【正文】 2m 10s 95 98 2 11K裝配 100 8 20m 80s 95 2 噴漆包裝 200 1 5 44m 80 95 98 1 成品庫 1次 /日 主機廠 月產： 10000臺 稼動日： 25日 日產： 400臺 市場部 計劃：銷售預測 +訂單 月計劃 周計劃 追加計劃 生產制造部 月計劃 十日計劃 日計劃 發(fā)到各工程 采購部 1次 /日 向毛坯供應商訂貨 市場部 銷售預測 +訂單 月計劃、周計劃 追加計劃 生產制造部 采購部 主機廠 訂貨： 1次 /日 毛坯供應商 1次 /日 采購部庫房 4K粗加工 3設備 4人 加工時間 16 min 節(jié)拍 s 利用率 % 合格率 % 班次 換型 min 外協(xié) 設備 人 加工時間 25min 節(jié)拍 s 利用率 % 合格率 % 班次 換型 min 4K加工中心 7設備 11 人 加工時間 18 min 節(jié)拍 1080s 利用率 95 % 合格率 95 % 班次 4 換型 50min Z4精加工 5設備 7 人 加工時間 19 min 節(jié)拍 216 s 利用率 90 % 合格率 90 % 班次 3 換型 45min 11K清洗 1設備 2人 加工時間 2 min 節(jié)拍 2s 利用率 95% 合格率 98% 班次 2 換型 min 11K裝配 設備 8 人 加工時間 20min 節(jié)拍 80 s 利用率 % 合格率 95 % 班次 2 換型 min 噴漆包裝 1設備 5 人 加工時間 44min 節(jié)拍 80 s 利用率 95 % 合格率 98 % 班次 1 換型 min 成品庫存 1次 /日 10000/25= 400臺 /日 毛坯 半成品 1 半成品 2 半成品 3 成品 成品 總成 月計劃 月計劃十日計劃 日計劃 天 16min 25min 18min 19 min 2 min 20min 44min 天 天 446 個 602 個 200個 100 個 561 個 200 個 100 個 增值時間 =144min 制造周期 = 制造周期（包含原材料、成品庫） 增值比 = % 殼體現狀價值流圖 —— Z4系列 ? 繪制現狀價值流圖的意義就在于通過圖析發(fā)現工廠生產過程中存在 的浪費。 ? 從以上的現狀價值流圖中我們可以看出，整個生產制造周期時間長 達 ，而真正產生附加價值的生產時間只有 8640秒，只占 % 大量的時間浪費在庫存和等待上了。 ? 通過分析原因，找出關鍵的浪費及其改進的方案并予以實施 —— 即 通過實施精益生產來消除產品價值流中的浪費。分析現狀的目的在 于解決價值流中的問題，而這些問題要在未來價值流圖的繪制中通 過實施精益價值流來予以解決。 意義：發(fā)現浪費，改善 —— 增加附加價值！ ? 未來改善現狀的把握（數據和事實） ? 確定有效負荷時間和節(jié)拍（ T/T） ? 確定是顧客拉動還是建立成品庫 ? 努力實現連續(xù)流生產 ? 使用看板拉動 ? 確定生產信息發(fā)到的終端 ? 使整個生產實現平準化 ? 確定收容數（倍數） ? 確定改進價值環(huán)（改善內容） ? 最終確認改善點 價值流改善計劃的要點 ? 準確表達價值流的改善步驟 ? 改進的重點事項 ? 實施價值流改善的節(jié)點 ? 詳細的推進計劃（年度、月別） ? 要有定量化的指標 ? 改善擔當者和考核者 產品族 業(yè)務目標 改善 循環(huán) 目的 目標 2023年 責任人 他部門 確認計劃 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 確認 日期 提高鋼支架產品的獲利能力 節(jié)拍 循環(huán) 形成焊接、裝配 的連續(xù)流 改善生產節(jié)拍 消除焊接的 C/O 提高焊接設備的 利用率 成品拉動 物料搬運路線 在制品庫存零化管理 C/T: =165秒 P/O： =30秒 2天成品庫存 后補充生產 鍛壓 循環(huán) 鍛壓工段的物料 拉動 鍛壓工段的生產 換型 1天成品庫存 后補充生產 生產批量減少 300/160 P/O： =10分 供應 商循 環(huán) 每日供應商接收 圓鋼的改善 小批量搬運 每日發(fā)貨次數增加 庫存： = 圖例二 年度價值流改善計劃 加速流程改善 價值流改善案例 祝大家改善成功 !