【正文】 取出放入，成為物品管理的目標 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 目視管理的物品管理要點 ： 1）明確物品的名稱與用途 方法：分類標識及用顏色區(qū)分 2）決定物品的放置場所，容易判斷 方法：用有顏色的區(qū)域及標識加以區(qū)分 3）物品的放置方法能保證順利的先入先出 方法：用架子、軌道、兩地輪換方法 4）決定合理的數(shù)量，保存不至斷貨的最小數(shù)量 方法：區(qū)域限定，高度限定 在現(xiàn)場中，物品多種多樣，如果不能對每一種物品都認真地進行管理，可能引發(fā)出各種各樣的問題。因此發(fā)揮出大家的智慧，對各類物品逐個下工夫管理是十分重要的一件事情。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 工廠中的工作是由各種各樣的工序及個人組合而成的。 各工序的作業(yè)是否按計劃進行？是否按決定的那樣正確的實施呢？ 在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。 現(xiàn)場作業(yè)管理的四大要素 : 計劃 方法 質(zhì)量 損耗 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 目視管理的作業(yè)管理之要點： 要點 1：明確計劃及事先需準備的內(nèi)容，且很容易檢查實際進 度與計劃是否一致。 方法：生產(chǎn)管理板、實際表、保全計劃表等。 要點 2：作業(yè)能按要求那樣正確的實施，及能夠清楚地判定是 否在正確的實施。 方法：作業(yè)要領(lǐng)書、標準作業(yè)票，誤、欠品報警裝置 要點 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫 方法：要安裝異常報警燈 如上所述，目視管理的作業(yè)管理檢查以下四點： ①是否按要求那樣正確的實施著； ②是否按計劃在進行著； ③是否有異常發(fā)生； ④如果有異常發(fā)生，應如何對應簡單明了的表示出等； 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 近幾年，隨著工廠的機械化、自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場的操作人員也被要求加入到設備日常維護當中。因此，操作者的工作不僅只是操作設備，還要進行簡單的清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作。 目視管理的設備是以能夠正確的、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達成設備零故障目標。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 設備目視管理的要點 ： 要點 。 方法：修理依賴票，修理標識等（加油等）。 要點 。 方法：用溫度感應標示或感應油漆。 要點 ，運轉(zhuǎn)清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車。 要點 、透明化下功夫。 方法：特別是驅(qū)動部分，下功夫使看見。 要點 、異常范圍、管理界限 方法：用顏色表示出范圍，如綠色正常，紅色異常。 要點 、速度運轉(zhuǎn)。 方法：叉車輪十字、油門限制等。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 標識管理 : 產(chǎn)品標識 狀態(tài)標識 設備標識 現(xiàn)狀管理 :合格率 不合格狀況 對策 作業(yè)方法 :錯誤操作 設備異常 工裝異常 要點 “ 人的失誤 ” 導致的品質(zhì) 問題。 方法：合格品與不合格品分開放置 ，用顏色加以區(qū)分，類似品 運離及用顏色區(qū)分。 要點 “ 顯露化 ” 。 方法：重要部位貼附品質(zhì)要點標簽 ，明確點檢線路，防止點檢 遺露。 要點 。 方法：計量儀器按點檢表逐項實 施定期點檢。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“ 顯露化 ” 刺激人的 “ 視覺 ” ，喚醒人們的安全意識，防止事故，危害的發(fā)生。 目視管理、安全管理要點 要點 、突起之處。 方法：使用顏色刺激視覺。 要點 。 方法：容易觸電的設備，有醒目標志。 要點 、倉庫內(nèi)的交叉之處。 方法：設置凸面鏡或 “ 臨時停止腳印 ” 圖案 要點 ，使用嚴格按照法律規(guī)定實施。 方法：法律有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 n 生產(chǎn)線看板 標識今天生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)量，并記入實際進度狀況 生產(chǎn)線每個成員一看就知道，易于激發(fā)參與感 n 圖表 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質(zhì)的或其它的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理 例如：生產(chǎn)線制程中的一次工程不良率 成品檢驗中的一次檢驗不良率 生產(chǎn)線上和各種控制圖 n 管理看板 人員出勤看板 人員培訓技能狀況看板 1） 看板管理 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 管理看板作用 ?展示改善過程 ?展示改善成績 ?營造競爭氛圍 ?展示現(xiàn)場活力 ?讓客戶有信心 ?展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖 ?展示重大活動的推行方法 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 區(qū)域顏色管理 n 黃色 — 工作區(qū)域，置放待加工料件 n 綠色 — 工作區(qū)域，置放加工完成品件 n 紅色 — 不合格品區(qū) n 藍色 — 待判定，回收，暫放 人員顏色管理 n 紅帽 — 生產(chǎn)線上的班長 n 黃帽 — 質(zhì)檢人員 n 藍帽 — 作業(yè)人員 2）顏色管理 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 全格法 依物體形狀，用線條框起來 例如：把不同規(guī)格的板手輪廓畫在板子上，把板子掛起來 適用用工位卡具，維修工具的管理 直角法 只定出物體關(guān)鍵角落 例如：設備定位的四個角 影繪法 依物體外形，實際滿者 例如：倉庫物體堆放的高度刻線 3）實物管理 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 n 通道線 生產(chǎn)線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。 n 定置管理圖 廠區(qū)定置圖 車間定置圖 辦公室定置圖 庫房定置圖 工具箱定置圖 4）區(qū)域管理 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 廠區(qū)定置圖 — 涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等 定置內(nèi)容包括： a) 設計廠區(qū)定置圖 ， 對場所和物件實行全面定置； b) 對易燃 、 易爆 、 有毒 、 易變質(zhì)容易發(fā)生機構(gòu)傷人和污染環(huán)境的物品及重要場所 、 消防設施等實行特殊定置； c) 對綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實行責任定置； d) 確定物品的停放 （ 成品 、 半成品 、 材料 、 工具 ） 區(qū)域； e) 對垃圾 、 廢品回收點定置； f) 對車輛停放定置； g) 按定置圖要求 ， 清除無關(guān)的物品 。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 車間定置圖 — 涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等 定置內(nèi)容包括： a)根據(jù)車間生產(chǎn)需要 、 合理設計車間定置圖； b) 對物品臨時停滯區(qū)域定置； c) 對工段 、 班組及工序 、 工位 、 機臺定置； d) 對工具箱定置； e) 設備定置； f) 檢查現(xiàn)場定置 。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 定置內(nèi)容包括： a) 設計庫房定置圖，懸掛在庫房的醒目處； b) 對易燃易爆有毒及污染環(huán)境、限制貯存物，實行特別定置； c) 限期貯存物品要用特定的信息表示接近儲存期； d) 帳簿前頁應有序號、物品目錄及存放點； e) 特別定置區(qū)域，要用標準符號和無標準符號規(guī)定符號表示； f) 物品存放的區(qū)域、架號、序號必須和帳卡物目錄相符。 庫房定置圖 — 包括成品、原料、半成品、輔料等， 從區(qū)域標識到規(guī)格、種類等 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 辦公室定置圖 — 包括辦公室布局、指示、辦公桌標識、文 件放置等 定置內(nèi)容包括： a) 設計各類文件資料流程； b) 辦公桌定置； c) 文件資料柜定置； d) 衛(wèi)生及生活用品定置； e) 急辦文件、信息特殊定置； f) 座椅定置表示主人去向。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 n 部門標識牌 n 人員標識牌 n 設備識別 n 貨物卡片 n 生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品票 n 產(chǎn)品識別 n 人員去向識別 n 會議室狀態(tài)識別 n 生產(chǎn)狀況識別 5）識別管理 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 ①初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài) ②中級水準：誰都能判斷良否 ③高級水準：管理方法（異常處置等）都列其中 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 推進案例 成立推行組織 擬定推行方針及目標 擬定工作計劃 說明及教育 活動前的宣導造勢 活動考評辦法確定 評比考核試行 評鑒公布及獎懲 檢討修正 1納入定期管理活動中 6S活動導入實施 (1)某公司 6S活動的推行步驟詳解 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 步驟 1—— 成立推行組織 ?成立推行委員會及推行辦公室 ?崗位責任明確 ?明確分組及責任者 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 步驟 2—— 擬定推行方針及目標 ?方針 : 推行 6S活動時 ,制定方針做為導入活動之指導原則 ?目標 : 設定期望目標 ,做為活動努力的方向 ,并做為執(zhí)行過程的成果檢討 例 :于細微處著手 ,塑造公司形象 例 :有來賓到廠參觀 ,不必事先作整理整頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 步驟 3—— 擬定工作計劃 ?擬定 6S活動工作計劃做為推行及控制之依據(jù) ?收集資料與觀摩他廠成功案例 ?制定 6S活動實施辦法 (獎懲辦法 ) ?制定要與不要的區(qū)分標準 ?制定不要物處理標準 ?制定 6S活動考評辦法 ?其他相關(guān)規(guī)定 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 步驟 4—— 說明及教育 ?每個部門進行教育 ?6S的定義及目的 ?新進員工報到后實施 6S強化訓練 ?6S活動實施辦法 ?6S活動考評辦法 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 步驟 5—— 活動前的宣導造勢 ?6S活動要全員重視、參與 ?最高主管的宣言 ?舉辦各種活動及比賽 ?海報、推行手冊 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 步驟 6—— 6S活動導入實施 一、形式 → 行事 → 習慣 ?責任區(qū)域明確 二、整理、整形作戰(zhàn) ?建立地、物標準 ?用具和方法準備 前期作業(yè)準備 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 步驟 6—— 6S活動導入實施 前期作業(yè)準備 二、整理、整形作戰(zhàn) 樣板區(qū)推行 定點攝影 公司 “ 洗澡 ” 運動 區(qū)域劃分、劃線、標識 紅牌作戰(zhàn) 目視管理及看板管理 明確 6S時間 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 步驟 7—— 活動考評辦法確定 ?加權(quán)系數(shù)： 困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) ?考核評分法 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 步驟 8—— 評比考核試行 ?現(xiàn)場查核 ?6S問題點質(zhì)疑、解答 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 步驟 9—— 評鑒公布及獎懲 ?依 6S活動實施辦法，并用看板公布成績，每月實施獎懲 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 步驟 10—— 檢討修正 ?各責任部門依缺點項目改善修正 ?QC七手法 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 步驟 11—— 納入定期管理活動