價值流圖2-資料下載頁
2025-02-16 08:56本頁面
【正文】 附加值和無價值附加值之間的比率 。 世界級別的比率是 。 Production Control Production Manager I I I 20sec 16sec 9sec 35000 12023 119000 35576sec 1209600sec 120,960sec 135sec 有價值附加 1573496sec 無價值附加 135sec 有價值附加 1573496sec 無價值附加 = 11,655 比率 畫當前狀況圖 循環(huán)周期 =9秒 換線時間 =N/A 班數(shù) : 3 報廢率 :% 檢查 9 循環(huán)周期 =16sec 換線時間 =4X/班 15分鐘 班數(shù) : 3 報廢率 0 裝配 9 循環(huán)周期 =20sec 換線時間 =1X/班 25分鐘 班數(shù) : 3 報廢率 :% 切割 4 King Inc (客戶 ) 每天 出貨 A 5000/天 C2300/天 D1200/天 28 第四步：甄別需要改善的區(qū)域 識別哪一個地方需要改善 。 通過映射圖將會看的很清楚 。 Production Control Production Manager I I I I I 90sec 20sec 16sec 9sec 85000 12023 35000 12023 119000 120,960sec 35576sec 1209600sec 86400sec 120,960sec Ratio 11,655 循環(huán)周期 =90秒 換線時間 =2X/班(90分鐘 ) 班數(shù) 3 報廢率 :1% 注塑 2 循環(huán)周期 =20sec 換線時間 =1X/班 25分鐘 班數(shù) : 3 報廢率 :% 切割 4 循環(huán)周期 =16sec 換線時間 =4X/班 15分鐘 班數(shù) : 3 報廢率 0 裝配 9 循環(huán)周期 =9秒 換線時間 =N/A 班數(shù) : 3 報廢率 :% 檢查 9 XY Inc (供應商 ) 星期一 +星期三 King Inc (客戶 ) 每天 出貨 A 5000/天 C2300/天 D1200/天 29 畫將來狀況圖和改善 一旦當前狀況的價值流被畫出來并且需要立即改善的區(qū)域被區(qū)分出來 ， 那么改善小組就可以編制出期望的將來的狀況并通過步驟 5和步驟 9實現(xiàn) 。 畫出將來的價值流狀況是一種先進的精益活動 .在大多數(shù)情況下 ， 改善計劃是通過當前的價值流圖來降低已經區(qū)別出來的損失 。 精益改善活動應當集中在最大的無附加價值的庫存和瓶頸區(qū)域 。 當前的狀況映射用清晰的可視方式指出這些區(qū)域 。 30 工廠活動 你現(xiàn)在有機會一步步審核并映射出你的工廠的當前狀況 你將被要求 : ?用產品品質分析選擇正確的價值流 ?準備數(shù)據收集點檢表 ?帶著鉛筆和紙一步步審核工廠 ?映射出你所觀察到的實際庫存數(shù)量 。 ?回到辦公室畫出當前的價值流圖 。 ?計算出有價值附加值和無價值附加值的秒數(shù) 。 ?區(qū)分出有改善機會的區(qū)域 。 31 改善的基本法則 當選擇需要提高的項目時 ， 先在制造車間工作一段時間 。 改善原材料和成品是一種先進的精益活動 。 先集中解決庫存大和瓶頸的區(qū)域 。 先編制低成本 /無成本的解決方案的計劃 。 設定正確的標尺來監(jiān)控進度 設定時間趨勢圖 ? 庫存趨勢圖 ? 工序從輸入到輸出時間 ? 停機時間等 . 32
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