生產(chǎn)經(jīng)營管理_準(zhǔn)時生產(chǎn)制-資料下載頁
2025-02-18 01:56本頁面
【正文】 制訂實施規(guī)劃，形成書面制度； 3. 展開宣傳造勢，進(jìn)行教育訓(xùn)練； 4. 全面實施 5S，實行區(qū)域責(zé)任制； 5. 組織檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進(jìn)行督促； 29 場所 檢查對象 檢查項目 記錄 車間 通道 是否劃線（整頓） 有沒有無用的物品堆放（整理） 通道能否順利通行（整頓） 地面是否平整（清掃） 地面是否干凈（清掃） 辦公室 辦公現(xiàn)場 辦公現(xiàn)場有無無用物品； 使用頻率低的物品是否放置儲存處； 經(jīng)常使用的物品是否擺放在辦公現(xiàn)場； 物品擺放是否有合理規(guī)劃，容易尋找； 物品擺放是否整齊； 抽屜、柜筒、文件類物品是否做有標(biāo)識； 辦公現(xiàn)場是否清潔； 辦公設(shè)施是否干凈； 四、實施技巧 檢查表（檢查表應(yīng)依據(jù)所出臺的 5S書面規(guī)定編制，示例 ） 30 第五節(jié) 5S運動 二、 5S作戰(zhàn) Sort(分類 ) 區(qū)分出不需要之物，并且消除之。 Straighten(定位 ) 將需要的東西排列有序，以利容易取用。 Scrub(刷洗 ) 清潔每件事 — 工具及工作場所 — 排除污漬、污點、碎片，以及根除臟污的來源。 Systematize(制度化 ) 使清掃及檢查例行化。 Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化 ) 將上述 4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，以促使永無止境的活動及改善繼續(xù)下去。 31 第五節(jié) 5S運動 三、 5C作戰(zhàn) Clear out(清除 ) 決定何者為需要及不需要，并將后者處置掉。 Configure(安置 ) 提供一個方便、安全有秩序的地方，供所需之物使用，并且保存在那兒。 Clean Check(清潔及檢查 ) 在清掃時，監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域。 Conform(遵守 ) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、訓(xùn)練及維持。 Custom Practice(習(xí)慣及實踐 ) 養(yǎng)成例行維持的習(xí)慣，及追求更進(jìn)一步的改善。 32 實現(xiàn)適時適量的基本條件 （ 1）生產(chǎn)的同步化 （ 2）生產(chǎn)均衡化 實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具 看板管理 33 (二 ) 精益生產(chǎn)方式（ lean production） 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 精益生產(chǎn)方式（ lean production）是美國在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。 34 精益生產(chǎn) LP（ Lean Production）起源于 20世紀(jì) 80年代的日本豐田汽車公司。 我國引進(jìn)它是 20世紀(jì) 80年代的事，但到了 90年代才開始認(rèn)識到它的價值，并得以推廣。 35 精益思維 精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。 36 精益生產(chǎn)的特點 ① 強調(diào)人的作用和以人為中心 ② 簡化 ③ 把浪費降到最低程度 ④以用戶為 上帝 37 精益生產(chǎn)的優(yōu)點 (1)更有效地利用各種資源 (2)更加強調(diào)和發(fā)揮人的能動作用 (3)更加注重物流管理的科學(xué)性 38 演講完畢，謝謝觀看！
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