【正文】 等。37 渦流檢測(cè)（ ET） 1）渦流檢測(cè)原理 當(dāng)一個(gè)線圈通交變電時(shí)，該線圈將產(chǎn)生一個(gè)垂直于電流方向（即平行于線圈軸線方向）的交變磁場(chǎng)，把這個(gè)線圈靠近導(dǎo)電體時(shí)，線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)會(huì)在導(dǎo)電體中感應(yīng)出渦電流（簡(jiǎn)稱渦流），其方向垂直于磁場(chǎng)并與線圈電流方向相反。 局限性： — 只適用于導(dǎo)電材料，難以用于形狀復(fù)雜的試件。44 4）其它工具用品 評(píng)片尺 放大鏡 記號(hào)筆 手套 有關(guān)文件和記錄表格 觀片基本操作 1）底片通覽 底片質(zhì)量總體印象 焊縫質(zhì)量總體印象 標(biāo)出可疑影像45 2）對(duì)可疑影像分析判斷 調(diào)節(jié)觀片燈亮度 移動(dòng)底片，改變觀察距離和角度 用放大鏡觀察 投影基本概念 1）放大 2）畸變 3）重疊 4）相對(duì)位置改變 46 二、底片觀察和評(píng)定 底片質(zhì)量評(píng)定 — 黑度符合規(guī)定 — 靈敏度符合規(guī)定（象質(zhì)計(jì)位置正確，象質(zhì)指數(shù)達(dá)到要求） — 標(biāo)記齊全，不掩蓋被檢焊縫 — 有效評(píng)定區(qū)內(nèi)不存在妨礙評(píng)定的偽缺陷。l 鉛增感屏表面有麻坑，在底片上形成黑點(diǎn)。 3）膠片質(zhì)量及處理?xiàng)l件引起的 — 霉點(diǎn)：膠片保管不當(dāng)受潮引起的無(wú)機(jī)分布的黑點(diǎn)。 2）焊接位置識(shí)別： — 平焊：焊接 波紋較稀，分布較均勻 ，成形較好。 — 雙面焊：兩側(cè)焊縫較寬，邊緣重合或不重合。 — 焊瘤：多余的焊接金屬，呈現(xiàn)為亮的影像。 裂紋的影像特征是： ? 黑色直線，有的帶鋸齒，中間稍寬，兩端尖細(xì)。其影像特征比較明顯，是沿焊縫中心線分布的連續(xù)或斷續(xù)的直線，其寬度依對(duì)口間隙大小面不同，有時(shí)伴的氣孔。 氣孔的影像特征主要是外形圓滑，中心黑度大，邊緣黑度小。 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表 不計(jì)點(diǎn)數(shù)缺陷尺寸 缺陷長(zhǎng)徑 ≤1 ＞ 12 ＞ 23 ＞ 34 ＞ 46 ＞ 68 ＞ 8點(diǎn)數(shù) 1 2 3 6 10 15 25母材厚度 T 缺陷長(zhǎng)徑≤25 ≤＞ ≤＞ ≤%T73 ? 根據(jù)評(píng)定區(qū)缺陷總點(diǎn)數(shù)按圓形缺陷分級(jí)表確定缺陷等級(jí)。 設(shè)單渣為 II級(jí)，把 12T長(zhǎng)度（ T為母材厚度）內(nèi)相鄰一組夾渣中間距 ≤6L（ L為該組夾渣中最長(zhǎng)夾渣的長(zhǎng)度）的條渣的長(zhǎng)度相加，其總長(zhǎng)若 ≤T，則焊縫為 II級(jí)；若超過(guò) T，把 6T長(zhǎng)度內(nèi)相鄰?qiáng)A渣中間距 ≤3L的條渣的長(zhǎng)度相加，其總長(zhǎng)若 ≤T，則為 III級(jí)，若超過(guò) T，則為 IV級(jí)。36030= 條渣總長(zhǎng)為 8+5+3+8+7=31＞ T=30，故不夠 II級(jí)； III級(jí)焊縫允許總長(zhǎng)為 T=30mm 條渣總長(zhǎng)為 5+3+8+7=23＜ T=30 焊縫總評(píng)結(jié)果為 III級(jí)。 8）當(dāng)?shù)灼洗嬖谕恍再|(zhì)的多處缺陷，而其性質(zhì)屬裂紋、未熔合、未焊透三類缺陷時(shí)應(yīng)對(duì)上述缺陷全部予以標(biāo)識(shí)。 15）缺陷標(biāo)識(shí)應(yīng)按考核表背面的《填寫示例》執(zhí)行。 7） “評(píng)級(jí) ”欄：填寫按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定出的底片級(jí)別。89 簡(jiǎn)述渦流檢測(cè)的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測(cè)導(dǎo)電材料和工件表面和的近表面缺陷，常用于小口徑管材和機(jī)械設(shè)備零部件的在役檢測(cè)。 1圓形缺陷如何評(píng)定？ 條形缺陷 如何評(píng)定？ 答：圓形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，把評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷尺寸換算成點(diǎn)數(shù)，按點(diǎn)數(shù)評(píng)定級(jí)別； 條形缺陷 按單個(gè)缺陷長(zhǎng)度和 條形缺陷 總長(zhǎng)評(píng)定級(jí)別。 1鍛件和管、板、棒等變形材料的內(nèi)部缺陷用什么方法進(jìn)行檢測(cè)？ 答：用超聲波方法進(jìn)行檢測(cè)。 簡(jiǎn)述射線檢測(cè)的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測(cè)檢測(cè)各種金屬和非金屬材料和工件的內(nèi)部缺陷，常用于鑄件和焊縫檢測(cè)。 4） “底片標(biāo)記 ”欄：若底片標(biāo)記不全，在該欄中打 X，并在備注欄中注明何種標(biāo)記不全。 12）底片的標(biāo)記應(yīng)有：產(chǎn)器編號(hào)、焊縫編號(hào)透照部位編號(hào)，管焊縫應(yīng)有管線號(hào)和焊口編號(hào)，如上述三種標(biāo)記不全，請(qǐng)?jiān)诘灼瑯?biāo)記欄中畫鉤，不全者畫 X，并在備注欄中注明缺少何種標(biāo)記。 4）對(duì)每張底片都必須進(jìn)行評(píng)定，即使底片質(zhì)量符合要求，也要進(jìn)行評(píng)定。等級(jí) 母材厚度 單個(gè)條渣長(zhǎng)度 條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)II T≤12 4 在 12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，間距不超過(guò) 6L的任意一組夾渣的總長(zhǎng)不超過(guò) T12＜ T≤60 1/3TT＞ 60 20III T≤9 6 在 6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，間距不超過(guò) 3L的任意一組夾渣的總長(zhǎng)不超過(guò) T9＜ T≤45 2/3TT＞ 45 30IV 大于 III級(jí)者77 6）綜合評(píng)級(jí) 當(dāng)圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷或未焊透缺陷時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減 1作為最終級(jí)別。 — 條形缺陷的評(píng)級(jí)方法可概括為按單個(gè)條形缺陷的長(zhǎng)度和條形缺陷的總長(zhǎng)評(píng)級(jí)。 4）圓形缺陷的評(píng)級(jí) — 圓形缺陷定義： L（長(zhǎng)） /W（寬） ≤3的缺陷。 夾渣的影像特征是分布無(wú)規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀或條狀黑色影像，黑度較均勻，形狀不規(guī)則，邊緣有梭角。 ? 根部未熔合 ：沿根部純邊分布的黑條，有一定寬度，沿純邊一側(cè)較直，另一側(cè)不規(guī)則。 — 表面氣孔：埋弧自動(dòng)焊表面常出現(xiàn)的黑度很淡的圓形影像。 — 弧坑：收弧處形成的凹坑，橢圓形黑色影像，有時(shí)伴有氣孔或裂紋。 小管焊接位置判定：有三種 — 轉(zhuǎn)動(dòng)焊（平焊）、垂直固定焊（橫焊）、水平固定焊（全位置焊） 55 — 平焊：橢圓兩側(cè)焊縫焊波方向相反。 焊縫影像識(shí)別 1）焊接方法識(shí)別 — 手工電弧焊：焊縫較窄，焊波較密，邊緣不太規(guī)則。 — 顯影條紋：顯影時(shí)攪動(dòng)不夠，黑度較高部位產(chǎn)生的顯影反應(yīng)物沿拉片向下流動(dòng)，使流經(jīng)部位的顯影受到影響，形成亮的或亮黑相間的條紋，一般不會(huì)與缺陷相混。尖銳的壓痕影象較顯明，在反射光下可看到壓傷。 2）觀片燈 — 有足夠的光強(qiáng)度，能觀察黑度最大 的底片 。 （ 2）探頭式線圈法：平面檢測(cè)線圈直接置于試件平表面上進(jìn)行局部檢測(cè)掃查，為了提高檢測(cè)的靈敏度，通常在線圈中加有磁芯以提高線圈的品質(zhì)因數(shù)。 水溶性濕式顯象劑：顯象劑結(jié)晶、水、潤(rùn)濕劑、分散劑、防銹劑、限制劑。 線圈法 磁軛法 永久磁鐵法 按電流類型分類： 交流電 單相半波整流電 三相全波整流電 直流電 按通電時(shí)間分類： 剩磁法 連續(xù)法26 6）磁粉檢測(cè)設(shè)備和器材 磁粉探傷機(jī)（儀） 靈敏度試片（ A、 B