【正文】 （ 2天） （ 3天） （ 3天） （ 1天） 制程 設(shè)計(jì) 采購 加工 裝配 檢驗(yàn)試車 次序號(hào) 〈 5〉 〈 4〉 〈 3〉 〈 2〉 〈 1〉 〈 0〉 基準(zhǔn)日程 11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基準(zhǔn)日 開始日 完工日 八 、生產(chǎn)進(jìn)度異常原因與對(duì)策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因 訂單變更、交期變更及制造異常 、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。 ①建立異常情況及時(shí) 呈報(bào)機(jī)制 ； ②由生產(chǎn)實(shí)績(jī)與計(jì)劃預(yù)定對(duì)比以 了解掌握 ； ③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷 是否異常 ； ④運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常 報(bào)告機(jī)制 運(yùn)作； ⑥會(huì)議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對(duì)生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 ①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng) 及時(shí)反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等 及時(shí)反饋 至 銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知 及時(shí)提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)或達(dá)成率時(shí)，應(yīng) 立即 發(fā)出異常報(bào)告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時(shí)，應(yīng) 立即 發(fā)出生產(chǎn)異常報(bào)告。 異常項(xiàng)目 異?，F(xiàn)象 因應(yīng)對(duì)策 計(jì)劃不當(dāng) (應(yīng)排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門 應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進(jìn)度 3天具體反應(yīng) 應(yīng)完成未完成 應(yīng)入庫未入庫 影響出貨 補(bǔ)生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 1)、接單管理不良，緊 急訂單多 ； 2)、產(chǎn)品技術(shù)性 變更頻繁 ； 3)、物料 計(jì)劃不良； 4)、制程品質(zhì) 控制不良 ； 5)、設(shè)備維護(hù) 保養(yǎng)欠缺 ； 6)、 排程不佳； 7)、能力、負(fù)荷失調(diào)。 1)、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合； 2)、完善設(shè)計(jì) /技術(shù)變更規(guī)范； 3)、妥善的制程安排； 4)、完善物料控制； 5)、完善品管制度； 6)、建立及實(shí)施生產(chǎn) 績(jī)效管理 制度。 月度考核表 序號(hào) 考核內(nèi)容 權(quán)重 考核標(biāo)準(zhǔn) 自評(píng) 上司 1 2 3 4 5 扣獎(jiǎng)分 (含原因 ) 制造部 _____年目標(biāo)量化表 ( Q C ) 類別 項(xiàng)目 現(xiàn)狀 1Q 2Q 3Q 4Q Q 良率 % 97% 98% 98% 98% 作業(yè)不良率 % % % % % FQC不良率 581PPM 550PPM 500PPM 450PPM 400PPM 分 裝線 不良率 外 觀檢 （ 不良數(shù) ） 2023PPM （ 20PC/D） 1500PPM （ 15PC/D） 1500PPM （ 10PC/D） 1500PPM （ 5PC/D） 1500PPM （ 5PC/D） C 制損率 % % % % % 輔耗材消耗 C PC PC PC PC 其 它預(yù) 算超支數(shù) —— 0 0 0 0 制造部 _____年目標(biāo)量化表 ( D M S ) 類別 項(xiàng)目 現(xiàn)狀 1Q 2Q 3Q 4Q D 生 產(chǎn) 效 率（ 注 2） 89% 95% 100% 100% 100% 工 廠 效 率（ 注 2） 85% 92% 93% 94% 95% 停線 次數(shù) /月 其它原因 2 1 1 1 本部原因 1 0 0 ..0 M 目標(biāo)達(dá)成率 —— 100% 100% 100% 100% 員 工 投 訴 件數(shù) —— 0件 /月 0件 /月 0件 /月 0件 /月 員 工 離 職 率（ 每月 ） —— 3% 3% 3% 3% S 驚 嚇 事 件 發(fā)生率 —— 1次 /月 1次 /月 1次 /月 1次 /月 安 全 事 故 發(fā)生率 —— 0次 /月 0次 /月 0次 /月 0次 /月 1)、銷售部門 原因 : ⑴頻頻 變更 訂單 /計(jì)劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期 隨意 ，期限極為緊迫； ⑶無法把握市場(chǎng) 需求 ，無法訂立明確的銷售 預(yù)定 計(jì)劃； ⑷ 臨時(shí)增加或急需 即刻完成的訂單多； ⑸有時(shí)銷售主管直接 干涉 生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng) 指示作業(yè)。 改善對(duì)策 : ⑴用 全局性、綜合性 的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作； ⑵銷售職能運(yùn)作改善： ◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn) 產(chǎn)銷一體 化； ◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的 訂貨余額表、主要工程進(jìn)度 狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表 提供給銷售部門，以 便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢? ◇加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高 工作技能和業(yè)務(wù)能力； ◇銷售部門應(yīng)編制 3~6個(gè)月的 需求預(yù)測(cè) 表，為中期生產(chǎn) 計(jì)劃提供參考； ◇對(duì)客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄， 并 讓客戶確認(rèn) 。 2)、研發(fā) /設(shè)計(jì)部門 原因 : ⑴出圖計(jì)劃 拖后 ，后序工作安排也跟著延遲； ⑵圖紙 不齊全 ，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期； ⑶ 突然更改 修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。 (同步工程 ) 改善對(duì)策 : ⑴編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行 進(jìn)度控制 ； ⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋 求其他途徑 ； ⑶當(dāng)無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計(jì)圖紙 /資料時(shí)，可 預(yù)先編制初期 制程需要的圖紙 /資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲； ⑷盡量 避免 中途對(duì)設(shè)計(jì)圖紙 /資料的 更改 、修訂； ⑸推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化， 共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化 、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量； ⑹設(shè)計(jì)工作的 分工，職責(zé)清晰、明確 。 3)、采購部門 原因 : ⑴所采購的材料 /零件， 滯后 入庫； ⑵材料 品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料 計(jì)劃不完善 ，需要的物料不夠，不需要的物料 庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì) 不良率高，數(shù)量不足 。 改善對(duì)策 ⑴進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理，采用 ABC分析，實(shí)行 重點(diǎn)管理 方式； ⑵以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況， 確定重點(diǎn)管制廠家 ； ⑶對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象， 采取具體有效地措施 加以改善。 4)、生產(chǎn)部門 原因 : ⑴工序、負(fù)荷 計(jì)劃的不完備 ； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或 溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間負(fù)荷與能力 不平衡 ，中間半成品積壓； ⑷報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng) 不完善 ，無法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況； ⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差， 缺勤率高 ； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺， 不良品多 ，致使進(jìn)度落后； ⑺ 設(shè)備 /工具管理不良 ，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、 配置不當(dāng)； 改善對(duì)策 : ⑴ 合理 作業(yè)配置， 提高 現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包 政策 ； ⑶謀求 縮短 生產(chǎn)周期； ⑷加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的 規(guī)范化 ，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強(qiáng)教育 訓(xùn)練 ，提高溝通能力及增強(qiáng) 溝通技巧， 提高作業(yè)者的 工作意愿。 8. 交期作業(yè)及管制重點(diǎn) 管制項(xiàng)目 作業(yè)及管制重點(diǎn) 交期設(shè)定 “產(chǎn)能負(fù)荷分析 ”、 “出貨日程表 ”及客戶需求定訂 “交期 ”。 “排程原則 ”及 “產(chǎn)能負(fù)荷分析 ”編制 “生產(chǎn)計(jì)劃 ”確定 “交期 ”。 先協(xié)調(diào)相關(guān)部門 后 ,排定 “交期 ”. 交期變更 “交期變更聯(lián)絡(luò)單 ”通知相關(guān)部門 。 “交期預(yù)定表 ”,并發(fā)出 “進(jìn)度修訂通知 ”調(diào)整 “生產(chǎn)計(jì)劃 ”. 生產(chǎn)異常 原因分析 ,采取相應(yīng)的對(duì)策 。 “交期 ”的責(zé)任部門 ,向生管部門呈報(bào) “延誤報(bào)告 ”,以便生管同銷售協(xié)調(diào) “交期 ”的修正 . ? 原料庫存 回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額 247。 本月使用總額 ? 成品庫存 回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額 247。 本月出貨總額 24H 準(zhǔn)時(shí) 庫存 超產(chǎn) 欠產(chǎn) 單位生產(chǎn)成本 單位時(shí)間成本 、分析指標(biāo) 1).生產(chǎn)力 =產(chǎn)出量 247。 投入量 ①原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 原材料使用量 ②設(shè)備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ③勞動(dòng)生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 從業(yè)人員數(shù) 2).作業(yè)能率 =計(jì)劃工數(shù) 247。 實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù) ①計(jì)劃工數(shù) =計(jì)劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ②實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù) =實(shí)際工數(shù)－ (非責(zé)任 )除外工數(shù) 3).有效率 =有效作業(yè)時(shí)間 247。 實(shí)際總工作時(shí)間 ①實(shí)際總工作時(shí)間 =上班時(shí)間－實(shí)際休息時(shí)間 ②有效作業(yè)時(shí)間 =直接作業(yè)時(shí)間 有效率的把握 : (正 工作） 作業(yè)者 /機(jī)械在加工產(chǎn)品 。 (負(fù)工作） 開會(huì)、安排、商量、搬運(yùn)等 。 (零工作） 返工、機(jī)械修理等 . 4).機(jī)械效率 =實(shí)際生產(chǎn)量 247。 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 5).成品制成率 =成品重量 247。 材料使用量 6).良品率 =良品數(shù) 247。 檢查數(shù) 7)生產(chǎn)數(shù)量 =預(yù)定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 ) 九 .企業(yè)物料管理的職能 ? 適時(shí) (Right Time) ? 適質(zhì) (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價(jià) (Right Price) ? 適地 (Right Place) ? 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 ? 不呆料 不讓物料成為呆料。 ? 不 囤料 進(jìn)料適時(shí)、適量，不至于因過量、過時(shí)而囤積。 所謂的常備性物料，對(duì)企業(yè)而言，就是說長(zhǎng)期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用 存量計(jì)劃性采購。 3. 月份物料需求計(jì)劃表 項(xiàng)次 品名 規(guī)格 前月庫存 上月 本月 備注 倉 庫 未驗(yàn)收 已購未入 庫 存 計(jì)劃用量 結(jié) 存 計(jì)劃請(qǐng)購 庫 存 計(jì)劃用量 結(jié) 存 日期： 年 月 日 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 4. 周物料需求計(jì)劃表 項(xiàng)次 產(chǎn)品名稱 單位用量 第 周 ………… 第 周 備注 批號(hào) 批量 需求量 ………… 批號(hào) 批量 需求量 1 生產(chǎn)前庫存量 2 已訂購未入量 3 生產(chǎn)需求量 4 已指定用途量 5 使用后庫存量 6 建議采購量 料號(hào)： 型號(hào) /規(guī)格： 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 批準(zhǔn) /日期：