價(jià)值流圖2-資料下載頁(yè)
2025-02-16 08:56本頁(yè)面
【正文】 附加值和無價(jià)值附加值之間的比率 。 世界級(jí)別的比率是 。 Production Control Production Manager I I I 20sec 16sec 9sec 35000 12023 119000 35576sec 1209600sec 120,960sec 135sec 有價(jià)值附加 1573496sec 無價(jià)值附加 135sec 有價(jià)值附加 1573496sec 無價(jià)值附加 = 11,655 比率 畫當(dāng)前狀況圖 循環(huán)周期 =9秒 換線時(shí)間 =N/A 班數(shù) : 3 報(bào)廢率 :% 檢查 9 循環(huán)周期 =16sec 換線時(shí)間 =4X/班 15分鐘 班數(shù) : 3 報(bào)廢率 0 裝配 9 循環(huán)周期 =20sec 換線時(shí)間 =1X/班 25分鐘 班數(shù) : 3 報(bào)廢率 :% 切割 4 King Inc (客戶 ) 每天 出貨 A 5000/天 C2300/天 D1200/天 28 第四步：甄別需要改善的區(qū)域 識(shí)別哪一個(gè)地方需要改善 。 通過映射圖將會(huì)看的很清楚 。 Production Control Production Manager I I I I I 90sec 20sec 16sec 9sec 85000 12023 35000 12023 119000 120,960sec 35576sec 1209600sec 86400sec 120,960sec Ratio 11,655 循環(huán)周期 =90秒 換線時(shí)間 =2X/班(90分鐘 ) 班數(shù) 3 報(bào)廢率 :1% 注塑 2 循環(huán)周期 =20sec 換線時(shí)間 =1X/班 25分鐘 班數(shù) : 3 報(bào)廢率 :% 切割 4 循環(huán)周期 =16sec 換線時(shí)間 =4X/班 15分鐘 班數(shù) : 3 報(bào)廢率 0 裝配 9 循環(huán)周期 =9秒 換線時(shí)間 =N/A 班數(shù) : 3 報(bào)廢率 :% 檢查 9 XY Inc (供應(yīng)商 ) 星期一 +星期三 King Inc (客戶 ) 每天 出貨 A 5000/天 C2300/天 D1200/天 29 畫將來狀況圖和改善 一旦當(dāng)前狀況的價(jià)值流被畫出來并且需要立即改善的區(qū)域被區(qū)分出來 ， 那么改善小組就可以編制出期望的將來的狀況并通過步驟 5和步驟 9實(shí)現(xiàn) 。 畫出將來的價(jià)值流狀況是一種先進(jìn)的精益活動(dòng) .在大多數(shù)情況下 ， 改善計(jì)劃是通過當(dāng)前的價(jià)值流圖來降低已經(jīng)區(qū)別出來的損失 。 精益改善活動(dòng)應(yīng)當(dāng)集中在最大的無附加價(jià)值的庫(kù)存和瓶頸區(qū)域 。 當(dāng)前的狀況映射用清晰的可視方式指出這些區(qū)域 。 30 工廠活動(dòng) 你現(xiàn)在有機(jī)會(huì)一步步審核并映射出你的工廠的當(dāng)前狀況 你將被要求 : ?用產(chǎn)品品質(zhì)分析選擇正確的價(jià)值流 ?準(zhǔn)備數(shù)據(jù)收集點(diǎn)檢表 ?帶著鉛筆和紙一步步審核工廠 ?映射出你所觀察到的實(shí)際庫(kù)存數(shù)量 。 ?回到辦公室畫出當(dāng)前的價(jià)值流圖 。 ?計(jì)算出有價(jià)值附加值和無價(jià)值附加值的秒數(shù) 。 ?區(qū)分出有改善機(jī)會(huì)的區(qū)域 。 31 改善的基本法則 當(dāng)選擇需要提高的項(xiàng)目時(shí) ， 先在制造車間工作一段時(shí)間 。 改善原材料和成品是一種先進(jìn)的精益活動(dòng) 。 先集中解決庫(kù)存大和瓶頸的區(qū)域 。 先編制低成本 /無成本的解決方案的計(jì)劃 。 設(shè)定正確的標(biāo)尺來監(jiān)控進(jìn)度 設(shè)定時(shí)間趨勢(shì)圖 ? 庫(kù)存趨勢(shì)圖 ? 工序從輸入到輸出時(shí)間 ? 停機(jī)時(shí)間等 . 32
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