【正文】 52 非稼動(dòng) 32 ? 車間以流程流為導(dǎo)向改變?yōu)橐援a(chǎn)品為導(dǎo)向的布局 ? 操作員必須培養(yǎng)多職能技能以處理多流程 多流程 多機(jī) 之前 之后 裝載 A 自動(dòng)操作 卸載 裝載 B 自動(dòng)操作 卸載 時(shí)間 裝載 A 自動(dòng)操作 卸載 裝載 裝載 B 自動(dòng)操作 時(shí)間 A B 自動(dòng)操作 卸載 與裝載 機(jī)械單元 流程中 檢查 裝配 電氣單元 原材料 產(chǎn)品 A B 走 工人在具備多流程和多機(jī)器操作能力后，能夠同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器和執(zhí)行多種工作，從而在保證質(zhì)量和一致性的前提下持續(xù)生產(chǎn)流所需的靈活性 走 走 走 1人多崗時(shí)間：路線 SMED 快速換模 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 換型時(shí)間 故障維修時(shí)間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 時(shí)間利用率 停工損失 性能利用率 速度損失 質(zhì)量 品質(zhì)損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時(shí)間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 不良返工損失 15 min OEE Overall Equipment Effectiveness 賽場(chǎng)上 在家里更換輪胎 類別 描述 % 1 準(zhǔn)備及功能檢查 30% 2 實(shí)際換模： 連接及移動(dòng)工裝模具 5% 3 為換模而進(jìn)行的準(zhǔn)備： 對(duì)中、定位、調(diào)整 15% 4 試運(yùn)行及調(diào)整 50% 一般換模時(shí)間分配 Single Minute Exchange of Die . 9:59 min. ? 10分鐘以內(nèi)換模 ? 快速換模 ? 快速換線 ? 準(zhǔn)備交替 S M E D Rapid Setup OneTouch Setup Quick Changeover SMED是什么含義 ? TOYOTA SMED 案例： 1950末（汽車）鈑金 沖壓 換模 歐美廠： 專人，一整天時(shí)間 → 一組沖床 幾個(gè)月，幾年不換 [條件： 1. 設(shè)備 ； 2. 市場(chǎng) ] 豐田： 操作者， 3分鐘 [71年 ] 收益： 1. 設(shè)備 2. 市場(chǎng) 3. 庫(kù)存 4. 品質(zhì) 5. 人員 快速換模 [準(zhǔn)備交替 ] 快速換模的必要性 少品種大量生產(chǎn) 多品種少量生產(chǎn) 經(jīng)濟(jì) Lot的思考方式 以生產(chǎn)為主的生產(chǎn) 單位工程的最合理化 短納期生產(chǎn) 顧客為主的生產(chǎn) 工廠全體最合理化 換模 時(shí)間 Zero化 11. ZERO 發(fā)現(xiàn)法 8 小時(shí) 4 小時(shí) 3 分 63秒 89秒 348秒 61秒 74秒 204秒 單個(gè)產(chǎn)品 工作時(shí)間 準(zhǔn)備交替 時(shí)間 10,000 1,000 100 10,000 1,000 100 10,000 1,000 100 LOT SIZE ■ 單個(gè) 作業(yè)時(shí)間 (加工時(shí)間 60秒 ) = 加工時(shí)間 + 準(zhǔn)備交換時(shí)間 /LOT Size = 60 + (480 * 60 / 100) = 348 秒 [設(shè)備交替 8小時(shí) , LOT SIZE 100] 縮短準(zhǔn)備交換時(shí)間時(shí)， 一個(gè)制品的工作時(shí)間接近最小值，與 LOT單位無(wú)關(guān) 準(zhǔn)備交替概要 1 2. Zero 換模時(shí)間 [交換 ] ■ 準(zhǔn)備交換時(shí)間 = 內(nèi)準(zhǔn)備時(shí)間 + 外準(zhǔn)備時(shí)間 ① 內(nèi)準(zhǔn)備時(shí)間 從現(xiàn)加工結(jié)束至下一個(gè)合格品 出來(lái)的時(shí)間 ② 外準(zhǔn)備時(shí)間 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行交替準(zhǔn)備所 需的事前準(zhǔn)備或后處理時(shí)間 21. 準(zhǔn)備交換時(shí)間 ■ 準(zhǔn)備交換時(shí)間 = 內(nèi)準(zhǔn)備時(shí)間 + 外準(zhǔn)備時(shí)間 ① 內(nèi)準(zhǔn)備時(shí)間 從現(xiàn)加工結(jié)束至下一個(gè)合格品 出來(lái)的時(shí)間 ② 外準(zhǔn)備時(shí)間 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行交替準(zhǔn)備所 需的事前準(zhǔn)備或后處理時(shí)間 前 機(jī) 種 生產(chǎn)結(jié)束 新機(jī)種 開(kāi)始 準(zhǔn) 備 交 換 工 作 時(shí) 間 卸下前機(jī)種 的治工具等 收拾前機(jī)種 的治工具等 領(lǐng)取新機(jī)種 的治工具 領(lǐng)取新機(jī)種 的材料 接受新機(jī)種 的生產(chǎn)指示 安裝新機(jī)種 的治工具 試加工 調(diào)整到合格為止 卸下前機(jī)種 的治工具等 安裝新機(jī)種 的治工具 試加工 調(diào)整到合格為止 事前準(zhǔn)備 后處理 前機(jī)種 生產(chǎn)結(jié)束 新機(jī)種 開(kāi)始 準(zhǔn) 備 交 換 工 作 時(shí) 間 21. 工作種類 種 類 主要內(nèi)容 模具工具交換 . Press 模具交換 . 成型模具交替 . 切削、研磨工具的交換 基準(zhǔn)的交換 . 化學(xué)、裝置產(chǎn)業(yè)的基準(zhǔn)交交換 . NC 加工機(jī)品種的交換 . 需要微細(xì)調(diào)整的準(zhǔn)備交換 物品的交換 . 組裝工程的品種交換 工作準(zhǔn)備 . 開(kāi)工時(shí)準(zhǔn)備工作 . 收工時(shí)結(jié)尾工作 . 初期流動(dòng)品的準(zhǔn)備 3. 改善的基本方向 ● 生產(chǎn)計(jì)劃的改善 ● 根據(jù)設(shè)計(jì) VE的部品共用化 ● 準(zhǔn)備交替作業(yè)的機(jī)械化及自動(dòng)化 ● 模具的結(jié)構(gòu)改善及標(biāo)準(zhǔn)化 ● 現(xiàn)場(chǎng)的小改善 1 STEP 把握現(xiàn)象 內(nèi)外準(zhǔn)備的分離 去除浪費(fèi)改善 內(nèi)準(zhǔn)備的外準(zhǔn)備化 去除調(diào)整 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 全 部 內(nèi) 準(zhǔn) 備 交 換 時(shí) 間 內(nèi) 準(zhǔn) 備 交 換 內(nèi)準(zhǔn)備 交換 內(nèi)準(zhǔn)備交換 內(nèi)準(zhǔn)備交換 外 準(zhǔn) 備 交 替 外準(zhǔn)備 交替 外準(zhǔn)備 交替 外準(zhǔn)備 交替 內(nèi)準(zhǔn)備的 外準(zhǔn)備化 去除內(nèi)準(zhǔn) 備的浪費(fèi) 去除外準(zhǔn) 備的浪費(fèi) 去除調(diào)整 準(zhǔn)備交替步驟 4. 快速換模的步驟 1 STEP ■ 現(xiàn)象掌握階段 * 準(zhǔn)備交替開(kāi)始至結(jié)束為止的時(shí)間，是 100％內(nèi)準(zhǔn)備交替時(shí)間 * 有很多情況沒(méi)記錄所需時(shí)間 (如現(xiàn)在需要幾分鐘 )。 * 調(diào)查使用品種的數(shù)量或設(shè)備的稼動(dòng)率、準(zhǔn)備交替實(shí)績(jī)，必須認(rèn)知準(zhǔn)備交 替改善的必要性。 * 提高準(zhǔn)備交替改善的氣氛，立即開(kāi)始 “ 準(zhǔn)備交替改善 Team” * 此時(shí)，如已經(jīng)建立了 “ TPM個(gè)別改善 Project Team”，就讓它成為其 Team的分會(huì)。 1. 準(zhǔn)備交換 損失時(shí)間 實(shí)績(jī)情況調(diào)查 準(zhǔn)備交換實(shí)績(jī)調(diào)查表 準(zhǔn)備交換損失時(shí)間調(diào)查表 2. 改善推進(jìn)組 的組成 TOP的決議表明 節(jié)儉準(zhǔn)備交換時(shí)間 50%的目標(biāo) 改善組的組成 3 現(xiàn)場(chǎng)觀察及 稼動(dòng)分析 準(zhǔn)備交換工作作業(yè)分析表 VTR 攝影 準(zhǔn)備交換損失時(shí)間調(diào)查表 [表格 1] 區(qū)分 工程 (設(shè)備 ) 負(fù)荷時(shí)間 準(zhǔn)備交替時(shí)間 準(zhǔn)備交替損失率 準(zhǔn)備交替次數(shù) 平均準(zhǔn)備 交替時(shí)間 Press 1工程 2500分 450分 % 10次 45分 Press 2工程 2350分 600分 % 10次 60分 準(zhǔn)備 交換 實(shí)績(jī)調(diào)查表 [表格 2] 前 后 日期 作業(yè)者 準(zhǔn)備交替 時(shí)間 時(shí) 間 (分 ) 10 20 30 40 CV31105 CA23106 金 ** CA23106 VA92104 趙 ** VA92104 MC37701 趙 ** MC37701 CB21102 趙 ** CB21102 NA36603 金 ** 機(jī)種交替 準(zhǔn)備 交換 工作分析表 [表格 3] NO 要因作業(yè) 測(cè)定 時(shí)間 作業(yè) 時(shí)間 準(zhǔn)備 交換 調(diào)整 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 改善案 31 拔出上模具的螺栓 45:00 60” 60 拔螺栓的浪費(fèi) 使用扳手的浪費(fèi) 自動(dòng)回轉(zhuǎn)軸 一旋轉(zhuǎn)方式 32 拔出下模具的螺栓 46:30 90” 90 拔螺栓的浪費(fèi) 使用扳子的浪費(fèi) 自動(dòng)回轉(zhuǎn)軸 一旋轉(zhuǎn)方式 33 找搬送器 47:35 65” 65 尋找的浪費(fèi) 準(zhǔn)備外準(zhǔn)備用 準(zhǔn)備交替專用臺(tái)車 34 移動(dòng)搬送器 48:30 55” 55 因內(nèi)準(zhǔn)備移動(dòng)的浪費(fèi) 準(zhǔn)備外準(zhǔn)備用 準(zhǔn)備交替專用臺(tái)車 35 取出模具 49:10 40” 40 36 把模具搬到車床上 51:25 135” 135 因內(nèi)準(zhǔn)備實(shí)施的浪費(fèi) 外準(zhǔn)備的后處理 37 把模具放在車床上 52:32 67 67 因內(nèi)準(zhǔn)備實(shí)施的浪費(fèi) 外準(zhǔn)備的后處理 38 用 Lift 放下新模具 53:02 30 30 因內(nèi)準(zhǔn)備實(shí)施的浪費(fèi) 外準(zhǔn)備的事前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備交替專用臺(tái)車 39 用 Place 搬新模具 54:17 75 75 因內(nèi)準(zhǔn)備實(shí)施的浪費(fèi) 外準(zhǔn)備的事前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備交替專用臺(tái)車 40 把新模具放在 Bolster上 55:00 43 43 準(zhǔn)備交替區(qū)分 VTR 攝影時(shí)注意事項(xiàng) 1. 向操作工求協(xié)助 “ 改善是目標(biāo)。希望如往常一樣工作 ” 2. 追操作工的動(dòng)作 “ 不管到哪做什么，都要跟隨 ” 3. 正確攝影操作工的手指尖 “ 拍攝后背沒(méi)有意義 ” 4. 不要妨礙工作 “ 不要跟操作工搭話，不要太接近 ” 5. 其他成員記錄在工作中發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)或疑問(wèn)動(dòng)作 2 STEP ■ 內(nèi)準(zhǔn)備和外準(zhǔn)備的分離階段 * 在現(xiàn)工作方法中挑選外準(zhǔn)備交替可能的內(nèi)容 * 初次進(jìn)行準(zhǔn)備交替改善時(shí)，一般 50％為外準(zhǔn)備 1. 區(qū)分為準(zhǔn)備、 交換、調(diào)整 準(zhǔn)備的浪費(fèi) : 準(zhǔn)備、后處理 交換的浪費(fèi) : 去除 , 設(shè)置 調(diào)整的浪費(fèi) : 位置決定、基準(zhǔn)決定、調(diào)整 試驗(yàn)加工、檢查 外準(zhǔn)備交替工作的改善 事例 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● A11 M1 123 A 1 2 1 準(zhǔn)備交替 專用車 切削工具的 外準(zhǔn)備工作 模具保管臺(tái)的整理整頓 位置標(biāo)示 顏色別整頓 舊模具 新模具 已經(jīng)成為 Set化的 切削工具 治工具 架子 NO 1 治工具 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 各設(shè)備有無(wú)保管準(zhǔn)備交替用治工具的地方 保管的位置是否做準(zhǔn)備交替作業(yè)時(shí)方便易拿 是否按準(zhǔn)備交替作業(yè)順序排放了治工具 是否整頓好準(zhǔn)備交替用治工具 是否有準(zhǔn)備交替專用車，有沒(méi)有固定的存放處 是否整理好車上的物品 每個(gè)設(shè)備是否掛著準(zhǔn)備交