【正文】 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 誤 解 ③ 編 成效率 100%是不可能的 誤 解 在工程 設(shè)計階 段上的 實現(xiàn) 可能 達(dá) 到 100%LINE的理念不足 LINE管理者 會開 心 理 論 必要人 員 的 計 算 理 論 必要人 員 (n) = ∑HT / PT (取到小 數(shù) 點一位 ) ΣHT : 對 象工程的 手作 業(yè)時間 的 合 計 ………… 最新的 時間值 ,正確的 時間值 PT = 稼 動時間 /(日 *SPD) 稼 動時間 = 規(guī) 定 勞動時間 – 非稼 動時間 SPD = 生 產(chǎn) 計劃 數(shù) 量 /稼 動 日 數(shù) 計 算 例 生 產(chǎn)計劃數(shù) 量 : 17,600 臺 /月 稼 動 日 數(shù) : 22 日 /月 ∑HT : 200 秒 SPD : 800 臺 (=17,600/22) 日 非稼 動時間 : 20分 稼 動時間 ：（ 8 ╳ 6020） ╳ 60=27600秒 PT : 秒 理 論 必要人 員 = 200秒 / = N : n 比率 1 2 3 4 5 (1) 理 論 必要人 員 的 狀態(tài) ∑HT = 360 PT = 80 N = 名 1 2 3 4 5 6 n = 6 名 (2) 實際 的 人 員 配置 (3) N : n 的 比率 6/ = 實際 人 員 是 理 論值 的 原因是 人 員過 多和 Balance 不良 配置人 員數(shù) 的 設(shè) 定 現(xiàn) 在的人 員 是 15名 理 論 人 員 是 ~ 況 下 配置人 員應(yīng)設(shè) 定 為 幾名 ? 決斷型 去掉單數(shù) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6舍 7入 8 8 8 8 8 8 9 9 9 4舍 5入 8 8 8 8 9 9 9 9 9 單數(shù)上提 9 9 9 9 9 9 9 9 9 狀況判斷型 成為什么 .. 8 8 8 不置可否 實施 優(yōu)先 9 9 9 10 10 10 11 11 11 Trouble多 9 9 9 9 9 10 10 10 10 Balance 壞 7 7 7 7 8 8 8 8 8 浪費多 6 6 6 7 7 7 7 7 7 配置人 員設(shè) 定無 RULE 在于 線 體 設(shè)計 者的 現(xiàn)場認(rèn)識 的程度和 改善意 識 的水平 為 了成本降低 應(yīng)徹 底去除全體能率的向上浪 費 ， 顧 客的要求 數(shù) 量要以必要最少的人 員生 產(chǎn) 的 少人化必要 , 從 定 員 制考 慮 ，要求 轉(zhuǎn)換為 非定 員 制 . U線 體的 目的 變 化 為 無在 庫 的 時 代 變 化 為販 價由 顧 客 決 定的 時 代 作 為對應(yīng)顧 客的消 費 速度的生 產(chǎn) 方式的 ULINE ULINE 的 必要性 4 U線體 ULINE的 目 標(biāo) 作 業(yè) 分配的 實現(xiàn) 消除 實現(xiàn) SPD(個 ) CT(秒 ) 適用 與 否 SPM(個 ) 2,800 2,400 10 12 推 進 禁止 61,600 52,800 2,200 1,200 13 23 適用可能 48,400 26,400 1,000 200 28 138 推 進獎勵 22,000 4,400 100 80 276 345 適用可能 2,200 1,760 60 40 460 690 推 進 禁止 1,320 880 計 算的 條 件 1 個 月的 稼 動 日 數(shù) : 22日 1日 稼 動時間 : 460分 ULINE的 適用可能 范 圍 1. 入式作 業(yè) 的 原 則 2. 步行的 原 則 3. 1個制品流動的 原 則 4. 多 工程 擔(dān) 當(dāng) 的 原 則 5. 入 /出 庫 同一 擔(dān) 當(dāng) 的 原 則 6. 作 業(yè) 量 公平的 原 則 7. LINE 停止的 原 則 ULINE的 7原 則 1. 生 產(chǎn) 品 種 的 選 定 2. Model Line的 選 定 3. 在直 線 Conveyor Line上的 LOB 向上 4. 在直 線 Conveyor Line上的 浪 費 去除 5. 以少人化的人 員 多技能工 訓(xùn)練 6. 部品供 給 專門 要 員 育成 后 實 施 ULINE的 實 施 順 序 一字 線 體 作 為 一般在 組 立 線 體中常 見 的形 態(tài) ， 大型 Conveyor的直 線線 體中投入多數(shù) 人力 專 擔(dān) 大 LOT 中心的 Batch生 產(chǎn) 或 專 用 設(shè)備 化（自 動 化）， 謀 求 大量生 產(chǎn) ?單件流動 ?按加工順序排列設(shè)備 ?按節(jié)拍進行生產(chǎn) ?站立式走動作業(yè) ?培養(yǎng)多能工 ?使用小型、便宜的設(shè)備 ?“Ｕ”型布置 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 批量生產(chǎn) 不用換模，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 不良品多、 搬運多、 動作浪費、 在制品多、 稼動率低、 機動性小、 交期長、 場地大、 管理難。 背景材料（續(xù)） ? 生產(chǎn)過程信息 5) 安裝工位 II – 操作員（ 1人）手工操作過程 – 周期時間（ C/T） ： 40秒 – 切換時間（ C/O） ：無 – 機器可利用率： 100％ – 觀察的成品庫存水平： LH和 RH產(chǎn)品分別為 2700件和 1440件。 – 鋼卷由芝加哥公司鋼鐵提供，每周二和每周四送貨 ?生產(chǎn)管理部門 – 接收國道廠的 90/60/30天需求預(yù)測并輸入 MRP – 通過 MRP向芝加哥公司鋼鐵公司發(fā)送 6周的供貨預(yù)測 – 每周向芝加哥公司鋼鐵公司傳真確認(rèn)的鋼卷定貨量 – 每天接收國道廠的訂單 – 根據(jù)客戶訂單，在制品庫存水平，成品庫存水平，和期望的廢品率和停機時間每周通過 MRP制定生產(chǎn)計劃 – 向沖壓、焊接、組裝三個部門發(fā)出周生產(chǎn)計劃 – 向發(fā)貨部門發(fā)出日發(fā)貨計劃 ? 生產(chǎn)過程信息 1. 沖壓 – 周期時間（ C/T）： 1秒（ 60片 /分） – 切換時間（ C/O）： 1小時 – 機器可利用率： 85％ – 觀察的庫存水平：沖壓前 5天生產(chǎn)用鋼卷，沖壓后 LH和 RH產(chǎn)品分別為 4600件和 2400件。午餐自理。 ? 在現(xiàn)狀圖中插入改善機會霹靂火 ? 時間 120分鐘 繪制現(xiàn)狀流程圖 背景材料 ?ACME沖壓公司基本資料 – ACME沖壓公司是一家專門為國道汽車組裝廠提供配件的企業(yè)。挑戰(zhàn)在于如何去看到它。 2023QualiSys 2023年 精益生產(chǎn) 課程 價值流圖 [VSM] 精益生產(chǎn) 五個原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 ? 增值性環(huán)節(jié)只占整個生產(chǎn)周期的很小部分 . ? 傳統(tǒng)的成本節(jié)約活動致力于對增值環(huán)節(jié)的改進 . ? 精益改進活動致力于對非增值環(huán)節(jié)的壓縮與消除 . 時間 原料 成品 等待 存放 運輸 檢驗 切換 = 增值時間 = 非增值時間 ( 浪費 ) 機加工 組裝 鑄造 精益生產(chǎn)致力于非增值環(huán)節(jié)的縮減 時間 時間 ?非增值比例最大 ?改進帶來的收益也最大 浪費 價值 + 更多的工作 = 更多的浪費 工作 浪費 = 更多的價值 價值 浪費 工作內(nèi)容 更辛苦地工作與更聰明地工作 更多的 工作 浪費 價值 工作內(nèi)容 浪費 價值 工作內(nèi)容 宏觀 vs. 微觀 精益 精益 (精益 )方法可以從兩個緯度進行理解 s: 1. 宏觀 ? 我們?nèi)绾问埂绷鲃印弊顑?yōu)化 ,實現(xiàn)公司內(nèi)部首尾相連 (設(shè)置超出公司的范圍 ) 2. 微觀 ? 我們?nèi)绾胃纳普麄€流程的”特殊”部分 ? 從供應(yīng)商到客戶的整個流程 宏觀 精益 ? 工具 /方法 – 價值流圖 – 線體平衡 – 均衡化 – 拉動計劃 /看板 – 自律化團隊 從供應(yīng)商到客戶的整個流程 微觀 精益 ? 工具 /方法 – 5S – 改善 – 防錯 – Setup 時間減少 (SMED) – TPM (Total Productivity Maintenance) 何謂價值流路徑圖 ? – 價值流路徑圖是一張高層次的 “ 大畫面 ” , 鳥瞰從原材料到制造再到用戶的物流和信息流 . 什么是價值流 “只要存在某個提供顧客的產(chǎn)品或者服務(wù)，就一定存在一個價值流。 了解“工作” ? 數(shù)據(jù)（框）采集 ? 信息（流）確認(rèn) 客戶批 /量 → T/T 材料采購周期 公司信息處理時間 ? 整理制作 項目 數(shù)據(jù) 備注 C/T 分 周期時間 Line： ∑ 設(shè)備： C/T[量 ] P/T 分 N/T瓶頸時間、 C/T 作業(yè)人數(shù) CH/O 分 平均換線時間 UP/T ％ 平均稼動率 Yield ％ 良品率 Batch 傳遞批量 工作時間 班次；時間 WIP [前 ]完成＋ [本 ]作業(yè)前 “現(xiàn)狀圖 ” 練習(xí)－ ACME 沖壓廠 “現(xiàn)狀圖 ” 練習(xí)－ ACME 沖壓廠 ACME 沖壓流程練習(xí) ? 分組練習(xí)，用后面提供的數(shù)據(jù) – 繪制現(xiàn)狀圖 . – 計算前置期及加工時間 . – 計算增值比 . ? 小組討論并考慮可以改進的機會。休息時生產(chǎn)也相應(yīng)停止。 – LH和 RH產(chǎn)品切換時沖壓工序需要 1小時，焊接工序需要 10分鐘切換時間。 4) 組裝工位 I – 操作員（ 1人）手工操作過程 – 周期時間（ C/T） ： 62秒 – 切換時間（ C/O） ：無 – 機器可利用率： 100％ – 觀察的庫存水平： LH和 RH產(chǎn)品分別為 1200件和 640件。 2. 合并流程步驟 理論之一 ? 生產(chǎn)中有哪些約束條件阻礙我們滿足客戶需求 ? ? 我們是否能簡化，組合或消除某項流程步驟以改善生產(chǎn)流程 ? 什么是流動生產(chǎn)？ 未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流 A Developed Flow is Less Disruptive ? 建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng) 3. 連續(xù)流增加了速度 成批處理流程 連續(xù)流處理流程 流程時間 =1分鐘 /件 注意 : 流程間的距離長使得 一個一個地物件流動很困難 . 流程時間 =1分鐘 /件 時間 流逝 (min) 時間 流逝 (min) 連續(xù)流 – 更快速、更有效率 區(qū)分 優(yōu)點 缺點 [連續(xù) ] 單件流 及早暴露潛在的問題； 迫使管理層面對各項問題； 實實在在的減少各種浪費； 發(fā)揮“事半功倍”的最佳生產(chǎn)力； 快速反應(yīng)，交期最快； 為自動化流程建立基礎(chǔ)。