【正文】 次進(jìn)行驗(yàn)證，以證實(shí)符合要求。 c)當(dāng)在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，組織應(yīng)采取與不合 格影響或潛在影響程度相適應(yīng)的措施。 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 ◆ 如何做好現(xiàn)場不合格品的控制 1. 對不合格品進(jìn)行標(biāo)識和隔離 2. 在現(xiàn)場設(shè)置不合格品管制區(qū)域 3. 運(yùn)用醒目的顏色標(biāo)示不合格品 4. 對不合格品進(jìn)行詳細(xì)的記錄 5. 與品管溝通及時確定不合格品處理措施 6. 返工后的不合格品應(yīng)重新再檢驗(yàn) 7. 教育現(xiàn)場員工識別不合格標(biāo)識 8. 對不合格產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并尋找改進(jìn)措施 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 ◆ 5M1E質(zhì)量分析法 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 : 人（ Man） 機(jī)器（ Machine） 材料（ Material） 方法（ Method） 檢測（ Measurement） 環(huán)境（ Environment） 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 ◆ 典型實(shí)用的 QC工具 —— 因果圖 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因， 并將眾多的原因分類、分層的圖形 X X X X Y=f(x) Y 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 案例： 某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均 在定額指標(biāo) 65%—75%之間。 步驟一： 特性為“生產(chǎn)效率低落” 生產(chǎn)效率低落 步驟二： 找出大方向原因從 5M1E方向著手。 生產(chǎn)效率低 環(huán) 境 管 理 人 員 方 法 材 料 機(jī) 器 步驟三： 找出形成大原因之小原因。 環(huán) 境 管 理 人 員 溫度 濕度 薪資制度 污染 考核制度 管理人員 缺乏訓(xùn)練 不足 生手多 變換多 士氣 不良高 維修多 場所亂 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 工具 不良多 廠家多 不足 故障高 方 法 材 料 機(jī) 器 品 質(zhì) 生產(chǎn)效率低 開機(jī)率低 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 步驟四： 找出主要原因，并把它圈起來。 環(huán) 境 管 理 人 員 溫度 濕度 薪資制度 污染 考核制度 管理人員 缺乏訓(xùn)練 不足 生手多 變換多 士氣 不良高 維修多 場所亂 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 工具 不良多 廠家多 不足 故障高 方 法 材 料 機(jī) 器 品 質(zhì) 生產(chǎn)效率低 開機(jī)率低 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 步驟五： 主要原因進(jìn)行再分析。 步驟六： 依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項(xiàng)進(jìn)行， 直至取得成果。 缺乏訓(xùn)練計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時間 缺乏場所 缺乏教材 缺乏訓(xùn)練 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 ◆ 5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟 5W1H 內(nèi) 容 質(zhì) 問1 . 去除不必要部分和動作 1 . 做什么2 . 改善對象是什么 2 . 是否無其他的可做?3 . 改善的目的是什么 3 . 應(yīng)該必須做些什么?1 . 在何處做?1 . 改變場所或改變場所的組合 2 . 為什么在那地方做?2 . 作業(yè)或作業(yè)者的方向是否在正確狀態(tài) 3 . 是否在別的地方來做, 能變得更有效率?4 . 應(yīng)該必須在何處來做?1 . 何時來做?1 . 改變時間、順序 2 . 為什么在那時候來做?2 . 改變作業(yè)發(fā)生的時刻、時期或時間 3 . 是否可在別的時間做更有利?4 . 應(yīng)該必須在保時做?1 . 人的組合或工作的分擔(dān) 1 . 是誰在做?2 . 作業(yè)者之間或作業(yè)者與機(jī)器、 2 . 為什么在那時候做? 工具間的關(guān)系 3 . 是否可在別的時間做更有利?4 . 應(yīng)該必須在何時做?1 . 使方法、手段更簡單 1 . 情形到底是如何?2 . 改變作業(yè)方法或步驟，使所需勞力 2 . 為什么要如此做? 更減少，熟練度較低，使用費(fèi)用更便 3 . 是否沒有其他可代替的方法? 宜的方法 4 . 到底什么作法是最好的方法?1 . 將所有的事情先懷疑一次，再作 1 . 為何要如此做? 深入的追究 2 . 為何要使用目前的機(jī)器來做這種工作?2 . 把上面的5 個質(zhì)問( W h a t . W h e r e . . 3 . 為什么要照目前的步驟來進(jìn)行? ） 均用Why來 檢討， 4 . 為什么要如此做? 并找出最好的改善方案W h o （誰）W o w （如何）W h y （為何）W h a t （什么）W h e r e （何處）W h e n （何時） ◆ SPC原理講解 SPC： Statistica Process Control 統(tǒng)計制程控制 /統(tǒng)計過程管制 定義： 利用統(tǒng)計學(xué)的原理對制造業(yè)制程中的品質(zhì)進(jìn) 行管制 ， 以達(dá)到第一次就把品質(zhì)做好 。 （ 在有大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的地方都可利用 ） 。 變差產(chǎn)生的原因： 1. 普通原因 2. 特殊原因 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 ◆ 一線干部應(yīng)如何提高所屬員工質(zhì)量意識 A. 建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和獎罰制度 B. 抓住典型事例進(jìn)行廣泛教育 a. 通報批評 b. 開專題會議 C. 運(yùn)用 PDCA循環(huán)法，讓質(zhì)量事故責(zé)任人員參 加到質(zhì)量改進(jìn)活動中去 D. 針對性的質(zhì)量意識宣講作為一線干部的日 常工作 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 第八部分：班組設(shè)備管理 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 現(xiàn)場設(shè)備管理的內(nèi)容 1 根據(jù)設(shè)備的性能，正確地使用設(shè)備 2 及時經(jīng)常做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作 3 建立和執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)程、安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制 4 及時向主管部門提出并報送設(shè)備維修計劃的建議 5 合理安排運(yùn)行和停歇，做好設(shè)備運(yùn)行使用記錄 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 什么是三級保養(yǎng) 一 日常維護(hù)保養(yǎng) 1 日常點(diǎn)檢的全部內(nèi)容 2 搽試設(shè)備的各個部位 3 清掃設(shè)備周圍的工作地 4 設(shè)備的各注油孔位 5 設(shè)備的零部件、附件完整 二 一級保養(yǎng) 以操作人員為主，維修人員為輔進(jìn)行，按計劃對設(shè)備進(jìn)行局 部和重點(diǎn)部位的拆卸與檢查 三 二級保養(yǎng) 以維修人員為主，操作人員參加進(jìn)行，對設(shè)備進(jìn)行部分解體 檢查和修理，使設(shè)備恢復(fù)精度 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 設(shè)備的點(diǎn)檢 1 日常點(diǎn)檢 2 定期點(diǎn)檢 3 精密點(diǎn)檢 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 設(shè)備日常點(diǎn)檢的實(shí)施步驟 1 確定日常點(diǎn)檢的范圍、項(xiàng)目和方法 2 制定日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 3 設(shè)計日常點(diǎn)檢記錄表 4 建立日常點(diǎn)檢工作知道監(jiān)督體系 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 設(shè)備點(diǎn)檢的注意事項(xiàng) 1 要點(diǎn)檢的管理對象是什么 2 什么是管理對象的正常狀態(tài) 3 知道點(diǎn)檢方法及對異常情況的判斷方法嗎 4 了解處理異常情況的方法嗎 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 如何進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行管理 1 做好交接班 2 強(qiáng)化崗位責(zé)任制 3 培訓(xùn)班組設(shè)備員 4 做好設(shè)備運(yùn)行記錄 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 班組工具管理的方法 1 有工具臺帳 2 妥善保管工具 3 合理地使用工具 4 做好工具的清點(diǎn)和檢驗(yàn)工作 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 第九部分：急單、插單、短交期訂單的解決對策 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 一、如何面對短交期的挑戰(zhàn) 案例分析 劉廠長的煩惱 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 二、緊急訂單的常規(guī)解決辦法 1 一切讓位于緊急訂單 2 優(yōu)先處理緊急訂單物料 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 三、如何有效地縮短生產(chǎn)周期 利特爾法則：生產(chǎn)周期 =存貨數(shù)量 生產(chǎn)節(jié)拍 1 縮短生產(chǎn)節(jié)拍 2 壓縮存貨數(shù)量 四、影響生產(chǎn)周期的因素 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 五、運(yùn)用利特爾法則計算生產(chǎn)周期 例： 8 4 5 6 1 2 3 7 生 產(chǎn) 管 理 實(shí) 務(wù) 課 程 六、快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法 縮小轉(zhuǎn)移批量 七、單元生產(chǎn)的特點(diǎn) 1 機(jī)器設(shè)備與工具按照工藝順序進(jìn)行流水 化布局