【正文】 2）計(jì)算排序系數(shù) Ks： 指某種零件在前半部機(jī)床上加工的工時(shí)同在后半部機(jī)床上加工的工時(shí)的比值。 3） 按照排序系數(shù)的值，由小到大進(jìn)行排列，得到相應(yīng)的加工順序安排方案。 數(shù)為奇數(shù)時(shí)，用 標(biāo)明中間機(jī)床；當(dāng)機(jī)床數(shù)為偶數(shù)時(shí)，用 標(biāo)明中間線。 ?? ）、 n21(/ 12/2/1s ??? ?????ittK mmjijmjij（ 一 ） 生產(chǎn)過程要素與符號(hào)表示（ 1979年美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)） （二）生產(chǎn)過程要素分析的目的 (1) 使作業(yè)變得容易、安全并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 。 (2) 增加操作人員的工作興趣 。 (3) 降低成本 。 (4) 提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期 。 (5) 提高產(chǎn)品質(zhì)量 。 (6) 改進(jìn)作業(yè)環(huán)境。 三、生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析 序號(hào) 符號(hào) 含 義1 操作2 搬運(yùn)、運(yùn)輸3 檢驗(yàn)4 暫存或等待5 受控制儲(chǔ)存6 同時(shí)操作和檢驗(yàn)三、生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析 （三）生產(chǎn)過程要素分析的基本圖表 （ 1）三類主要程序分析圖 （ 2）記錄與分析表的主要形式 工藝程序圖流程程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖、線圖程序分析產(chǎn)品、材料或人的流動(dòng)分析分析整個(gè)制造程序分析布置與路線分析操作運(yùn)輸檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存序號(hào) 刪除合并重排簡(jiǎn)化改善要點(diǎn)工作情況工作說明12n距離m時(shí)間min三、生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析 （三）生產(chǎn)過程要素分析的基本圖表 1 2 3 1 4 5 1 2 3 4 到儀器柜（ 5m） 開儀器柜 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺(tái) （ 5m） 調(diào)整量規(guī) 用量規(guī)核對(duì)工件尺寸 帶量規(guī)至儀器柜 （ 5m） 放回量規(guī) 關(guān)儀器柜 回工作臺(tái)（ 5m） 用 量 規(guī) 核 對(duì) 工 件 尺 寸 人型流程程序圖 ： 2 3 在票架上 被拿起并查看票價(jià) 被拿至柜臺(tái)上 （ ） 等待找錢 旅客帶至入口處 （ 30m） 查看并打孔 旅客帶至旅途中 在終點(diǎn)查看并收回 火 車 票 的 發(fā) 售 與 收 回 1 1 打印日期 拿給顧客 1 2 3 1 4 5 物料型流程程序圖 ： 三、生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析 （三）生產(chǎn)過程要素分析的基本圖表 例： 某工人制造積木，其工作程序如下： （ 1）走到木板堆旁，搬運(yùn)木板（ 200? 100? 15cm?3 ）到工作臺(tái)，放工作臺(tái)上； （ 2）走到倉庫，在倉庫選擇樣板（很多樣板混放在一起），簽收后帶回工作臺(tái)； （ 3）放樣板于木板上繪制圖樣； （ 4）拿下樣板； （ 5）拿起木板搬至鋸臺(tái)； （ 6）鋸切成型。 試?yán)L制： （ 1）物料型（木板）流程程序圖； （ 2）人型（工人）流程程序圖。 三、生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析 （四）生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析的主要內(nèi)容 關(guān)于生產(chǎn)工序的時(shí)間分析 生產(chǎn)工序 (作業(yè) )是生產(chǎn)過程的最主要要素。 為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)合理化，首先需要要將生產(chǎn)中的人力、物力集中用于加工制造，即生廠工序方面，并且使生產(chǎn)工序以外的檢驗(yàn)、運(yùn)輸、間斷等要素減少到最低限度。 同時(shí)，對(duì)具體的生產(chǎn)工序（作業(yè)）應(yīng)采取新工藝、新技術(shù)，以及合理的生產(chǎn)組織方式，最大限度地降低生產(chǎn)工序（作業(yè)）的加工時(shí)間。 關(guān)于檢驗(yàn)工序時(shí)間分析 檢驗(yàn)是將實(shí)物與標(biāo)準(zhǔn)作比較的工作，具體包括對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量檢查對(duì)和質(zhì)量檢驗(yàn)。 改進(jìn)檢驗(yàn)工作的主要辦法： (1)合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)和配備檢驗(yàn)人員，對(duì)于完全穩(wěn)定的生產(chǎn)過程和制品的精度、光潔度要求不高的場(chǎng)合不一定設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)。 (2)采用高效率的專用或自動(dòng)化的檢驗(yàn)工具，提高檢驗(yàn)速度。 (3)采用現(xiàn)代化的檢測(cè)監(jiān)控裝置，在零件加工過程中，對(duì)零件的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn)，使檢驗(yàn)時(shí)間和加工時(shí)間相重合。 (4)加強(qiáng)工人的自檢，實(shí)行檢驗(yàn)人員的巡回檢驗(yàn)，減少集中送檢。 (5)在保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量的前提下，實(shí)行抽樣檢驗(yàn)以代替全數(shù)檢驗(yàn)。 三、生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析 （四）生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析的主要內(nèi)容 關(guān)于運(yùn)輸工序的時(shí)間分析 減少運(yùn)輸時(shí)間耗費(fèi)的主要途徑： （ 1）合理地進(jìn)行生產(chǎn)分工，以減少搬運(yùn)次數(shù)。 (2)盡量按工藝順序緊湊地布置設(shè)備，組織流水生產(chǎn)，以減少運(yùn)輸距離和人工搬運(yùn)。 (3)使運(yùn)輸和生產(chǎn)工序在時(shí)間上重合。 (4)采用機(jī)械化傳送帶、懸鏈等連續(xù)運(yùn)輸裝置。 T：分工前的總加工時(shí)間； ： 分工后第 i工序的加工工時(shí)； m：分工后的工序數(shù)。 ： 分工后第 i、 j前后工序間的運(yùn)輸工時(shí) ； st?? ????? 11m1mssii ttTit三、生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析 （四）生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析的主要內(nèi)容 關(guān)于間斷的時(shí)間分析 （ 1）間斷類型： (2) 工序間間斷（或 工序間等待 ） 指一批制品在上一工序結(jié)束后在等待下一次加工或檢驗(yàn)、運(yùn)輸而滯留的過程。 從時(shí)間角度考察，制品在工序之間的運(yùn)動(dòng)有以下三種情況： ? 恰好送到 ? 過早送到 ? 過遲送到 工作班時(shí)間內(nèi)間斷 工序間間斷 成批性間斷 非工作班時(shí)間內(nèi)間斷 節(jié)假日間斷 工作班外間斷 間 斷 三、生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析 恰好送到 恰好送到是生產(chǎn)過程同步化或工序同期化的結(jié)果。即各工序的單件加工時(shí)間相等或成整數(shù)倍。 工序 1 工序 2 時(shí)間 1 2 3 1 2 3 三、生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析 過早送到的情況 制品過早送到，此會(huì)形成制品在機(jī)床旁邊等待加工的工序間間斷 。 工序 1 工序 1 時(shí)間 1 2 3 1 2 3 三、生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析 過早送到的情況 原因如下： 1)各工序不同期化。 2)暫時(shí)性的故障和干擾。 3)許多制品的加工匯集在某一個(gè)工作地 (設(shè)備 )，形成所謂的 “ 瓶口 ” 。 4)前后工序批量不同，其不論是否成整數(shù)倍，都會(huì)發(fā)生制品的等待加工。 5)訂貨變動(dòng)。 6)過早投料。 過遲送到的情況 在制品過遲送到的情況下，不發(fā)生制品等待加工的問題，但是因?yàn)楣ば虿煌诨?，加工時(shí)間較短的后工序會(huì)發(fā)生人員和設(shè)備工作時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象，導(dǎo)致工時(shí)利用率和設(shè)備利用率下降。 三、生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析 （四）生產(chǎn)過程要素時(shí)間分析的主要內(nèi)容 關(guān)于間斷的時(shí)間分析 （ 3）成批性間斷（稱批等待）： 成批性間斷和工序 間間斷都是生產(chǎn)過程中發(fā)生的間斷，但兩者發(fā)生的原因不同。 成批性間斷是進(jìn)行成批作業(yè) (順序移動(dòng)方式 )時(shí)，制品以未加工形態(tài)或已加工形態(tài)在工作地上 (機(jī)床旁邊 ) 滯留。也就是此制品批中的一件正在被加工，其余的在等待加工。成批性間斷不僅僅生產(chǎn)工序有，檢驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)也會(huì)發(fā)生。 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織的理想狀態(tài)： 無工序間間斷、無成批性間斷 —— 單件傳送同步化作業(yè)，即單件傳送的同期化流水生產(chǎn)。 在成批作業(yè)條件下，成批性間斷時(shí)間為： 式中： n —— 制品批量 —— 第 i工序的加工時(shí)間 。 ????? 11)1( miis tnTit m —— 工序數(shù) 。 2/9/2023 天津大學(xué)管理學(xué)院 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 （一） 生產(chǎn)過程管理的基本目的 生產(chǎn)過程管理的目的： 在空間上和時(shí)間上合理組織生產(chǎn)過程，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。 實(shí)現(xiàn)的基本途徑： 采用對(duì)象專業(yè)化的空間組織形式和平行移動(dòng)的時(shí)間組織方式。 —— 流水生產(chǎn)方式（福特制） （二）福特制的產(chǎn)生與特點(diǎn) 福特制的產(chǎn)生于發(fā)展 （ 1） 1913年，亨利 .福特（ ）在底特律創(chuàng)辦 “ 高地公園汽車廠 ” ，開始了現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式的探索性創(chuàng)新。 （ 2） 1914年 —— 1920年正式建立了汽車工業(yè)流水生產(chǎn)線。 （ 3）顯著效果： 1）生產(chǎn)周期： 1908年： 12小時(shí) 8分鐘； 1913年： 2小時(shí) 35分鐘； 1914年： 1小時(shí) 33分鐘。至1920年，汽車產(chǎn)銷量達(dá)到 200萬輛水平。 2）生產(chǎn)成本：降低了 2/3。 1908年，福特生產(chǎn) T型車 6000輛，每輛售價(jià) 850美元； 1916年，產(chǎn)量 6萬輛，每輛售價(jià)為 360美元；在 T型車銷售的最后一年 (1921)中，第 1500萬輛車走下生產(chǎn)線，售價(jià)僅為 260美元。福特以其極具特色而簡(jiǎn)明扼要的方式說： “ 轎車價(jià)格每降低 1美元，我就可以新增 1000個(gè)購(gòu)買者 ” 。 一、福特制的產(chǎn)生與特點(diǎn) 一、福特制的產(chǎn)生與特點(diǎn) （二）福特制的產(chǎn)生與特點(diǎn) 福特制的特點(diǎn) 將生產(chǎn)管理工作和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與完善密切結(jié)合起來，把管理工作從單純對(duì)人的管制，發(fā)展到把人和機(jī)器聯(lián)系起來，同時(shí)從整體的觀點(diǎn)協(xié)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)、各道工序，大大提高了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性。 福特制的主要內(nèi)容 （ 1）在科學(xué)組織生產(chǎn)的前提下謀求高效率和低成本，因而實(shí)施產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，零件的標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備及工具的專用化和工場(chǎng)專業(yè)化。 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化（唯一最佳產(chǎn)品） —— 為大量生產(chǎn)創(chuàng)造前提條件。 零件的標(biāo)準(zhǔn)化 —— 提高零部件互換性，減少零件種數(shù)和擴(kuò)大生產(chǎn)批量。 設(shè)備及工具的專用化和工場(chǎng)專業(yè)化 —— 提高專業(yè)化水平。 （ 2）創(chuàng)造了流水作業(yè)的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線 。 二、流水線的特征、形式與組織條件 （一）流水生產(chǎn)的特征 流水生產(chǎn)是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度 (節(jié)拍 )完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。 流水生產(chǎn)一般具有以下特征： (1)工作地專業(yè)化程度高，在流水線上固定地生產(chǎn)一種或有限幾種制品，在每個(gè)工作地上固定地完成一道或幾道工序。 (2)生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，即按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 (3)各道工序的工作地 (設(shè)備 )數(shù)量與單件工時(shí)的比值相一致。 (4)工藝過程是封閉的，并且工作地 (設(shè)備 )按工藝順序排列成鏈索形式，勞動(dòng)對(duì)象在工序間作單向移動(dòng)。 (5)勞動(dòng)對(duì)象流水般地在工序之間移動(dòng)，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。 二、流水線的特征、形式與組織條件 （二）流水生產(chǎn)的特征流水線的分類 (1)根據(jù)生產(chǎn)對(duì)象的移動(dòng)與否，流水線可分為固定流水線和移動(dòng)流水線。 (2)根據(jù)流水線上生產(chǎn)對(duì)象的數(shù)目，可分為單一對(duì)象流水線和多對(duì)象流水線 從對(duì)象的輪換方式來看，多對(duì)象流水線又分為可變流水線、成組流水線和混合流水線。 1）可變流水線是成批輪番地生產(chǎn)固定在流水線上的幾個(gè)對(duì)象； 2）成組流水線是在同一時(shí)間內(nèi)成組地生產(chǎn)固定在流水線上的若干種對(duì)象； 3）混合流水線是在同一時(shí)間內(nèi)混合生產(chǎn)多個(gè)品種而遵守 — 定的投產(chǎn)順序。 (3)根據(jù)流水生產(chǎn)的連續(xù)程度，流水線分為連續(xù)流水線和間斷流水線。 (4)根據(jù)流水線機(jī)械化程度，可分為手工流水線、機(jī)械化流水線和自動(dòng)生產(chǎn)線。 二、流水線的特征、形式與組織條件 （三）組織流水生產(chǎn)的條件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)穩(wěn)定。 工藝過程能劃分為簡(jiǎn)單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件工時(shí)不宜相差過大。 制品產(chǎn)量足夠大，單位勞動(dòng)量也較大，以保證流水線各工作地 (設(shè)備 ) 負(fù)荷。 廠房建筑和生產(chǎn)面積容許安裝流水線的設(shè)備、工裝和運(yùn)輸傳送裝置。 三、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) （一）流水線設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容