生產(chǎn)計劃與訂單交期管理-資料下載頁
2025-02-18 13:53本頁面
【正文】 生產(chǎn)排程中常見問題① 訂單交期短；② 換線頻繁、進(jìn)度落后；③ 緊急（插單）訂單多；④ 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)變更頻繁；⑤ 欠料頻繁發(fā)生；六、常見問題解決方案⑥ 制程不良品多；⑦ 設(shè)備或模具與人員不足；⑧ 排程技巧不佳，產(chǎn)品漏排；⑨ 產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)遣失誤；⑩ 客戶訂單或設(shè)計變更。生產(chǎn)排程中常見問題六、常見問題解決方案l 做好訂單評審，控制超額超能接受訂單；l 完善的產(chǎn)能分析；l 出貨計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃保持同步；l 控制來料延遲與品質(zhì)不良事件發(fā)生；l 實施定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會制度。產(chǎn)銷失調(diào)六、常見問題解決方案l產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會工作內(nèi)容客戶 銷售部門 生產(chǎn)部門產(chǎn)銷產(chǎn)能設(shè)定最佳排程用料計劃產(chǎn)銷控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A) (a) (B) (b) 、異常反應(yīng)(C) (c) 產(chǎn)銷失調(diào)六、常見問題解決方案l 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會資料準(zhǔn)備業(yè)務(wù)銷售及業(yè)務(wù)狀況；出貨狀況及客戶要求。生產(chǎn)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況；產(chǎn)能負(fù)荷狀況；物料需求及進(jìn)料狀況。其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料 ……等產(chǎn)銷事項。上一周生產(chǎn)報告；生產(chǎn)異常原因及分析；下一周生產(chǎn)預(yù)計情況及協(xié)調(diào)事項；訂單動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。l產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會其它事項產(chǎn)銷失調(diào)六、常見問題解決方案l 實施準(zhǔn)時制采購為重中之重；l 選擇距離較近的供應(yīng)商；l 與供應(yīng)商保持長期關(guān)系；l 小批量頻繁送貨；l 長期合同協(xié)議；欠料對計劃與交期的影響六、常見問題解決方案l 鼓勵供應(yīng)商使用 工序控制圖 而非批量抽樣檢查；l 注重對采購的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚籰 針對欠料進(jìn)行分析，找出主要欠料供應(yīng)商，要求提交整改計劃，同時進(jìn)行合同審查。欠料對計劃與交期的影響六、常見問題解決方案l 繪制車間配置平面圖，分機(jī)器、工具、物料配置的合理性，形成一個流水作業(yè)，減少搬運浪費與庫存浪費； l 先分析車間平衡率，解除整個公司效率的瓶頸；再分析工序平衡率；l 即先做工作改善，再做動作改善； 生產(chǎn)進(jìn)度落后六、常見問題解決方案l 現(xiàn)場效率 90%來自設(shè)計和工藝；現(xiàn)場品質(zhì)80%來自設(shè)計研發(fā)，因此，必須在產(chǎn)品開發(fā)階段即關(guān)注產(chǎn)品未來生產(chǎn)時的效率與品質(zhì)保證。l 增加瓶頸工序的人力與設(shè)備；l 延長工作時間或?qū)嵤﹥砂嘀疲簧a(chǎn)進(jìn)度落后六、常見問題解決方案l 外發(fā)加工或協(xié)調(diào)客戶延遲交貨；l 分析引起進(jìn)度落后的狀況并針對性解決；l 根據(jù)精益生產(chǎn)（ JIT——JustInTime ）原則，現(xiàn)場只留需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時間；l 制定超產(chǎn)獎等績效激勵制度。生產(chǎn)進(jìn)度落后六、常見問題解決方案工 序 平 衡 分 析 表工系列名 總裝線 線點時間 47DM 運 作時間 208分鐘制 品 名 T550收錄機(jī) 日 產(chǎn) 量 1000臺 不 良 率 %線點時間47DM作業(yè)時間順 序號（ No.） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10工 序 名 抖晃檢查機(jī) 蕊裝入上框焊接SP/MIC線 焊接電線收線下框上4個下框線 作業(yè)人數(shù) 1 1 1 1 1 1 6真正工時 40 42 47 38 36 35 208工序平衡率 :208247。 （ 476 ）＝ %改善著眼點：有必要對作業(yè)內(nèi)容再細(xì)分，并重新編成 5等工序。生產(chǎn)進(jìn)度落后（舉例）六、常見問題解決方案質(zhì)量異常l來料質(zhì)量異常：嚴(yán)進(jìn)寬出，保證零漏檢率；不合格物料可根據(jù)不合格情況（不合格項、不合格率）結(jié)合訂單交期需要再靈活處理。l制程質(zhì)量異常：設(shè)置質(zhì)控點，加強工序質(zhì)量控制，實施三檢制度，保證高直通率。l出現(xiàn)質(zhì)量異常時要及時通報、及時處理，否則對生產(chǎn)交貨的影響隨處理時間延長大幅增長。六、常見問題解決方案謝 謝！演講完畢，謝謝觀看！
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