無(wú)損檢測(cè)與射線(xiàn)評(píng)片-在線(xiàn)瀏覽
2025-03-24 12:50本頁(yè)面
【正文】 著色法 熒光法 按滲透液去除方法分類(lèi)： 水洗型 后乳化型 溶劑去除型 按顯象劑類(lèi)型分類(lèi)： 干式顯象法 濕式顯象法30 3）滲透檢測(cè)操作程序 水洗型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 水洗 干燥 水基濕式顯象 干粉顯象 干燥 觀察 觀察 后清洗 后清洗31 溶劑去除型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 溶劑去除 干粉顯象 非水基濕式顯象（快干） 觀察 觀察 后清洗 后清洗32 后乳化型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 乳化 水洗 干燥 水基式濕顯象 干粉顯象 干燥 觀察 觀察 后清洗 后清洗33 3）滲透探傷材料 滲透液 — 由染料、溶劑、乳化劑及多種改善滲透液性能的附加成份組成。 溶劑：煤油、苯、二甲苯等； 乳化劑（ 表面活性劑） Oп OPTX乳百靈、 MOA等； 附加成份：鄰苯二甲酸二丁酯、乙二醉單丁醚、二乙二酸丁醚等。 顯象劑： 干式顯象劑： 氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦、碳酸鈉等粉末。 水溶性濕式顯象劑：顯象劑結(jié)晶、水、潤(rùn)濕劑、分散劑、防銹劑、限制劑。 35 4）滲透檢測(cè)設(shè)備器材 滲透探傷劑（滲透劑、清洗劑、顯象劑） 預(yù)清洗裝置 滲透液施加裝置 后乳化裝置 水洗裝置 干燥裝置 顯象劑施加裝置 后清洗裝置 照明裝置（白光燈、紫外燈） 照度計(jì) 黑光強(qiáng)度檢測(cè)儀 鋁合金試塊 鍍鉻試塊36 4）滲透檢測(cè)的適用范圍 適用于檢測(cè)各種非多孔性材料和工件的表面開(kāi)口缺陷，常用于各種非鐵磁性材料工件成品的表面缺陷檢測(cè)。37 渦流檢測(cè)（ ET） 1）渦流檢測(cè)原理 當(dāng)一個(gè)線(xiàn)圈通交變電時(shí)，該線(xiàn)圈將產(chǎn)生一個(gè)垂直于電流方向（即平行于線(xiàn)圈軸線(xiàn)方向）的交變磁場(chǎng)，把這個(gè)線(xiàn)圈靠近導(dǎo)電體時(shí)，線(xiàn)圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)會(huì)在導(dǎo)電體中感應(yīng)出渦電流（簡(jiǎn)稱(chēng)渦流），其方向垂直于磁場(chǎng)并與線(xiàn)圈電流方向相反。通過(guò)監(jiān)測(cè)線(xiàn)圈中電流的變化（激勵(lì)電流為恒定值），即可探知渦流的變化，從而獲得有關(guān)試件材質(zhì)、缺陷、幾何尺寸、形狀等變化的信息。 （ 2）探頭式線(xiàn)圈法：平面檢測(cè)線(xiàn)圈直接置于試件平表面上進(jìn)行局部檢測(cè)掃查，為了提高檢測(cè)的靈敏度，通常在線(xiàn)圈中加有磁芯以提高線(xiàn)圈的品質(zhì)因數(shù)。39 3）適用范圍 渦流檢測(cè)適用于鋼鐵、有色金屬、石墨等各種導(dǎo)電材料的制品，如管材、絲材、棒材、軸承、鍛件等等，它能用于檢測(cè)這些材料的表面和近表面的缺陷，根據(jù)電導(dǎo)率與合金成分及合金的顯微組織相關(guān)的特點(diǎn)對(duì)金屬材料進(jìn)行分選，對(duì)熱處理質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控（例如時(shí)效質(zhì)量、硬度、過(guò)熱或過(guò)燒等），渦流檢測(cè)還可用于工件壁厚或涂鍍層厚度的測(cè)量，以及用于一些其他無(wú)損檢測(cè)方法難以進(jìn)行的特殊場(chǎng)合下的檢測(cè)，例如深內(nèi)孔表面與近表面缺陷的檢測(cè)。 局限性： — 只適用于導(dǎo)電材料，難以用于形狀復(fù)雜的試件。 — 檢測(cè)時(shí)受干擾影響的因素較多，易產(chǎn)生偽顯示。 2）觀片燈 — 有足夠的光強(qiáng)度，能觀察黑度最大 的底片 。 3）黑度計(jì) — 量程范圍 。44 4）其它工具用品 評(píng)片尺 放大鏡 記號(hào)筆 手套 有關(guān)文件和記錄表格 觀片基本操作 1）底片通覽 底片質(zhì)量總體印象 焊縫質(zhì)量總體印象 標(biāo)出可疑影像45 2）對(duì)可疑影像分析判斷 調(diào)節(jié)觀片燈亮度 移動(dòng)底片，改變觀察距離和角度 用放大鏡觀察 投影基本概念 1）放大 2）畸變 3）重疊 4）相對(duì)位置改變 46 二、底片觀察和評(píng)定 底片質(zhì)量評(píng)定 — 黑度符合規(guī)定 — 靈敏度符合規(guī)定（象質(zhì)計(jì)位置正確，象質(zhì)指數(shù)達(dá)到要求） — 標(biāo)記齊全，不掩蓋被檢焊縫 — 有效評(píng)定區(qū)內(nèi)不存在妨礙評(píng)定的偽缺陷。 — 折痕：膠片彎折，會(huì)在底片上形成月牙形影象，曝光前彎折，為亮的影象，曝光后彎折，呈黑的影象，在反射光下可看出彎折痕跡。尖銳的壓痕影象較顯明，在反射光下可看到壓傷。 48 — 增感屏引起的偽缺陷： 金屬增感屏劃傷，在底片上形成黑線(xiàn)，熒光屏劃傷，形成亮線(xiàn)。l 鉛增感屏表面有麻坑，在底片上形成黑點(diǎn)。 49 — 顯影液沾染：顯影開(kāi)始前膠片沾染了顯影液，形成點(diǎn)、條或塊狀的黑色影象。 — 顯影條紋：顯影時(shí)攪動(dòng)不夠，黑度較高部位產(chǎn)生的顯影反應(yīng)物沿拉片向下流動(dòng)，使流經(jīng)部位的顯影受到影響，形成亮的或亮黑相間的條紋，一般不會(huì)與缺陷相混。 — 指印：手沾顯影液或定影液與膠片接觸形成的黑的或亮的指紋影像。 3）膠片質(zhì)量及處理?xiàng)l件引起的 — 霉點(diǎn)：膠片保管不當(dāng)受潮引起的無(wú)機(jī)分布的黑點(diǎn)。 — 脫膜：膠片質(zhì)量不良或顯影溫度過(guò)高引起。 焊縫影像識(shí)別 1）焊接方法識(shí)別 — 手工電弧焊：焊縫較窄，焊波較密，邊緣不太規(guī)則。 — 手工焊 +埋弧焊：手工焊封底埋弧焊蓋面或埋弧焊手工焊返修的焊縫，兩種影像重疊。 2）焊接位置識(shí)別： — 平焊：焊接 波紋較稀，分布較均勻 ，成形較好。54 — 橫焊：表面多道焊， 形成與焊縫平行的溝槽 ，成形較差。 小管焊接位置判定：有三種 — 轉(zhuǎn)動(dòng)焊（平焊）、垂直固定焊（橫焊）、水平固定焊（全位置焊） 55 — 平焊：橢圓兩側(cè)焊縫焊波方向相反。 — 全位置：橢圓兩側(cè)焊
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