(shù)，其位置與缺陷在底片上的位置相對(duì)應(yīng)。 缺陷性質(zhì)代號(hào)： A— 裂紋； B— 未焊透； C— 未熔合； D— 條渣； E— 圓形缺陷； F— 條孔。 7） “評(píng)級(jí) ”欄：填寫按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定出的底片級(jí)別。 8）母材缺陷及表面缺陷在備注欄中注明。87 四 、 鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員培訓(xùn)考核班無損檢測部分復(fù)習(xí)題 什么是無損檢測？ 答：無損檢測是在不破壞或損傷物體的條件下對(duì)物體狀態(tài)進(jìn)行檢查的一種檢測工藝方法。 五種常規(guī)無損檢測方法的名稱和代號(hào)是什么？ 答：（ 1）、射線檢測（ RT）；（ 2）、超聲波檢測（ UT）；（ 3）、磁粉檢測（ MT）；（ 4）、滲透檢測（ PT）；（ 5）、渦流檢測（ ET）。 簡述射線檢測的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測檢測各種金屬和非金屬材料和工件的內(nèi)部缺陷，常用于鑄件和焊縫檢測。 88 簡述超聲波檢測的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測各種金屬材料和工件的內(nèi)部缺陷，常用于鍛件、管、板、棒材和焊縫，有時(shí)也用于鑄件檢測。 簡述磁粉檢測的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測各種鐵磁性材料和工件的表面和近表面缺陷，主要用于鐵磁性材料成品件的表面檢測。 簡述滲透檢測的適用范圍是什么？ 答：適用檢測各種非多孔性材料和工件的表面開口缺陷，常用于各種非鐵磁性材料和工件成品的表面檢測。89 簡述渦流檢測的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測導(dǎo)電材料和工件表面和的近表面缺陷，常用于小口徑管材和機(jī)械設(shè)備零部件的在役檢測。 焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等內(nèi)部缺陷用什么無損檢測方法進(jìn)行檢測？ 答：用射線檢測方法和超聲波檢測方法進(jìn)行檢測。 焊縫表面裂紋用什么無損檢測方法進(jìn)行檢測？ 答：用磁粉檢測方法、滲透檢測方法或渦流檢測方法進(jìn)行檢測。90 奧氏體不銹鋼和有色金屬焊縫表面缺陷用什么方法進(jìn)行檢測？ 答：用滲透檢測方法進(jìn)行檢測。 1鍛件和管、板、棒等變形材料的內(nèi)部缺陷用什么方法進(jìn)行檢測？ 答：用超聲波方法進(jìn)行檢測。91 1 JB/T4730對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)分為哪幾級(jí)？ I級(jí)焊縫中不允許哪些缺陷存在？ 答：分為 I、 II、 III和 IV四個(gè)等級(jí)。 I級(jí)焊縫中不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣。 1什么是圓形缺陷？什么是 條形缺陷 ？ 答：長寬比小于或等于 3的缺陷定義為圓形缺陷；長寬比大于 3的缺陷定義為 條形缺陷 。 1圓形缺陷如何評(píng)定？ 條形缺陷 如何評(píng)定？ 答：圓形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，把評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷尺寸換算成點(diǎn)數(shù)，按點(diǎn)數(shù)評(píng)定級(jí)別； 條形缺陷 按單個(gè)缺陷長度和 條形缺陷 總長評(píng)定級(jí)別。 92 1 JB/T4730對(duì)底片質(zhì)量有哪些要求？ 答： 1）、象質(zhì)指數(shù)符合要求； 2）、黑度符合規(guī)定； 3）、底片上象質(zhì)計(jì)影像位置正確；定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫的影像； 4）、在底片評(píng)定區(qū)內(nèi)不存在妨礙底片評(píng)定的假缺陷。93