精益生產(chǎn)之快速換線-資料下載頁
2025-01-09 19:10本頁面
【正文】 較差的精度、沒有控制范圍、多次出現(xiàn)的小錯誤216。缺乏穩(wěn)定性 設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的問題216。缺少標準 每次裝配各不相同216。缺乏衡量方法 沒有量化216。如何改善能消除調(diào)試？分析調(diào)試操作TeachTouch216。量化216。什么時候需要 ? (在 X個小時運轉(zhuǎn)或者生產(chǎn)個產(chǎn)品后 )216。可以接受的偏差范圍 ?216。需要采集樣本 /數(shù)據(jù) ?216。制訂調(diào)試的程序216。提高調(diào)試的技能216。一點課程216。現(xiàn)場培訓(xùn)改善不可避免的調(diào)試TeachTouch依賴于數(shù)值而不是直覺在機器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對應(yīng)的設(shè)置含刻度的標尺使得設(shè)置更加精確移動部件固定部件固定數(shù)字刻度 /標尺TeachTouch可視化中心線對于每種規(guī)格的可視化設(shè)置 Avallaneda 巴西機器殼體臺面中心夾具 (V形片 )柱形桿中心夾具 (V形片 )可視化設(shè)置值 ,參照線TeachTouch216。通過裝置改變功能216。保留機器的機械裝置，通過裝置改進其功能216。改進裝置而不是調(diào)試前 : 每種產(chǎn)品需進行調(diào)整后 : 對于每種產(chǎn)品的設(shè)置 (選擇合適的轉(zhuǎn)換前 : 每種產(chǎn)品一種方式后 : 轉(zhuǎn)動軸桿以選擇方式改進前改進后最小公倍數(shù)TeachTouch前 :橫條上所有的插孔尺寸都一樣，指針的安裝順序可能會發(fā)生錯誤。216。確保不會產(chǎn)生任何錯誤 !216。甚至一個傻瓜也能一次性做好 !后 :在左邊指針的安裝接口末端開槽口，在相應(yīng)的橫條插孔上安裝銷銷左邊指針的槽口錯誤的位置橫條指針 (一共 24個，左邊和右邊各 12個防呆操作TeachTouch運輸帶寬度高精度 1mm以保證高可靠性切換部件形式數(shù)字顯示器形式(人工調(diào)整類型 )伺服電機形式(自動調(diào)整類型 )插桿鎖緊形式(人工調(diào)整類型 )消除調(diào)試的幾種方式實例TeachTouch167。 應(yīng)集中精力于工藝過程，而不僅是依靠改進設(shè)備規(guī)格發(fā)生切換時的時間節(jié)省程度多與操作順序有關(guān)，在進行切換和平行工作時將切換部件移至它們應(yīng)在的位置167。 切換的改進不應(yīng)只由工程部門完成167。 SMED是一種系統(tǒng)化的方法，易于團隊成員使用167。 每個人都積極參加經(jīng)驗和教訓(xùn)TeachTouch1 2 345 6 7案例：案例現(xiàn)狀TeachTouch錄像案例：案例現(xiàn)狀TeachTouch案例： 切換日志（隨機抽取）TeachTouch目前外部切 換為 0分 鐘 ； 內(nèi)部切 換為 123分 鐘 。案例：案例分析TeachTouch案例：改善方向TeachTouch 根據(jù)切 換 日志 調(diào)查 ，以及目前切 換 可以改善的狀況，推廣至 儀 表，自 動 機等可以出以下改善效益階 段一改善儀 表平均日切 換 臺數(shù)： 專 機平均日切 換 臺數(shù)： 數(shù)控平均日切 換 臺數(shù)： 按照 單 次切 換 可 節(jié) 省 46分 鐘 算，每個月可節(jié) ?。?++）*46/60*30= 時階 段二改善按照 單 次切 換 可 節(jié) 省 107分 鐘 算，每個月可節(jié) 省（ ++）*107/60*30= 時案例： 效益評估TeachTouchTeachTouch一旦你投入工作，一旦你投入工作，如果對那項有問題的活動所做的工作如果對那項有問題的活動所做的工作在第一周沒有顯著的成果，在第一周沒有顯著的成果，通常應(yīng)該是所需工人減半，在制品減少通常應(yīng)該是所需工人減半，在制品減少 90%，工作場地減半和縮短工作場地減半和縮短 90%的生產(chǎn)交貨期，的生產(chǎn)交貨期，那么，要么是你找錯了人，那么，要么是你找錯了人，要么你就是一個不稱職的變革代理人。要么你就是一個不稱職的變革代理人。 《《 精益思想精益思想 Lean Thinking》》 James Womack Daniel JonesTeachTouch演講完畢，謝謝觀看！
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