【正文】 反映在裝配 /生產(chǎn)文件之中 . 評(píng)審控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū) . FMEA工作檢查表 推薦(該表不同于 APQP手冊(cè)的表 )DFMEA檢查表項(xiàng)目 問(wèn) 題 Yes No 及 措施準(zhǔn)備 多方論證 (FMEA)小組否建立 ?功能框圖是否清楚 ?項(xiàng)目 /功能設(shè)計(jì)意圖與目的是否清楚 ?功能描述的清楚嗎 ?功能可度量嗎 ?標(biāo)題欄 所有標(biāo)題欄是否清楚 ?失效模式失效模式是否與動(dòng)能相關(guān) ?失效模式是否全想到了 ?失效模式是否術(shù)語(yǔ)是否規(guī)范 ?起因 /機(jī)理能確定是更本原因嗎 ?是否設(shè)計(jì)缺陷可能包括在制造 /裝配變差中 ?是否吧制造 /裝配起因排除在外 ?現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制所列出的設(shè)計(jì)控制能在投產(chǎn)前測(cè)出失效模式 /起因嗎 ?是否吧制造 /裝配檢測(cè)方法排除在外 ?DFMEA檢查表 ( 續(xù) )項(xiàng)目 問(wèn) 題 Yes No 及 措施嚴(yán)重度 嚴(yán)重度是否基于最嚴(yán)重的失效模式 ?頻度 是否以第一起因?yàn)楦鶕?jù) ?探測(cè)度 是否考慮在產(chǎn)品投產(chǎn)前被測(cè)出 ?類別所有特殊特性已清楚確認(rèn) ?特殊特性與零件特性對(duì)應(yīng)否 ?特殊特性是否傳遞給 PFMEA小組 ?RPN 將 RPN從高到低進(jìn)行排列了嗎 ?建議措施強(qiáng)調(diào)了特殊性了嗎 ?對(duì)降低高 RPN采取措施了嗎 ?責(zé)任 ,時(shí)間列清了嗎 ?預(yù)防為主代替檢測(cè)缺陷嗎 ?使設(shè)計(jì)更加有適應(yīng)性嗎 ?是設(shè)計(jì)措施而不是制造裝配措施 ?其他 措施執(zhí)行了嗎 ?措施使 RPN降低到期望值了嗎 ?PFMEA檢查表項(xiàng)目 問(wèn) 題 Yes No 及措施準(zhǔn)備 建立了 PFMEA小組 ?背景資料是否已檢查 ?過(guò)程流程圖是否準(zhǔn)備了過(guò)程流程圖 ?在每道工序產(chǎn)生了零件特性或評(píng)定 ?是否每道工序過(guò)程特性都列除了 ?進(jìn)貨資源的變差是否明確 ?表頭 填寫(xiě)完全否 ?功能 /要求在每道工序的要求或功能是否列出 ?要求或功能可否度量 ?失效模式是否利用 “為什么零件會(huì)被拒收 ”的原則列出所有的失效模式 ?如果某一零件特性超出技術(shù)規(guī)范會(huì)造成拒收 ,失效模式中是否列出這些制造工序的零件特性 ?失效模式中是否包括檢測(cè)工序的失效 ,即接受壞零件拒收好零件 ?如果失效模式對(duì)后續(xù)的工序有不利的影響 : 該失效模式是否使下游工序的失效起因 ? 下游失效模式是否可識(shí)別 ?失效后果是否考慮了機(jī)器 ,工廠職工以及最終顧客潛在的危害效果 ?失效模識(shí)效果的描述是否考慮了一下各項(xiàng) : 本工序 ,下工序 ,其后工序 ?直接顧客 (制造或裝配廠 )? 最終顧客 ? 車輛 ? 政府法規(guī) ?起因 /機(jī)理過(guò)程中可能出現(xiàn)錯(cuò)的細(xì)節(jié)是否明確 ?可能導(dǎo)致出錯(cuò)的的特性是否可確定或控制 ?是否考慮了設(shè)計(jì)缺陷 ?是否考慮了操作者因素 ?是否考慮了過(guò)程特性 ?是否考慮了每道工序進(jìn)入的材料和零件 ?PFMEA檢查表 ( 續(xù) )項(xiàng)目 問(wèn) 題 Yes No 及措施現(xiàn)行過(guò)程控制將要采用的控制是否用于檢測(cè)壞零件 ?控制可否在零件離開(kāi)加工 /裝配廠能檢測(cè)出壞零件 ?控制是否用于探測(cè)或用于預(yù)防是否明確 ?嚴(yán)重度 是否根據(jù)失效模式的最嚴(yán)重后果打分 ?顧客后果打分與 DFMEA中的打分是否一致 ?頻度 該頻度是否考慮了預(yù)防控制可減少某個(gè)失效模式發(fā)生的能力 ?探測(cè)度 探測(cè)度是否根據(jù)目前用的控制在零件離開(kāi)制造 /裝配工序前檢出某一失效模式 ?分類特殊特性及其控制是否明確 ?特殊特性是否用規(guī)定的符號(hào)表明 ?特殊特性及其控制是否已通知責(zé)任設(shè)計(jì)師 ?特殊特性是否作為過(guò)程 (或零件 )特性表明 ?RPN 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù) (RPN) 是否由高到低排列 ?建議措施過(guò)程措施是否考慮了降低特殊性的特殊值 ?特殊加工 /裝配控制是否明確用于特殊特性 ?是否考慮了所有特殊特性 ?建議措施的責(zé)任和完成日期是否列出 ?是否在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)出預(yù)防 (而不是檢測(cè) )措施 ?是否考慮了在適宜的情況下采取消除 /減少失效模式在危害發(fā)生的措施 ?是否考慮了糾正措施以降低排列最高的失效模式的 RPN 值 ?跟蹤 措施執(zhí)行了嗎 ?措施使 RPN 值降低道期望值了嗎 ?Problem Solving,8DMethod8D 培訓(xùn)課程 8D 方法? 8D：所謂 8D方法（ eight disciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決步驟，是福特公司處理問(wèn)題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決。 Step 1. Team approach。 負(fù)責(zé)解決問(wèn)題的小組； Step 2. Problem description 。 問(wèn)題描述； Step 3. Shortterm containment actions。 短期應(yīng)急措施； Step 4. Define and verify root causes。 確定并核實(shí)根本原因； Step 5. Select permanent corrective actions。 選擇長(zhǎng)期糾正措施； Step 6. Implement permanent actions。 實(shí)施長(zhǎng)期糾正措施； Step 7. Actions to prevent problem recurrence。 防止問(wèn)題再發(fā)生采取措施； Step 8. Problem solved. 問(wèn)題解決，恭賀小組。解決問(wèn)題的方法? 首先先分清楚什么是 糾正 糾正措施 預(yù)防措施 什么是臨時(shí)措施 什么是糾正措施 什么是長(zhǎng)期措施何謂 8D? 此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見(jiàn)的介入，使問(wèn)題的解決能更具條理。? 此方式宜由公司各部門(mén)人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。? 此方式可適用于任何問(wèn)題，而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門(mén)間有效的溝通。? 此方式必須通過(guò) “8D 報(bào)告 ”。? 此方式可以為從統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制作業(yè)，如何走向品質(zhì)實(shí)際提升之間，提供一項(xiàng)具體的聯(lián)系。? 所謂 “八個(gè)步驟 ”，其每個(gè)步驟意義及其流程請(qǐng)參閱附圖，該圖雖已列出解決問(wèn)題的各個(gè)步驟，但各個(gè)步驟地先后順序可視問(wèn)題的困難度及復(fù)雜程度而異，不必拘泥于圖示順序，且問(wèn)題解決經(jīng)過(guò)應(yīng)有書(shū)面記錄。? 如：某一問(wèn)題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí)，可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時(shí)對(duì)策，惟其永久解決方案，則可能尚需小組人員的共同參與，經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。8D 精神? 面對(duì)問(wèn)題不可以各自為策、自我本位主義，否則將無(wú)法有效解決問(wèn)題。? 面對(duì)問(wèn)題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問(wèn)題。何時(shí)采用 8D? 并不是要求每一件發(fā)生的問(wèn)題都必須采取8D方法。? 而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生的，一直沒(méi)有解決得比較重大的問(wèn)題。? 針對(duì)客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。了解問(wèn)題 述問(wèn)題認(rèn)臨時(shí)措施識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因識(shí)別可能的解決方案 證糾正措施糾正措施最有可能的原因是否是根本原因成立小組? 邀請(qǐng)具備產(chǎn)品及制程知識(shí)、能支配時(shí)間，且擁有職權(quán)及技能的人士，組成一個(gè)小組，解決所見(jiàn)問(wèn)題及采取糾正措施，此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。清楚描述問(wèn)題? 將所遭遇的外界 /內(nèi)部客戶問(wèn)題，以計(jì)量方式，確認(rèn)該問(wèn)題的人，事，時(shí)，地，如何，為何，及多少（即所謂 5W,5H）。 5W5H: 何人：識(shí)別哪一個(gè)客戶在抱怨 何事：適當(dāng)、精確的識(shí)別問(wèn)題 何時(shí)：從什么時(shí)候問(wèn)題開(kāi)始發(fā)生 何地：什么地方發(fā)生問(wèn)題 如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問(wèn)題 多少：量化問(wèn)題的程度執(zhí)行和驗(yàn)證臨時(shí)措施? 根據(jù)問(wèn)題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時(shí)措施，以控制外界 /內(nèi)部客戶問(wèn)題發(fā)生的效益不致擴(kuò)大，直到永久措施執(zhí)行。? 驗(yàn)證所采取臨時(shí)措施的效果。運(yùn)用目前已知的信息以及問(wèn)題的陳述來(lái)采取臨時(shí)遏制措施在每一個(gè)過(guò)程點(diǎn)停止缺失并將其退回原處確認(rèn)臨時(shí)措施采取后是否完全有效 執(zhí)行后的確認(rèn) 確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客 戶不滿意以不存在 選擇 事先驗(yàn)證 執(zhí)行確定并驗(yàn)證根本原因? 對(duì)問(wèn)題之何以發(fā)生，指出其一切可能形成的原因，再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試，以驗(yàn)證真正之根因，然后找出消除該項(xiàng)根本原因的各項(xiàng)糾正措施。確定并驗(yàn)證根本原因評(píng)審所有的過(guò)程，考慮所有的變異來(lái)源應(yīng)用特性要因圖來(lái)了解所有的可能原因列出所有可能的原因 分析最有可能的根本原因決定需要什么樣的資料以識(shí)別可能的原因?yàn)橐桓驹蚴占m當(dāng)?shù)馁Y料信息采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法對(duì)資料進(jìn)行分析根據(jù)資料顯示確定根本原因決定及驗(yàn)證糾正措施? 針對(duì)真正的原因，大家群策群力、開(kāi)動(dòng)腦筋，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案，用計(jì)量方式驗(yàn)證何項(xiàng)糾正措施可以解決客戶之問(wèn)題，而不致引發(fā)不良之副作用，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，以確認(rèn)是否需采取補(bǔ)救措施。群策群力、提出所有可能的糾正措施針對(duì)根本原因生產(chǎn)前小批試驗(yàn)糾正措施選擇最佳方案確定可行有效地糾正措施必要時(shí)，考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn)執(zhí)行永久對(duì)策? 執(zhí)行永久性的糾正措施，應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施控制，以確保根本原因已經(jīng)消除，并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長(zhǎng)期效果；必要時(shí)采取補(bǔ)救措施。? 當(dāng)驗(yàn)證永久對(duì)策有效后，即可以停止臨時(shí)措施。避免再度發(fā)生? 此時(shí)，應(yīng)著手進(jìn)行管理制度，操作系統(tǒng)，作業(yè)實(shí)務(wù)（特別是與問(wèn)題有關(guān)的程序，指南，技術(shù)規(guī)范或使用的工具），及作業(yè)程序等項(xiàng)的修改，以防止同一問(wèn)題及類似問(wèn)題再度發(fā)生。通知所有相關(guān)人員針對(duì)避免再發(fā)生進(jìn)行各項(xiàng)必須的變更標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式恭賀小組成員? 恭賀小組的每一成員：?jiǎn)栴}解決完成后，應(yīng)對(duì)小組成員的努力予以肯定。? 上述各項(xiàng)步驟，不一定必須完全依順序進(jìn)行，各步驟的順序可因個(gè)別問(wèn)題而異。? 例如：某一問(wèn)題提出報(bào)告，并組成小組時(shí)，負(fù)責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時(shí)措施。對(duì)所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對(duì)小組的效益進(jìn)行溝通結(jié)束語(yǔ)1 一個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目必須在預(yù)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到明確定義的目標(biāo)，才能獲準(zhǔn)進(jìn)入下一階段2 技術(shù)管理是整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的一個(gè)組成部分，技術(shù)管理的作用是發(fā)現(xiàn)應(yīng)用新技術(shù)的機(jī)會(huì)，并且啟動(dòng)技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，從而擴(kuò)大公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，并使多種產(chǎn)品受益。3 技術(shù)管理 積累和創(chuàng)新4 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)依賴于技術(shù)5 過(guò)程的形成是流程 +方法工具技術(shù) +人 6 開(kāi)發(fā)活動(dòng)結(jié)構(gòu) 流程必須結(jié)構(gòu)化 經(jīng)濟(jì)全球化和信息化的時(shí)代背景使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境呈現(xiàn)三大特點(diǎn) :顧客主導(dǎo)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇以及市場(chǎng)變化迅速。 流程管理就是這樣一種管理體系從流程的層面切入，關(guān)注流程是否增值形成一套 “認(rèn)識(shí)流程、建立流程、運(yùn)作流程、優(yōu)化流程 ’‘的體系 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略確定流程管理的目標(biāo) 演講完畢，謝謝觀看