【正文】 ? （ 1）適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料檢驗 ? 用于制造承壓類特種設備的材料中，屬于鐵磁材料的有：各種碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鎳及鎳合金；不具有鐵磁性質(zhì)的材料有：奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金。 ? （ 2）可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷 。 可檢出的缺陷埋藏深度與工件狀況、缺陷狀況以及工藝條件有關，對光潔表面，例如經(jīng)磨削加工的軸，一般可檢出深度為 1～ 2 mm的近表面缺陷，采用強直流磁場可檢出深度達 3～ 5 mm近表面缺陷。但對焊縫檢測來說，因為表面粗糙不平，背景噪聲高，弱信號難以識別，近表面缺陷漏檢的幾率是很高的。 ? （ 3）檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷在 RT、 UT、 MT、 PT、 ET五種無損檢測方法中，對表面裂紋檢測靈敏度最高的是 MT。因此，對于鐵磁性材料表面缺陷的檢測，應優(yōu)先選用磁粉檢測。 ? （ 4）檢測成本很低，速度快 ? 磁粉探傷設備不貴，鍋爐壓力容器壓力管道常用的磁軛式磁粉探傷機和用于熒光磁粉探傷的黑光燈都只有幾千元，用于軸類工件直接通電檢測的固定床式大功率探傷機也就幾萬元。至于消耗材料，費用更低，一臺大型球罐探傷所消耗的材料成本只有幾十元。磁粉檢測速度很快，例如使用交叉磁軛檢測焊縫，每分鐘檢測速度可達 2 m左右，軸類工件直接通電檢測，完成磁化只需數(shù)秒。 ? （ 5）工件的形狀和尺寸對探傷有影響，有時因其難以磁化而無法探傷 ? 磁粉探傷的磁化方法有很多種，根據(jù)工件的形狀、尺寸和磁化方向的要求，選取合適的磁化方法是磁粉探傷工藝的重要內(nèi)容。磁化方法選擇不當，有可能導致檢測失敗。 ? 8．磁粉檢測質(zhì)量分級方法 ? JB/。適用于鐵磁性材料制承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。與承壓設備有關的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照進行磁粉檢測。 ? （ 1）磁粉檢測質(zhì)量分級 ? 不允許任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 ? 焊接接頭、受壓加工部件和材料的磁粉檢測質(zhì)量分級按照線性缺陷、圓形缺陷磁痕尺寸、數(shù)量進行。 ? 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。 ? （ 2）在用承壓設備的磁粉檢測 ? 對在用承壓設備進行磁粉檢測時，如制造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉檢測方法進行檢測。應根據(jù)在用承壓設備定期檢驗規(guī)則和 JB/缺陷的磁粉檢測結(jié)果進行記錄、評定。 滲透檢測 ? 滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開門缺陷的無損檢測方法。這種方法是五種常規(guī)無損檢測方法中的一種，是一門綜合性科學技術。 ? 同其他無損檢測方法一樣。滲透檢測也是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提，運用物理、化學、材料科學及工程學理淪為基礎，對各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進行有效的檢驗，借以評價它們的完整性、連續(xù)性及安全可靠性。滲透檢測是產(chǎn)品制造中實現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進工藝、提高勞動生產(chǎn)率的重要手段，也是設備維護中不可或缺的手段。 ? 滲透檢測在特種設備行業(yè)及機械行業(yè)里得到廣泛應用。特種設備行業(yè)包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設備，以及電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等機電設備。 ? 1．滲透檢測的原理 ? 滲透檢測的原理是：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過一定時間，滲透液能夠滲進表面開口的缺陷中。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中。在一定的光源（紫外線光或白光）下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 ? 根據(jù)采用的滲透液和顯示方式的不同，滲透檢測主要分為著色滲透檢驗和熒光滲透檢驗，熒光法的靈敏度高于著色法。 ? 滲透檢測操作的基本步驟有以下四個： ? （ 1）滲透 ? 首先將試件浸漬于滲透液中，或者用噴霧器或刷子把滲透液涂在試件表面。試件表面有缺陷時，滲透液就滲入缺陷。這個過程叫滲透。 ? （ 2）清洗 ? 待滲透液充分地滲透到缺陷內(nèi)之后，用水或清洗劑把試件表面的滲透液洗掉。這個過程叫清洗。 ? （ 3）顯像 ? 把顯像劑噴撒或涂敷在試件表面上，使殘留在缺陷中的滲透液吸出，表面上形成放大的黃綠色熒光或者紅色的顯示痕跡，這個過程叫做顯像。 ? （ 4）觀察 ? 熒光滲透液的顯示痕跡在紫外線照射下呈黃綠色，著色滲透液的顯示痕跡在自然光下呈紅色。用肉眼觀察就可以發(fā)現(xiàn)很細小的缺陷。這個過程叫觀察。 ? 滲透檢測設備 ? 滲透檢測使用的設備包括便攜式設備和固定式設備。 ? 便攜式設備，一般是一個小箱子，里面裝有滲透檢測劑（包括滲透劑、去除劑和顯像劑）噴罐，如果采用熒光法，還要配備紫外線燈。噴罐一般由盛裝容器和噴射機構(gòu)兩部分組成。典型結(jié)構(gòu)如圖 ? 工作場所相對固定，工件數(shù)量較多，要求布置流水線作業(yè)時， ? 一般采用固定式檢測裝置。基本上是采用水洗型或后乳化型滲 ? 透檢測方法，主要的裝置有：預清洗裝置、滲透劑施加裝置、 ? 乳化劑施加裝置、水洗裝置、干燥裝置、顯像劑施加裝置、后清洗裝置。 ? 滲透檢測劑 ? 滲透檢測劑主要有滲透劑、去除劑和顯像劑三大類。 ? 滲透劑是一種含有著色染料或熒光染料且具有很強的滲透能力的溶液，它能滲人表面開口的缺陷并以適應的方式顯示缺陷的痕跡，滲透劑是滲透檢測中使用的最關鍵的材料，其性能直接影響檢測的靈敏度。按滲透劑所含染料成分，可將滲透劑可分為熒光滲透劑、著色滲透劑與熒光著色滲透劑三類；按滲透劑中溶解染料的基本溶劑分類，可將滲透劑分為水基滲透劑與油基滲透劑兩類；按多余滲透劑的去除方法，可將滲透劑分為水洗型滲透劑、后乳化型滲透劑與溶劑去除型滲透劑三類。 ? 滲透檢測中，用來去除工件表而多余滲透劑的溶劑叫去除劑。水洗型滲透劑，直接用水去除，水就是一種去除劑；溶劑去除型滲透劑采用有機溶劑去除，這些有機溶劑就是去除劑； 后乳化型滲透劑是在乳化后再用水去除，它的去除劑就是乳化劑和水。 ? 顯像劑是滲透檢測中的另一關鍵材料，它的作用在于：通過毛細作用將缺陷中的滲透劑吸附到工件表面上形成缺陷顯示；將形成的缺陷顯示在被檢表而上橫向擴展，放大至人眼可見；提供與缺陷顯示較大反差的背景，以利于觀察。顯像劑分為干式顯像劑與濕式顯像劑兩大類。 ? 滲透檢測試塊 ? 試塊是指帶有人工缺陷或自然缺陷的試件。它是用于衡量滲透檢測靈敏度的器材，也稱靈敏度試塊，承壓設備常用的試塊有鋁合金試塊和鍍鉻試塊。 ? 鋁合金試塊（ A型對比試塊） ? 鋁合金試塊尺寸如圖 ，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同的序號，分別標以 A、 B記號， A、 B試塊上均應具有細密相對稱的裂紋圖形。鋁合金試塊主要用于以下兩種情況： ? 1）在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣； ? 2）對用于非標準溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。 ? 鍍鉻試塊（ B型試塊）如圖 ，將一塊尺寸為 130mm 40mm 4mm、材料為 0Cr18Ni9Ti或其他不銹鋼材料的試塊上單面鍍鉻，用布氏硬度法在其背面施加不同負荷形成 3個輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號分別為 3。鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 ? 滲透檢測方法的能力范圍和局限性 ? 滲透檢測的能力范圍：能檢測出金屬材料和非金屬材料中的表面開口缺陷， ? 如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。 ? 滲透檢測的局限性：不能檢測多孔材料。 ? 4．工件表面要求和滲透檢測時機 ? 工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。被檢工件機加工表面粗糙度 Ra≤；被檢工件非機加工表面的粗糙度可適當放寬，但不得影響檢驗結(jié)果。局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展 25mm。 ? 除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成 24h后進行焊接接頭的滲透檢測。緊固件和鍛件的滲透檢測一般應安排在最終熱處理之后進行。 ? 5．基本操作 ? 不同滲透檢測方法的基本操作程序如下： ? （ 1）水洗型滲透檢測法（見圖 ）； ? （ 2）后乳化型滲透檢測法（見圖 ）； ? （ 3）溶劑去除型滲透檢測法（見圖 ）。 ? 6．滲透檢測的安全防護 ? 滲透材料所使用的化學制品，可能是有害的、易燃和揮發(fā)性的，因此均應注意防護，并應遵循國家、地方頒布的所有有關安全衛(wèi)生、環(huán)保法律法規(guī)的規(guī)定。滲透檢測應在通風良好或開闊的場地進行，當在有限空間進行檢測時，應佩戴防護面具。熒光檢測使用黑光燈時應防止照射眼睛。 ? 滲透檢測特點的概括 ? （ 1）滲透探傷可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料。 ? （ 2）形狀復雜的部件也可用滲透探傷，并一次操作就可大致做到全面檢測。工件幾何形狀對磁粉探傷影響較大，但對滲透探傷的影響很小。對因結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸不利于實施磁化的工件，可考慮用滲透探傷代替磁粉探傷。 ? （ 3）同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作就可完成檢測。為保證缺陷不漏檢，磁粉探傷需要進行至少兩個方向的磁化檢測，而滲透探傷只需一次探傷操作。 ? （ 4）不需要大型的設備，可不用水、電。對無水源、電源、或高空作業(yè)的現(xiàn)場，使用攜帶式噴罐著色滲透探傷劑十分方便。 ? （ 5）試件表面粗糙度影響大，探傷結(jié)果往往容易受操作人員水平的影響。工件表面粗糙度值高會導致本底很高，影響缺陷識別，所以表面粗糙度值越低，滲透探傷效果越好。由于滲透探傷是手工操作，過程工序多，如果操作不當，就會造成漏檢。 ? （ 6）可以檢出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。 ? （ 7）檢測工序多，速度慢。滲透檢測至少包括以下步驟：預清洗、滲透、去除、顯像、觀察。即使很小的工件，完成全部工序也要 20～ 30 min。大型工件大面積滲透檢測是非常麻煩的工作。每一道工序，包括預清洗、滲透、去除、顯像，都很費時間。 ? （ 8）檢測靈敏度比磁粉探傷低。從實際應用的效果評價，滲透探傷的靈敏度比磁粉探傷要低很多，可檢出缺陷尺寸大約要大 3～ 5倍。即便如此，與射線照相或超聲波檢測相比，滲透探傷的靈敏度還是很高的，至少要高一個數(shù)量級 ? （ 9）材料較貴、成本較高。最常用的攜帶式噴罐著色滲透探傷劑，每套可探測的焊縫長度約為十多米。由于檢測工序多，速度慢，人工成本也是很高的。 ? （ 10）滲透檢測所用的檢測劑大多易燃有毒，必須采取有效措施保證安全。為確保操作安全，必須充分注意工作場所通風，以及對眼睛和皮膚的保護。 ? 滲透檢測質(zhì)量分級方法 ? JB /T 。適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測。 ? （ 1）滲透檢測質(zhì)量分級 ? 不允許任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 ? 焊接接頭、坡口、其他部件的滲透檢測質(zhì)量分級按線性缺陷、圓形缺陷的尺寸、數(shù)量進行。 ? （ 2）在用承壓設備的滲透檢測 ? 對在用承壓設備進行滲透檢測時，如制造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁宜采用熒光滲透檢測方法進行檢測。應根據(jù)在用承壓設備定期檢驗規(guī)則和 JB/、評定。 ? 其他的無損檢測技術與教材有所不同，見我其他的 。預祝大家考試取得好成績。 ? 謝謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT