【正文】 “想法”就沒有“能力” 改善的基本方法 增強(qiáng)改善意識， 明確改善目標(biāo)， 制定改善措施， 認(rèn)真貫徹執(zhí)行， 評價改善效果， 采取鞏固措施。 第四節(jié) 五現(xiàn)手法 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理與原則 第五節(jié) 戴明圓環(huán)（ PDCA循環(huán)） P（ plan） 計劃 D（ do） 執(zhí)行 C（ check） 檢查 A（ action） 行動 PDCA循環(huán)特點(diǎn)：周而復(fù)始、邏輯組合、 螺旋式上升 八個步驟： ? 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題 ? 分析問題中各種影響因素 ? 分析影響的主要原因 ? 針對主要原因，采取解決的措施： WHY、 WHAT、WHERE、 WHO、 WHEN、 HOW ? 執(zhí)行，按措施計劃要求去做 ? 檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對比 ? 標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) ? 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán)中去解決 第六節(jié) 思維十法 ? 第一法：排除 ? 第二法：正與反 ? 第三法：普遍與例外 ? 第四法：恒定和變化 ? 第五法：轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 第六法：集中和分散 第七法：增加和刪減 第八法：并列和串列 第九法：改變順序 第十法：差異和共性 第五章 6S 項目的展開 第一節(jié) 改善布局 布局設(shè)計三原則 ? 時間、距離最短原則 搬運(yùn)最少；步行距離最短；中間無停滯等待； 空間充分利用。 ? 物流暢通原則 直線或圓圈形，無逆向和來回穿插； 通道暢通；作業(yè)均衡 ? 適變形原則 空間留有余地，設(shè)施要專用和通用相結(jié)合， 為產(chǎn)品變化和異常情況做好準(zhǔn)備 布局設(shè)計注意要點(diǎn) ? 空間規(guī)劃和平面布置 ?“重低輕高”，并考慮物流方向 ?先規(guī)劃通道，后設(shè)定其它區(qū)域 ?生產(chǎn)線前規(guī)劃備料區(qū)，生產(chǎn)線后設(shè)置成品暫放區(qū) ?廠方高度超過 ，可考慮 雙層使用 ? 規(guī)劃時考慮至少 5年內(nèi)的變化 第二節(jié) 規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場 檢查工作現(xiàn)場 工作現(xiàn)場布置原則 ? 物品最少 ? 定置管理 ? 利用空間 ? 適應(yīng)變化 改善工作現(xiàn)場的方法 ?避免物料的外包裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場 ?涉及選用的盒、架、棚等 儲運(yùn)物品，保證空間的充 分利用 ?私人物品禁止放在 工作現(xiàn)場 第三節(jié) 改善物流 物流不暢原因 ? 布局、設(shè)計不合理 ? 物流管理不到位 ? 異常對應(yīng)不及時 改善物流的方法 ? 根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)量分時段投料 ? 均衡安排生產(chǎn)，保證全過程的流暢 ? 不良品要及時處理 第四節(jié) 減少搬運(yùn) 搬運(yùn)要遵循的原則 ? 機(jī)械化原則 ? 自動化原則 ? 標(biāo)準(zhǔn)化原則 ? 直線原則 ? 安全第一，作業(yè)要規(guī)范化，對員工要 做好安全培訓(xùn)指導(dǎo) 第五節(jié) 降低庫存 庫存量相關(guān)的要素 量的多少；時間長短；使用價值 原材料庫存；防止半成品滯留和 成品積壓； 庫存警示方法 生產(chǎn)管理 第六節(jié) 精簡業(yè)務(wù) ? 不論什么形狀的飛去來，只要投出去，就一定會按最短線路返回；不論怎樣復(fù)雜的業(yè)務(wù)，只要懂得基本，就一定會簡單地完成。 ? 取消無謂的確認(rèn)業(yè)務(wù)，改革業(yè)務(wù)流程 第七節(jié) 會議的 6S 會議的作用 ? 集思廣益 ? 培養(yǎng)團(tuán)隊精神 ? 增進(jìn)了解，發(fā)現(xiàn)人才 召開會議需考慮的要素 ? 會議的必要性 —— 取消不必要的會議 ? 會議的原則 目的明確，內(nèi)容和形式的一致性， 會前準(zhǔn)備，時間簡短 ? 會議后的工作跟進(jìn) 第八節(jié) 文件的 6S 文件的必要性 —— 取消不必要的文件 文件的系統(tǒng)性：層次清楚，多個文件的適當(dāng)合并，避免多次引用；語言規(guī)范，文字簡練 文件的管理 第六章 6S 的內(nèi)部檢查 一 、 檢查的目的 6S的檢查是推進(jìn) 6S活動的重要手段 評價 6S活動所處的水平 尋求進(jìn)一步提高 6S管理的途徑 二、檢查工作的策劃 編制檢查計劃 日常檢查和定期檢查相結(jié)合 單項檢查和整體檢查相結(jié)合 各層次檢查相結(jié)合 確定檢查內(nèi)容和方法 （ 見各檢查表格 ） 確定評價標(biāo)準(zhǔn)和體系 確定信息溝通渠道 三 、 檢查工作的實施 ?按計劃進(jìn)行檢查 ?時間要有保證 ?綜合檢查要領(lǐng)導(dǎo)掛帥 ?發(fā)現(xiàn)問題 ， 及時糾正 ?保持檢查記錄 四 、 總結(jié)和改進(jìn) ? 全面 、 客觀的總結(jié) ? 發(fā)現(xiàn)問題的傾向 ? 表揚(yáng)和推廣好的典型 ? 組織和落實整改措施 ? 發(fā)現(xiàn) 6S管理新的改進(jìn)需求 五 、 6S推進(jìn)中常見問題及解決辦法 （ 一 ） 常見問題 認(rèn)識不足 ， 重視不夠 ， 決心不大 ， 遇到困難就退卻 缺乏系統(tǒng)管理觀念 ， 未與其他管理結(jié)合起來 教條主義 ， 簡單模仿 ， 套用別人的經(jīng)驗 推進(jìn)未形成長效機(jī)制，維持不良，造成回潮 （二）解決辦法 6S工作與員工切身利益掛鉤 ，加強(qiáng)教育 ， 領(lǐng)導(dǎo)身教 強(qiáng)化檢查和激勵機(jī)制 認(rèn)真策劃 6S工作 ， 發(fā)揮企業(yè)管理中各職能的作用 ， 將 6S管理形成企業(yè)管理的組成部門 總結(jié)成果 ， 樹立信心 本次課程結(jié)束 謝 謝！ 演講完畢，謝謝觀看！