【正文】 0g 4C+4C內咭 1 5100 11月 16日 OK 4600029001FS 扎線帶 4”(黑 ) 1 7100 11月 15日 OK 5030469001FS . “30” 451B黑膠粒 9820232023FS (用於制作扎線帶 ) 接上表 供應商交期管制十大之道 計 劃 審 核 法 生 產 會 議 逼 迫 法 實 績 管 理 法 盯 人 逼 迫 法 計 劃 審 核 法 分 批 采 購 法 異 狀 報 告 法 責 任 賠 償 法 進 度 表 監(jiān) 控 法 預警法： 35日管理，出貨提示法 存量管制 ? 安全存量三種設定方法 1) 直覺判斷法 2) ABC存貨價值分類法 3) 固定比例法 1. 緊急采購的前置時間每天平均耗用量 2. 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效 戴爾實現(xiàn)“零庫存” 悟道 戴爾總結出一條經驗：“過多的存貨會帶來危險，因為這些材料的價值正以每周 1%的速度下跌” 此後，戴爾每周監(jiān)視一次存貨速度，一段時間 以後還對總存貨進行一次監(jiān)視 . 戴爾實現(xiàn)“零庫存” 悟道 戴爾說：“如果我的存貨是 11天，而我的競爭對手是80天，並且英特爾公司又推出了新的450M芯片，那就意味著我能比他們早69天進入市場” “戴爾”周轉速度和存料率 參術 例子：一年內使用金額 1200萬，年初存貨金額 80萬，年末存貨金額 120萬，月平均存料金額 100萬 周轉率 =期間使用金額247。 〔 (期初存貨金額 +期末存貨金額 ) 247。 2〕 =1200 247?！?(80+120) 247。 2〕 =12 周轉速度 =360天247。 周轉率 =360 247。 12=30天 存料率 =平均存貨金額 247。 期內用料金額 =100 247。 1200=% 存量管制 ? 安全存量四措施 訂購前置時間 /訂購點 訂購前置時間 ? 從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間 ,亦可以協(xié)調 供應商建立適當?shù)膸齑?，以減少訂購前置時間 訂購點 ? 訂購點 =安全存量 +訂購前置時間被領用量 第五室 生產計劃與進度控制 生產計劃要點、內容及編制演練 ? 以下面條件，使盡量減少加班時間等待時間來編制計劃 (L)印刷機 1臺， (M)啤機 1臺， (D)沖床 1臺，作業(yè)者各 1名 ： (正常 )七小時 ， (加班 )三小時 、所要時間 、交貨期 品名 印前部 加工部 禮品部 完工期限 P L12小時 D2小時 星期三 Q L4小時 M7小時 D5小時 星期三 R L3小時 D11小時 M14小時 星期四 S L2小時 D15小時 M8小時 星期六 T L8小時 M6小時 D6小時 星期六 1) 制程順序不可變更 2) 一個制程可以跨二天，但不可中斷夾中間做別的工作 3) 完工期限為當天加班終了為止 月 /周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練 機器 零件 星期一 星期二 星期三 星期四 L P Q R S T M P Q R S T D P Q R S T 月 /周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練 機器 零件 星期五 星期六 加班時間小計 中斷等待時間小計 L P Q R S T M P Q R S T D P Q R S T 接上表 月 /周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練 NoImag e 生產排序優(yōu)先五規(guī)則 ? 優(yōu)先順序的安排 ? 產品別或訂單別之間 0 出貨順序 0 訂單大小 0 客戶等級 ? 一般原則 0 閒置最少 (最好，減少加班 0 先到期先做 (次好，安全掌握交期 ) 0 先到先做 0 工期最短先做 生產排序三種標準 ? 滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期 ? 盡量減少 ? 流程時間 ? 在制品庫存 ? 設備和工人的閒置時間 生產計劃制訂與跟進 ? 生產計劃進度控制 ● 事前控制方式 ● 事中控制方式 ● 事後控制方式 ? 利用前饋經驗實施控制，重點放在事前計劃決策 ? 利用反饋經驗實施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資訊，及時 把 把生產情況進行比較分析，做出糾正偏差的控制措施，不斷消除由干 擾產生的不良後果，確保計劃目標的實現(xiàn) ? 事中控制活動是經常性的，每時每刻都 在進行之中 ? 利用反饋經驗實施控制，控制的重點是今後的生產活動 上司關心後工程要求現(xiàn)況不穩(wěn)與任務關連優(yōu)先順序重要管理項目1. 物料準時到位率(物料準時到位出料通知單單數(shù)247。出料通知單總單數(shù) ) 100 %5 5 4 5 19 V 80% 90%2. 準時交貨率(當月按期完成柯打單數(shù)247。 當月完成柯打入倉總單數(shù) ) 100 %5 5 4 5 19 V 95% 96%3. 客戶投訴單數(shù)當月客人驗貨未準時入倉投訴單數(shù)之和5 4 4 5 18 V 3 24. 呆料價值 半年內未出、入倉物料價值之和 5 3 4 4 16 V 35 萬 30 萬5. 停工待料工時 每月缺料停產工時之和 4 5 4 1 14 V2023人時1900人時目標評價角度管理項目 定義或計算方式管理基準 跨部門生產進度控制七步驟 市場部 生產部 PC MC 采購部 品控部 貨倉 ? 依產品定額 /生產計劃接單，超出負荷與 PMC協(xié)商 ? 與市場部協(xié)調合理的出貨計劃，並依出貨計劃安 排月、周生產計劃 ?根據(jù)生產訂單 (BOM)及庫存狀況，分析物料需求， 制定和跟催請購單 ? 制定采購進貨進度表 ? 按規(guī)定時間檢驗物料，並處理異常情況 ? 在生產前及時備料，有異常情況時反饋給 PMC ? 按計劃控制產量，並將生產進度不斷反饋 PMC 工作任務范圍 ? 生產計劃所需資料收集整理； ? 機器容量預測 機器預算； ? 物料需求預算並請購 包括所有和產品有關的主料、副料、輔料， 即：原材料；油漆油墨、外購件、外包加工原料或部件；包裝材料 。 ? 物料供應跟催； ? 生產日程之安排 即生產計劃，指決定何時安排哪種產品多少數(shù)量 時行生產，最終的目的在於使產品能在一定期限內完成並趕上交貨 期限； ? 生產進度跟催； ? 出貨聯(lián)絡安排； ? 庫存最低化控制； ? 呆料預防及產生後之處理跟催 . 績效管理項目 (案例分析 ) 結 束 演講完畢，謝謝觀看！