生產計劃與進度控制教材-資料下載頁
2025-02-18 05:22本頁面
【正文】 理的實質 44 《 生產計劃與物料控制》 挽回計劃制定 挽 回 不要輕易放棄目標 ☆ 堅定執(zhí)著 ☆ 不迷失目標 ☆ 旨在解決問題 ☆ 時間 成本權衡 ☆ 確定挽回期限 ☆ 數(shù)字化能力分析 ☆ 計劃預算 ☆ 制定小目標 ☆ 過程管理 ☆ 過程報告 制定明確的進度挽回計劃是確保準時交貨的關鍵 45 《 生產計劃與物料控制》 時間 — 成本平衡法 時間 目標 成本 目標 以確保按時交貨為目標 加大資源（成本）投入 ☆ 人力投入 ☆ 資金投入 ☆ 滿負荷運轉 以控制成本為目標 加大時間投入 ☆ 能力不變 ☆ 正常運轉 ☆ 交貨時間順延 在進度管理中，確保按時交貨是第一目標 46 《 生產計劃與物料控制》 線平衡 Line Balancing 線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設備的生產效率 ☆ 減少產品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實現(xiàn)單元化生產，提高生產系統(tǒng)的彈性 線平衡分析與瓶頸改善 47 《 生產計劃與物料控制》 線不平衡造成中間在庫，降低整體效率 項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標準產量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 48 《 生產計劃與物料控制》 某生產線的線平衡分析 1 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時間 正常作業(yè)時間 人 數(shù) 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時間 作業(yè)時間 （ 1）線平衡分析 例 49 《 生產計劃與物料控制》 某生產線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例 循環(huán)時間 CT=工序最長純工時 =29s 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 線平衡率 = ————————— 100% = % 各工序純工時總和 人數(shù)循環(huán)時間 50 《 生產計劃與物料控制》 線平衡分析的基本步驟 （ 1）確定分析對象的范圍：對象生產線和對象工序； （ 2）把握分析對象的現(xiàn)狀； （ 3）明確標準工時或觀測各工序純工時； （ 4）制作工序作業(yè)速度分析圖（棒形圖）； （ 5）計算生產線平衡率和平衡損失率； （ 6）研究分析結果，制定改進方案。 【一般來說，平衡損失率在 5～ 15% 以內 是可以接受的，否則就要進行改善】 51 《 生產計劃與物料控制》 （ 2）線平衡改善的方法 分擔轉移 作業(yè)改善 增加人員 1人 →2人 拆解去除 重新分配 改善合并 52 《 生產計劃與物料控制》 （ 3）瓶頸改善 作業(yè)任務分擔給工時短的工序 改進操作，縮短工時 操作機械化 改進設備能力 增加操作人員配置 提高操作熟練程度 53 《 生產計劃與物料控制》 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進 工具夾具 提高 設備效率 提高 作業(yè)技能 調整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動作 取消 不必要動作 重排 作業(yè)工序 簡化 復雜動作 瓶頸改善 —— 54 《 生產計劃與物料控制》 （ 4）工時短的工序改善 消除（將作業(yè)任務完全分擔到其它工序） 分擔瓶頸工序的工作量 連接相互間工時短的工序，同時考慮操作改進 二人以上的工序減少人員配置 55 《 生產計劃與物料控制》 線平衡改善的有效利用 ☆ 提高生產線的整體生產能力 ☆ 使工序間工作量均衡化 ☆ 降低單位產品的工數(shù) ☆ 壓縮生產人員配置 ☆ 合理編制一線出勤體制 ☆ 56 《 生產計劃與物料控制》 線平衡 Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應在 各工段 之間進行，這樣才能真正提高生產能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。 57 《 生產計劃與物料控制》 演講完畢，謝謝觀看！
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