【正文】 部門提出對不合格品的評審和處理申請，根據(jù)不合格嚴重程度決定有關技術部門審批、會簽后按規(guī)定處置程序分別做出返工、降級、讓步接收（回用）或報廢。 e、當合同或法規(guī)有規(guī)定時，讓步接收（回用）應向顧客（需方）提出申請，得到書面認可才能接受。 ②設置不合格品評審專門機構的組織 一般情況下此組織存在于軍工企業(yè)或大型企業(yè)。 不合格品的處理方式。 不合格品的處置有三種方式： ① 糾正 —— 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。其中主要包括： 返工 —— 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施； 降級 —— 為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變； 返修 —— 為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施。 ② 報廢 —— 為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其采取的措施。 ③ 讓步 —— 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可 返工和返修的區(qū)別：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一部分，結果不同，返工后有可能是合格品，返修后不是合格品，只是滿足預期要求。 降級和讓步的區(qū)別：降級是降低等級，讓步是直接使用或放行 五、不合格品的糾正措施 糾正 ①定義 是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。 ②對象 不合格和不合格品 糾正措施 ①定義 是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防止不合格再次發(fā)生。 ②對象 針對產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。 制定糾正措施的步驟： ① 確定糾正措施； ② 通過調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因； ③ 研究為防止不合格再發(fā)生應采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證； ④ 通過評審確認采取的糾正措施效果。 第四講、供應商質(zhì)量控制 簡述 隨著生產(chǎn)社會化的不斷發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)活動分工越來越細，專業(yè)化程度越來越強，通常，某一產(chǎn)品不可能由一個企業(yè)從最初的原材料開始加工直至形成客戶最終使用的產(chǎn)品，往往是通過多個企業(yè)分工協(xié)作來完成。另外，先進生產(chǎn)方式的廣泛應用，如準時生產(chǎn)、敏捷制造、零庫存等，使企業(yè)與供應商的關系愈加緊密，企業(yè)與供應商的關系也由單純的買賣關系向互利共贏的合作關系演變。 在經(jīng)濟全球化不斷深化的今天，企業(yè)越來越重于培育和發(fā)揮自身的核心能力，對于非核心業(yè)務大多采用外包的方式，由供應商提供核心業(yè)務以外的作業(yè)。 供應商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定折企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，影響著顧客對企業(yè)的滿意程度，供應商提供的產(chǎn)品和服務對與企業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用。因此，在互利共贏的關系原則下加強供應商的質(zhì)量控制已經(jīng)稱為企業(yè)質(zhì)量管理創(chuàng)新的重要途徑。 一、企業(yè)與供應商關系的典型形式 A、傳統(tǒng)的競爭關系； B、合作伙伴關系，或者叫互利共贏關系（強調(diào)供應商和制造方之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為，達到互利共贏的目的）。 互利共贏關系給企業(yè)、供應商以及雙方帶來的利益點 第一節(jié) 供應商選擇 二、供應商選擇 選擇合適的供應商是對供應商進行質(zhì)量控制最有效手段，如果供應商選擇不當，無論后續(xù)的控制方法多么先進、控制手段多么嚴格，都只能起到事倍功半的效果。因此要對供應商進行質(zhì)量控制首先必須科學合理的選擇供應商。 供應商的基本情況調(diào)查 1）、如果調(diào)查的對象是老供應商，現(xiàn)在要擴展新供貨品種，則可查詢企業(yè)對該供應商的評定資料和以往供貨的業(yè)績記錄。 2）、如果被調(diào)查對象是準備合作的新供應商，企業(yè)沒有關于該供應商的詳細資料，可以對供應商進行直接調(diào)查。 4) 供應商的評價與選擇 評價與選擇供應商的基本原則 ▲ 全面兼顧與突出重點原則； ▲ 科學性原則； ▲ 可操作性原則。 供應商的選定程序 ▲ 建立供應商選定工作小組； ▲ 選定工作小組確定供應商候選名單； ▲ 對候選供應商所供應的原材料或零部件進行檢驗； ▲ 由選定小組派人到供應商現(xiàn)場考查； ▲ 選定工作小組對評價結果進行分析，選定供應商，將之納入供應商管理系統(tǒng)。 第二節(jié) 供應商控制 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段對供應商的質(zhì)量控制 1）設計和開發(fā)策劃階段對供應商的質(zhì)量控制 2）試制階段對供應商的質(zhì)量控制 A、與供應商共享技術和資源； B、對供應商提供的樣件的質(zhì)量檢驗； C、對供應商質(zhì)量保證能力的初步評價； D、產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決 批量生產(chǎn)階段對供應商的質(zhì)量控制 A、對供應商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控； B、質(zhì)量檢驗的管理。 設計開發(fā)階段和批量生產(chǎn)階段對供應商的控制不同點： 前者更加強調(diào)及時供貨，以保證設計和試制經(jīng)常變動的需要；后者往往更加強調(diào)價格的適當 及 質(zhì)量的穩(wěn)定 ，以使企業(yè)保持強有力的競爭能力。 供應商審核 1）審核的對象和內(nèi)容 A、對新入選的供應商，企業(yè)在對供應商做了初步篩選的基礎上，對提供重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應商的主要供應商進行審核； B、對現(xiàn)有的供應商，主要是對批量提供產(chǎn)品的供應商或質(zhì)量有問題的供應商進行重新評價審核。 2）供應商審核的時機 A、一般來說，在批量供貨之前進行審核，審核合格的供應商正式列入合格供應商名單。 B、對原有的供應商的審核一般分為： 例行審核； 特殊情況下的審核； 3）供應商審核的分類及其相互關系 分為三類： A、產(chǎn)品審核 B、過程審核 不是每一種采購產(chǎn)品都需要進行過程審核。 C、質(zhì)量管理體系審核 對一個供應商的審核順序一般是，首先進行產(chǎn)品審核，其次是過程審核，最后才是質(zhì)量體系審核，對于不同的產(chǎn)品、不同的供應商，并不是三種審核都是必須的。 依情況而定。 大家請記住三句話： 論發(fā)展，質(zhì)量才是硬道理 抓質(zhì)量，質(zhì)量意識是關鍵 求品質(zhì)，把握細節(jié)是重點