品管七大手法之直方圖與管制圖-資料下載頁
2025-02-18 02:45本頁面
【正文】 線的上方或下方出現(xiàn)的點較多如下 : 11點以上至少有 10 點 14點以上至少有 12 點 3. 連續(xù) 17點以上至少有 14 點 4. 連續(xù) 20點以上至少有 16點點子出現(xiàn)在管制界限附近 ,三倍標準差與二倍標準差間 . 3點中有 2點 . 7點中有 3點 . 10點中有 4點管制圖中的點的趨勢傾向連續(xù) 6點以上一直上升或一直下降 ,趨勢是以向某一個方向連續(xù)移動 ,而趨勢傾向的發(fā)生有以下可能原因 : . ,如工作者疲勞 . ,如氣溫變化 . 管制圖中的點的趨勢傾向連續(xù) 6點以上一直上升或一直下降 ,趨勢是以向某一個方向連續(xù)移動 ,而趨勢傾向的發(fā)生有以下可能原因 : . ,如工作者疲勞 . ,如氣溫變化 . 周期性循環(huán)變化管制圖上的點 ,呈現(xiàn)一個周期性循環(huán)變化時 ,應調(diào)查下列不良原因 : ,造成溫度或壓力的增減 . . ,造成機器性能的周期變化表現(xiàn) .變化 . . 過于集中型點子大都集中在中心線附近 ,其型Ⅰ 誤差機率是 ,如果抽樣選擇不當 ,可能會造成點子集中在中線附近 ,例如兩個不同操作員的結(jié)是點在同一張圖上 .像這種母體混合的情形相當普遍 .以下是一些造居這種情形的可能原因 : . . . .兩條以上生產(chǎn)線制程方法上的差異 . 管理不善者 ,訓練不足 , . ,夾具設計不當或使用不當 . . . .上列諸項原因常出在管理制度不善的工廠 ,在 –R 管制圖呈現(xiàn)大的變動 ,如欲消除此類異常原因 ,一定要先確定管理制度 ,推行標準化工作 .技術(shù)不足者1. 機器設計上的問題 .2. 制程能力不足 :材料 ,機械 ,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無法達到品質(zhì)要求者 .3. 工作環(huán)境布置不當 .4. 測定儀器的測定方法不當 .5. 機械設備精度不足 .6. 缺乏技術(shù)人才 .此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象 :管制界限很寬 ,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬 .此諸異常原因由于制程能力不足而起 ,非設法加強制程能力不可 .否則制程零件的互換性有問題 ,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配 ,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查 ,才能符合規(guī)格要求 . 其他因素者 . . . . . . . . .此諸原因常在管制圖上出現(xiàn) ,如有系統(tǒng)可尋 ,則利用分層方法加以分析 。如不規(guī)則出現(xiàn) ,則易被發(fā)現(xiàn) ,而予以消除 .七大手法口決魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關(guān)管制找異常層別作解析謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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