【正文】 52 非稼動 32 ? 車間以流程流為導(dǎo)向改變?yōu)橐援a(chǎn)品為導(dǎo)向的布局 ? 操作員必須培養(yǎng)多職能技能以處理多流程 多流程 多機 之前 之后 裝載 A 自動操作 卸載 裝載 B 自動操作 卸載 時間 裝載 A 自動操作 卸載 裝載 裝載 B 自動操作 時間 A B 自動操作 卸載 與裝載 機械單元 流程中 檢查 裝配 電氣單元 原材料 產(chǎn)品 A B 走 工人在具備多流程和多機器操作能力后，能夠同時操作多臺機器和執(zhí)行多種工作，從而在保證質(zhì)量和一致性的前提下持續(xù)生產(chǎn)流所需的靈活性 走 走 走 1人多崗時間：路線 SMED 快速換模 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計劃運行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計劃停機時間 換型時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運行嗎？ 速度損失 YES 時間利用率 停工損失 性能利用率 速度損失 質(zhì)量 品質(zhì)損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 不良返工損失 15 min OEE Overall Equipment Effectiveness 賽場上 在家里更換輪胎 類別 描述 % 1 準備及功能檢查 30% 2 實際換模： 連接及移動工裝模具 5% 3 為換模而進行的準備： 對中、定位、調(diào)整 15% 4 試運行及調(diào)整 50% 一般換模時間分配 Single Minute Exchange of Die . 9:59 min. ? 10分鐘以內(nèi)換模 ? 快速換模 ? 快速換線 ? 準備交替 S M E D Rapid Setup OneTouch Setup Quick Changeover SMED是什么含義 ? TOYOTA SMED 案例： 1950末（汽車）鈑金 沖壓 換模 歐美廠： 專人，一整天時間 → 一組沖床 幾個月，幾年不換 [條件： 1. 設(shè)備 ； 2. 市場 ] 豐田： 操作者， 3分鐘 [71年 ] 收益： 1. 設(shè)備 2. 市場 3. 庫存 4. 品質(zhì) 5. 人員 快速換模 [準備交替 ] 快速換模的必要性 少品種大量生產(chǎn) 多品種少量生產(chǎn) 經(jīng)濟 Lot的思考方式 以生產(chǎn)為主的生產(chǎn) 單位工程的最合理化 短納期生產(chǎn) 顧客為主的生產(chǎn) 工廠全體最合理化 換模 時間 Zero化 11. ZERO 發(fā)現(xiàn)法 8 小時 4 小時 3 分 63秒 89秒 348秒 61秒 74秒 204秒 單個產(chǎn)品 工作時間 準備交替 時間 10,000 1,000 100 10,000 1,000 100 10,000 1,000 100 LOT SIZE ■ 單個 作業(yè)時間 (加工時間 60秒 ) = 加工時間 + 準備交換時間 /LOT Size = 60 + (480 * 60 / 100) = 348 秒 [設(shè)備交替 8小時 , LOT SIZE 100] 縮短準備交換時間時， 一個制品的工作時間接近最小值，與 LOT單位無關(guān) 準備交替概要 1 2. Zero 換模時間 [交換 ] ■ 準備交換時間 = 內(nèi)準備時間 + 外準備時間 ① 內(nèi)準備時間 從現(xiàn)加工結(jié)束至下一個合格品 出來的時間 ② 外準備時間 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，進行交替準備所 需的事前準備或后處理時間 21. 準備交換時間 ■ 準備交換時間 = 內(nèi)準備時間 + 外準備時間 ① 內(nèi)準備時間 從現(xiàn)加工結(jié)束至下一個合格品 出來的時間 ② 外準備時間 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，進行交替準備所 需的事前準備或后處理時間 前 機 種 生產(chǎn)結(jié)束 新機種 開始 準 備 交 換 工 作 時 間 卸下前機種 的治工具等 收拾前機種 的治工具等 領(lǐng)取新機種 的治工具 領(lǐng)取新機種 的材料 接受新機種 的生產(chǎn)指示 安裝新機種 的治工具 試加工 調(diào)整到合格為止 卸下前機種 的治工具等 安裝新機種 的治工具 試加工 調(diào)整到合格為止 事前準備 后處理 前機種 生產(chǎn)結(jié)束 新機種 開始 準 備 交 換 工 作 時 間 21. 工作種類 種 類 主要內(nèi)容 模具工具交換 . Press 模具交換 . 成型模具交替 . 切削、研磨工具的交換 基準的交換 . 化學(xué)、裝置產(chǎn)業(yè)的基準交交換 . NC 加工機品種的交換 . 需要微細調(diào)整的準備交換 物品的交換 . 組裝工程的品種交換 工作準備 . 開工時準備工作 . 收工時結(jié)尾工作 . 初期流動品的準備 3. 改善的基本方向 ● 生產(chǎn)計劃的改善 ● 根據(jù)設(shè)計 VE的部品共用化 ● 準備交替作業(yè)的機械化及自動化 ● 模具的結(jié)構(gòu)改善及標準化 ● 現(xiàn)場的小改善 1 STEP 把握現(xiàn)象 內(nèi)外準備的分離 去除浪費改善 內(nèi)準備的外準備化 去除調(diào)整 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 全 部 內(nèi) 準 備 交 換 時 間 內(nèi) 準 備 交 換 內(nèi)準備 交換 內(nèi)準備交換 內(nèi)準備交換 外 準 備 交 替 外準備 交替 外準備 交替 外準備 交替 內(nèi)準備的 外準備化 去除內(nèi)準 備的浪費 去除外準 備的浪費 去除調(diào)整 準備交替步驟 4. 快速換模的步驟 1 STEP ■ 現(xiàn)象掌握階段 * 準備交替開始至結(jié)束為止的時間，是 100％內(nèi)準備交替時間 * 有很多情況沒記錄所需時間 (如現(xiàn)在需要幾分鐘 )。 * 調(diào)查使用品種的數(shù)量或設(shè)備的稼動率、準備交替實績，必須認知準備交 替改善的必要性。 * 提高準備交替改善的氣氛，立即開始 “ 準備交替改善 Team” * 此時，如已經(jīng)建立了 “ TPM個別改善 Project Team”，就讓它成為其 Team的分會。 1. 準備交換 損失時間 實績情況調(diào)查 準備交換實績調(diào)查表 準備交換損失時間調(diào)查表 2. 改善推進組 的組成 TOP的決議表明 節(jié)儉準備交換時間 50%的目標 改善組的組成 3 現(xiàn)場觀察及 稼動分析 準備交換工作作業(yè)分析表 VTR 攝影 準備交換損失時間調(diào)查表 [表格 1] 區(qū)分 工程 (設(shè)備 ) 負荷時間 準備交替時間 準備交替損失率 準備交替次數(shù) 平均準備 交替時間 Press 1工程 2500分 450分 % 10次 45分 Press 2工程 2350分 600分 % 10次 60分 準備 交換 實績調(diào)查表 [表格 2] 前 后 日期 作業(yè)者 準備交替 時間 時 間 (分 ) 10 20 30 40 CV31105 CA23106 金 ** CA23106 VA92104 趙 ** VA92104 MC37701 趙 ** MC37701 CB21102 趙 ** CB21102 NA36603 金 ** 機種交替 準備 交換 工作分析表 [表格 3] NO 要因作業(yè) 測定 時間 作業(yè) 時間 準備 交換 調(diào)整 發(fā)現(xiàn)浪費 改善案 31 拔出上模具的螺栓 45:00 60” 60 拔螺栓的浪費 使用扳手的浪費 自動回轉(zhuǎn)軸 一旋轉(zhuǎn)方式 32 拔出下模具的螺栓 46:30 90” 90 拔螺栓的浪費 使用扳子的浪費 自動回轉(zhuǎn)軸 一旋轉(zhuǎn)方式 33 找搬送器 47:35 65” 65 尋找的浪費 準備外準備用 準備交替專用臺車 34 移動搬送器 48:30 55” 55 因內(nèi)準備移動的浪費 準備外準備用 準備交替專用臺車 35 取出模具 49:10 40” 40 36 把模具搬到車床上 51:25 135” 135 因內(nèi)準備實施的浪費 外準備的后處理 37 把模具放在車床上 52:32 67 67 因內(nèi)準備實施的浪費 外準備的后處理 38 用 Lift 放下新模具 53:02 30 30 因內(nèi)準備實施的浪費 外準備的事前準備 準備交替專用臺車 39 用 Place 搬新模具 54:17 75 75 因內(nèi)準備實施的浪費 外準備的事前準備 準備交替專用臺車 40 把新模具放在 Bolster上 55:00 43 43 準備交替區(qū)分 VTR 攝影時注意事項 1. 向操作工求協(xié)助 “ 改善是目標。希望如往常一樣工作 ” 2. 追操作工的動作 “ 不管到哪做什么，都要跟隨 ” 3. 正確攝影操作工的手指尖 “ 拍攝后背沒有意義 ” 4. 不要妨礙工作 “ 不要跟操作工搭話，不要太接近 ” 5. 其他成員記錄在工作中發(fā)現(xiàn)的浪費或疑問動作 2 STEP ■ 內(nèi)準備和外準備的分離階段 * 在現(xiàn)工作方法中挑選外準備交替可能的內(nèi)容 * 初次進行準備交替改善時，一般 50％為外準備 1. 區(qū)分為準備、 交換、調(diào)整 準備的浪費 : 準備、后處理 交換的浪費 : 去除 , 設(shè)置 調(diào)整的浪費 : 位置決定、基準決定、調(diào)整 試驗加工、檢查 外準備交替工作的改善 事例 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● A11 M1 123 A 1 2 1 準備交替 專用車 切削工具的 外準備工作 模具保管臺的整理整頓 位置標示 顏色別整頓 舊模具 新模具 已經(jīng)成為 Set化的 切削工具 治工具 架子 NO 1 治工具 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 各設(shè)備有無保管準備交替用治工具的地方 保管的位置是否做準備交替作業(yè)時方便易拿 是否按準備交替作業(yè)順序排放了治工具 是否整頓好準備交替用治工具 是否有準備交替專用車，有沒有固定的存放處 是否整理好車上的物品 每個設(shè)備是否掛著準備交