價(jià)值流及三種損失-資料下載頁
2025-02-16 08:55本頁面
【正文】 ） 看板架 PI PW 時(shí)間表 薄型看板 人工資料流 標(biāo)準(zhǔn)信息符號 拉出箭頭 (Physical pull if no kanbans shown) 推入箭頭 「先進(jìn)先出」 原則 FIFO 工作站存貨 數(shù)據(jù)表 C/T = C/O = Shifts = 未經(jīng)控制的庫存 （ 3000單位） 3000 庫存由地點(diǎn)、數(shù)量以及補(bǔ)貨方法來決定 貨物從供應(yīng)商運(yùn)送給客戶 外部來源 公司名稱 貨運(yùn) 每周 1單位 每盒 250單位 裝配 制造流程 標(biāo)準(zhǔn)原料符號 有問題的領(lǐng)域 1 小時(shí)換模時(shí)間 70% 設(shè)備故障 , OEE 2% 改善方法 60分鐘 ?2分鐘 裝配 1 裝配 2 部門 部門 作業(yè)員 其他可用符號 MIFA圖不應(yīng)該超過一頁 MIFA圖舉例 價(jià)值流圖分析 是通過判別和確定浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)，為未來指明方向。 ?從顧客一端開始，了解顧客的需求情況及節(jié)拍，因?yàn)楣?jié)拍決定了生產(chǎn)各個(gè)工序的節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍不能滿足要求，就有可能導(dǎo)致過量生產(chǎn)或停頓、生產(chǎn)不足或延遲，這些都是浪費(fèi)。延遲發(fā)貨還會(huì)導(dǎo)致顧客的不滿意，造成進(jìn)一步的信譽(yù)損失。 ?研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。分析每個(gè)工序的增值和非增值活動(dòng)，包括準(zhǔn)備、加工、換型、庫存、物料轉(zhuǎn)移方法、質(zhì)量狀況、停機(jī)次數(shù)、班次、人數(shù)等等，記錄對應(yīng)的時(shí)間。 ?了解和分析物流信息的傳遞方法和路徑，包括顧客到工廠、工廠到供應(yīng)商、生產(chǎn)物料計(jì)劃到各工序的信息傳遞情況，生產(chǎn)計(jì)劃是如何下達(dá)的等等。 ?根據(jù)上面的資料，就可以計(jì)算出整個(gè)運(yùn)作過程的生產(chǎn)周期以及相應(yīng)的增值時(shí)間。 ?管理人員通過“當(dāng)前狀態(tài)圖”一般都能比較容易地判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)。 ?“未來狀態(tài)圖”是以精益思想為指導(dǎo)，按照企業(yè)的實(shí)際情況，為未來的運(yùn)作模式指明方向，設(shè)計(jì)新的精益流程。是基于當(dāng)前的技術(shù)和認(rèn)知水平，在一定時(shí)間內(nèi)可以達(dá)到的較為理想的目標(biāo)。隨著人們技術(shù)和認(rèn)知水平的提高，當(dāng)原來的目標(biāo)又變得不理想時(shí)，又通過此方法進(jìn)入一個(gè)更高層次的改善循環(huán)。 謝謝觀看
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