現(xiàn)場(chǎng)主管管理能力提升專題培訓(xùn)-資料下載頁
2025-02-16 14:08本頁面
【正文】 偶面使用物品 :基本處理原則是集中保管 很少使用的物品 :基本處理原則是離開現(xiàn)場(chǎng) 整頓 三定關(guān)系圖 任何人都能即刻 1知道 2取用 3歸位 1在何處 :定位 2什么東西 :定品 3有幾個(gè) :定量 三定 標(biāo)準(zhǔn)化 整頓即是 :物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化 防呆措施 5S失敗的原因 5S成功的要素 找出 亂 源 持續(xù)改善 養(yǎng)成習(xí)慣 班組長日常管理要點(diǎn) 班組長日常管理要點(diǎn) ?上班前 ?應(yīng)提前 1530分鐘到廠 先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生 查看當(dāng)日早上使用備料狀況 當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃再確認(rèn) 機(jī)臺(tái)故障排除確認(rèn) 5S檢查 ?上班中 ?早會(huì) ?確認(rèn)有無臨時(shí)缺勤人員 ?人力調(diào)整 ?新手工作指導(dǎo) ?人員服裝、儀容管理 ?借出及借入人員的定位 日常管理要點(diǎn) 上班中 ?檢視機(jī)器、工具是否正常使用及保養(yǎng) ?作業(yè)中人力不平衡有無即時(shí)處理或請(qǐng)求上級(jí)支援 ?有無依照生產(chǎn)計(jì)劃之進(jìn)度 ?查看每位下屬的工作有無末依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?制程中，確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì) ?品檢員不良品查看，并追蹤原因改善 ?有無人員工作情緒不穩(wěn)定，應(yīng)予協(xié)助 ?有無產(chǎn)品堆積情況，應(yīng)予即時(shí)處理 ?隨時(shí)準(zhǔn)備 4小時(shí)內(nèi)之生產(chǎn)（人機(jī)料工具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） ?生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢 ?報(bào)表、圖表查看 日常管理要點(diǎn)下班后 ?上級(jí)指示及下屬反應(yīng)問題應(yīng)當(dāng)日處理 ?次日工作準(zhǔn)備 ?應(yīng)保留思考時(shí)間（人員任用、工作指導(dǎo)、推動(dòng)事項(xiàng)、改善工作） ?下班前應(yīng)檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng) ?查看當(dāng)日工作達(dá)成狀況 ?初級(jí)主管，主要是督導(dǎo)性工作，經(jīng)常性檢查部門內(nèi)的狀況，并依狀況采取必要的措施 ?初級(jí)主管相當(dāng)?shù)谋嚷适菑幕鶎訂T工升任，基層員工主要是固定性工作，升任上來后，假如缺乏管理上的訓(xùn)練，就不易抓住工作重點(diǎn)，上面的日常管理要點(diǎn)可以提供使其能盡速進(jìn)入管理工作 管理人員自我診斷表 對(duì)本職的專業(yè)知識(shí) 評(píng)核 1/2/3/4/5 得分 對(duì)下屬有否采取激勵(lì)措施 對(duì)下屬經(jīng)常做教育訓(xùn)練 自己經(jīng)常充實(shí)，以求能力提升 下達(dá)的工作指示，是否經(jīng)努力可達(dá)成 對(duì)于工作是否經(jīng)周詳?shù)挠?jì)劃及準(zhǔn)備 樂觀進(jìn)取，愿與部屬解決私人問題 是否不斷培養(yǎng)下屬能力，并委以權(quán)限 考核部屬是否公正、公平 部屬的成果，是否有負(fù)最后責(zé)任的想法 管理人員自我診斷表 是否不斷的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，預(yù)防問題 於工作中與下屬相處，有無過於隨便 是否樂於接受下屬的建議 對(duì)下屬反應(yīng)的事情，是否即時(shí)處理，并協(xié)助消除困難 是否易情緒用事，在眾人面前責(zé)罵下屬 是否喜歡阿諛迎合，不聽正言 每日有無充分的時(shí)間做思考性工作 是否時(shí)時(shí)想到工作改善，創(chuàng)新工作 與其它部門是否易於協(xié)調(diào)配合 判斷與處理問題是否大局著想 決定事情模棱兩可或猶疑不決 日常管理工作是否做好控制，并做回饋矯正 是否經(jīng)?？紤]降低成本 對(duì)上司交辦工作是否經(jīng)充分思考再工作展開 是否視工作為一種磨煉與自我挑戰(zhàn) 一個(gè)管理者，每天忙忙碌碌，甚至機(jī)械式的工作，這不是病，而是‘能力’不足 一個(gè)人得先具備一定的條件（能力），才能賦予他一定的責(zé)任，否則他是無法承擔(dān)的，產(chǎn)生的結(jié)果是壓力過重，工作成果不佳。 TWIJS工作 安全 TWIJS工作安全 第一階段 思考可能導(dǎo)致事故的原因 第二階段 慎思決定對(duì)策 第三階段 實(shí)施對(duì)策 第四階段 檢查結(jié)果 第一階段 思考可能導(dǎo)致事故的原因 觀察現(xiàn)狀 調(diào)查記錄 尋問看看 探求物與人 對(duì)照規(guī)則基準(zhǔn) 經(jīng)常保持意識(shí) 預(yù)見事故潛在性危機(jī) 更深一層探求 第二階段 慎思決定對(duì)策 整理要因 思考要因相互間的關(guān)係 請(qǐng)教熟悉的人 思考幾個(gè)對(duì)策 確認(rèn)方針規(guī)則基準(zhǔn) 亦須決定次佳對(duì)策 自己有無原因 第三階段 實(shí)施對(duì)策 是否可以自己做 是否要向上級(jí)報(bào)告 是否需尋求他人協(xié)助 立即付諸實(shí)行 第四階段 檢查結(jié)果 常常檢查 是否確實(shí)執(zhí)行 要因是否已經(jīng)除去 有沒有新的要因產(chǎn)生 事故必有原因 切斷連鎖 3UMEMO（改善備忘錄）的具體內(nèi)容 ?不合理現(xiàn)象（ unreasonableness） ?不均勻的地方（ unevenness） ?沒有用的環(huán)節(jié)（ uselessness） 3UMEMO的優(yōu)先關(guān)注點(diǎn) ?人多的地方 ?人員閑置的地方 ?半成品、成品多的地方 ?距離遠(yuǎn)、搬運(yùn)次數(shù)多的地方 ?準(zhǔn)備工作時(shí)間長的地方 ?人機(jī)配合的地方 ?不方便加工或工作的地方 5W1H分析表 5W1H 現(xiàn)狀 必要性分析 改善 目的 (Why) 干的目的 有無必要性 理由是否充分 對(duì)象 (What) 干什么 為什么要做這個(gè) 能否干別的 地點(diǎn) (where) 在何處干 為什么在此干 能否換個(gè)更好的地點(diǎn) 時(shí)間 (when) 在何時(shí)干 為什么在這時(shí)干 能否換個(gè)更好的時(shí)間 人員 (who) 上誰干 為什么由他干 換別人干是否更好 如何 (how) 用什么辦法干 為什么這樣干 是否有更好的辦法
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