【正文】 管理，以此邁向完美 當(dāng)前的狀態(tài) 未來的狀態(tài) 下一個(gè)未來的狀態(tài) 原始狀態(tài) 現(xiàn)場(chǎng) LOSS分析 Line 效率 ① ② ③ ④ ⑤ Tackt Time Neck Time 平均 Time 精密 Time Balance Loss [Wait； Failure； Quality NVA PAC TPM 生產(chǎn)流失 資材流失 工數(shù)流失 能量流失 有形流失 無形流失 設(shè)備流失 人的流失 物流流失 不良流失 廢棄品 收率流失 在庫流失 價(jià)值流失 停止流失 速度流失 不良流失 方法流失 實(shí)施流失 庫存過多 損失 ,丟失 陳腐化 故障流失 作業(yè)準(zhǔn)備 /調(diào)整 速度低下 瞬間停止 不良修正 初期不良 工程流失 作業(yè)流失 動(dòng)作流失 搬運(yùn)流失 布置流失 管理者流失 – 品切 ,作業(yè)指示 作業(yè)者流失 – 熟練度 ,不良 LOSS 作業(yè)者 LOSS 低下的 作業(yè)實(shí)行速度 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法忽視 動(dòng)機(jī)賦予 缺乏 → 合理的成果補(bǔ)償制度必要 熟練或訓(xùn)練不足 超過管理限度的不良增加 → 有必要在設(shè)計(jì)階段上驗(yàn)證 管理者 LOSS 資格不夠的監(jiān)督者 → Leadership 缺乏 過剩人力投入 (富余人力 保有 ) 隨時(shí)變更的生產(chǎn)計(jì)劃 頻繁的機(jī)器故障 → 設(shè)備信賴性低下 過多的機(jī)種變更時(shí)間 資材不良或缺品 2. 生產(chǎn)性阻礙要因 3. Man Loss Analysis的 或用 Tool 稼動(dòng)分析 工程分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 線體編程分析 對(duì)人或機(jī)械的動(dòng)作 概括分析生產(chǎn)性的內(nèi)容和 非生產(chǎn)性的內(nèi)容 對(duì)工程的順序或 物 的流動(dòng) 分析 加工 , 檢查 , 搬運(yùn) , 停滯 , 儲(chǔ)藏 等 對(duì)人的動(dòng)作或人和機(jī)械組合的動(dòng)作詳細(xì)分析 是為了作業(yè)改善的分析 通過對(duì)人的動(dòng)作的細(xì)微的分析 為了改善 動(dòng)作 Loss的改善 為了 LINE化的 作業(yè)場(chǎng)的 作業(yè) Balance 及 Neck 工程的 改善的 分析 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 換型時(shí)間 故障維修時(shí)間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 時(shí)間利用率 停工損失 性能利用率 速度損失 質(zhì)量 品質(zhì)損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時(shí)間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 不良返工損失 15 min 總的設(shè)備有效性計(jì)算示例 切削設(shè)備 ? OEE[設(shè)備綜合效率 ]關(guān)聯(lián)概念解釋： [Overall Equipment Effectiveness] ?AV：時(shí)間工作效率 = （負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間） 負(fù)荷時(shí)間 ? PR：性能工作效率 = 理論單位加工時(shí)間 X加工數(shù)量 工作時(shí)間 ※ 工作時(shí)間 =負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間 ?QR：合格品率 = 加工數(shù)量－不良數(shù)量 加工數(shù)量 Line of Balance 生產(chǎn)線平衡 PAC TPM 生產(chǎn)流失 資材流失 工數(shù)流失 能量流失 有形流失 無形流失 設(shè)備流失 人的流失 物流流失 不良流失 廢棄品 收率流失 在庫流失 價(jià)值流失 停止流失 速度流失 不良流失 方法流失 實(shí)施流失 庫存過多 損失 ,丟失 陳腐化 故障流失 作業(yè)準(zhǔn)備 /調(diào)整 速度低下 瞬間停止 不良修正 初期不良 工程流失 作業(yè)流失 動(dòng)作流失 搬運(yùn)流失 布置流失 管理者流失 – 品切 ,作業(yè)指示 作業(yè)者流失 – 熟練度 ,不良 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) LOSS 作業(yè)者 LOSS 低下的 作業(yè)實(shí)行速度 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法忽視 動(dòng)機(jī)賦予 缺乏 → 合理的成果補(bǔ)償制度必要 熟練或訓(xùn)練不足 超過管理限度的不良增加 → 有必要在設(shè)計(jì)階段上驗(yàn)證 管理者 LOSS 資格不夠的監(jiān)督者 → Leadership 缺乏 過剩人力投入 (富余人力 保有 ) 隨時(shí)變更的生產(chǎn)計(jì)劃 頻繁的機(jī)器故障 → 設(shè)備信賴性低下 過多的機(jī)種變更時(shí)間 資材不良或缺品 生產(chǎn)性阻礙要因 Man Loss Analysis的 或用 Tool 稼動(dòng)分析 工程分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 線體編程分析 對(duì)人或機(jī)械的動(dòng)作 概括分析生產(chǎn)性的內(nèi)容和 非生產(chǎn)性的內(nèi)容 對(duì)工程的順序或 物 的流動(dòng) 分析 加工 , 檢查 , 搬運(yùn) , 停滯 , 儲(chǔ)藏 等 對(duì)人的動(dòng)作或人和機(jī)械組合的動(dòng)作詳細(xì)分析 是為了作業(yè)改善的分析 通過對(duì)人的動(dòng)作的細(xì)微的分析 為了改善 動(dòng)作 Loss的改善 為了 LINE化的 作業(yè)場(chǎng)的 作業(yè) Balance 及 Neck 工程的 改善的 分析 Line 效率 ① ② ③ ④ ⑤ Tackt Time Neck Time 平均 Time 精密 Time Balance Loss [Wait； Failure； Quality NVA 1K 10K 100K 1000K 1 10 100 1000 Volume Variety Cellular Process Product 1 生產(chǎn)方式 T T M D G PRODUCT LAYOUT Process Layout(Unique path for each part) Group Technology(Cellular) Layout T M M D G D B D M T T T B B P P M M M M D D D D G G G G 2 生產(chǎn)量和 Tact Time TactTime : 現(xiàn) 象 或者 在不久的 將來為 了 維 持月 間 生 產(chǎn) 量的 生 產(chǎn)處 理速度 Pitch Time = 實(shí)動(dòng)時(shí)間 (分 /日 ) 生 產(chǎn) 量 (個(gè) /日 ) = 負(fù) 荷 時(shí)間 (分 /日 ) 線 體 稼 動(dòng) 率 良品率 生 產(chǎn) 量 (個(gè) /日 ) Tact Time = 負(fù) 荷 時(shí)間 (分 /日 ) 生 產(chǎn) 量 (個(gè) /日 ) █ 組 立 線 體的 種類 組 立 線 體 單 一品 種 線 體 復(fù)數(shù) 品 種 線 體 線 體交替 方式 混合 線 體 方式 單 一品 種 線 體 (專 用 線 體 ) : 生 產(chǎn) 的品 種 只有 1個(gè)種類 ，所以理想配置容易，管理也容易 復(fù)數(shù) 品 種 線 體 * 線 體交替 方式 : 只是生 產(chǎn) 品 種變 化的 時(shí) 候，工程 編 成 會(huì)變 更，制品生 產(chǎn) 的 時(shí) 候和 單 一品 種線 體相同 . 但是 , 生 產(chǎn) 的品 種 多的 話 ，交替流失 會(huì)變 多 ，因 為 大部分 線 體 別 作 業(yè) 者 數(shù) 是固定的， 所以 會(huì)發(fā) 生 MODER別 生 產(chǎn) 性引起的差 異 * 混合 線 體 方式 : 復(fù)數(shù) 的品 種 是混合生 產(chǎn) 的方式，所以具有在 庫 及在工品比 較 少 , 交替流失少的 優(yōu) 點(diǎn) . 但是 , 隨 著 生 產(chǎn)計(jì)劃變 更，品 種 的混合比率 變 化的 話 , 線 體 Balance下降 編 成方法 復(fù)雜 且困 難 . 3 線體 編成 順序 步驟： Step1：現(xiàn)象確認(rèn) － 根據(jù)“ 3現(xiàn)主義”確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng) (現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí) ) － 分析工具： P/Q分析、生產(chǎn)路徑分析、流程線圖、工程圖 Step2：現(xiàn)象否定 /浪費(fèi)清除 － 7 大浪費(fèi)、工程別浪費(fèi)清除表 Step3：工程的目的追求 － “ 5 W 2 H” 法 Step4：發(fā)現(xiàn)改善對(duì)象 － 浪費(fèi)對(duì)策 工程再編成 步驟： Step 5：流程 IMAGE 構(gòu)筑 － LAYOUT（ Cell Line, ULine、直線 Line、 LLine, Equal Line） － 3定 ( 定品，定量，定位 ) Step 6 : Test Line 構(gòu)筑 － 工程再編成后實(shí)施示范作業(yè) Step 7 : 作業(yè)指示 Followup －目的，意義教育 － Loss，不合理改善 － 生產(chǎn)前后比較 ( 照片 , Video,) 編成 效率 計(jì) 算式 1 ∑ HT х 100 Neck х 人 員數(shù) 計(jì) 算式 2 ∑ HT х 100 T T х 人 員數(shù) 70 70 60 60 50 40 1 2 3 4 5 6 ( % ) ( % ) ∑ HT=350 T T= 80 Data 收集的方法 DATA收集的對(duì)象是什么？ “ Time” ，即：作業(yè)時(shí)間。 CELL線 體 : 1人 完 結(jié) 作 業(yè) 中心的 多 品 種 小量生 產(chǎn) 5 線體形態(tài) Work? 流程 IN OUT Conveyor 在 一字 線 體中，由于 單 位工程 別徹 底的分 業(yè) 化的作 業(yè)實(shí) 行， 進(jìn) 行 Work流程， 作 業(yè) 效率高的反面 ，必然存在 Line的 Unbalance。 零部件 A向零部件 B，擰 2個(gè)螺絲 附 隨 附 隨 左 手 。 6 9 2 浪費(fèi) 附隨 附加價(jià)值 附 隨 將手伸向零部件 A. 浪 費(fèi) 由于夠不到，傾上身。 附加價(jià)值 用零部件 A找對(duì)零部件 B的位置 附加價(jià)值 擰螺絲 (1個(gè) ) 附 隨 螺絲對(duì)準(zhǔn)零部件 A的位置 附 隨 將螺絲刀拿向零部件 A。 取出一個(gè)螺絲。 拿螺絲刀 2. 連鎖結(jié)構(gòu) 現(xiàn)場(chǎng)分析方法 1. 現(xiàn)場(chǎng)觀察 Point Point 1 ● 作業(yè)的目的是 ? 組裝 / 檢查 /加工等 清掃 / 準(zhǔn)備交替 /調(diào)整 等 Point 2 ● 哪個(gè)是附加價(jià)值動(dòng)作 ? 先嚴(yán)密地判斷數(shù)字少的附加價(jià)值動(dòng)作。 現(xiàn)象 2 不停的 5S 作業(yè)者繼續(xù)做作業(yè)臺(tái)的 5S，就是掩藏待機(jī)。 改善的 4原則 奧斯本式自問法： 聯(lián)合作業(yè)分析 MM Chart 聯(lián)合作業(yè)分析 1) 目的 □ 不是單獨(dú)作業(yè)的 人和人 / 人和機(jī)械 / 機(jī)械和機(jī)械的 作業(yè)分擔(dān)明確化 作 業(yè) 量 不均衡的 明確化 等待 , 非 稼 動(dòng) 的 實(shí)態(tài) 了解 聯(lián) 合 作 業(yè) 分析 記號(hào) 2) 分析順序 人 機(jī) 械 記號(hào) 名稱 說明 ? 單獨(dú) 作 業(yè) 機(jī)械 或 他 作 業(yè) 者 在時(shí)間上 無關(guān)的 作 業(yè) □ 聯(lián)合 作 業(yè) 與 機(jī)械 或 他 作業(yè)者 一起 作 業(yè) , 某一方 限制著 時(shí)間的 作業(yè) ? 等待 因 機(jī)械 或 他 作 業(yè) 者 進(jìn)