生產(chǎn)運作管理-產(chǎn)品服務(wù)設(shè)計和技術(shù)選擇-資料下載頁
2025-02-15 09:31本頁面
【正文】 據(jù)來構(gòu)成生產(chǎn)流程。設(shè)備和人力按工藝內(nèi)容組織成一個生產(chǎn)單位，每一個生產(chǎn)單位只完成相同和相似工藝內(nèi)容的加工任務(wù)，即加工車間。適用于多品種中小批量生產(chǎn)類型。 ? ３ .按項目進(jìn)行的生產(chǎn)流程（項目型） ? 生產(chǎn)任務(wù)不重復(fù)，如拍一部電影、組織一場音樂會。所有的工序或作業(yè)環(huán)節(jié)都按一定秩序進(jìn)行。 第三節(jié) 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇 ? （二）三種生產(chǎn)流程的特征比較（教材P76） ? 二、產(chǎn)品流程矩陣 ? 海斯、惠爾耐特提出： ? 沿對角線選擇和配置生產(chǎn)流程； ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程需要同步調(diào)整。 生產(chǎn)流程 產(chǎn)品 高 柔性、單位成本 低 顧客化 低產(chǎn)量 多品種 中低產(chǎn)量 品種較多 中批產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 大量生產(chǎn) 單件生產(chǎn) 廣告 重型機器 成批生產(chǎn) 中型機器 食品加工 大量生產(chǎn) 汽車裝配 電視機 連續(xù)生產(chǎn) 食糖 面粉 第三節(jié) 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇 ? 三、影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素 ? （一）產(chǎn)品 /服務(wù)需求性質(zhì) ? （二）自制外購決策 ? （三）生產(chǎn)柔性：品種柔性和產(chǎn)量柔性 ? （四）產(chǎn)品 /服務(wù)質(zhì)量水平 ? （五）接觸顧客的程度：以顧客為中心或者標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計 第三節(jié) 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇 四 、 生產(chǎn)流程選擇決策 （ 一 ） 根據(jù)品種產(chǎn)量選擇生產(chǎn)單位形式 ? 成組生產(chǎn)單元： ? 是按零件組的加工工藝選擇設(shè)備，按零件組的工藝路線布置設(shè)備，它是完成類似零件全部工序的成組加工生產(chǎn)組織形式。 品種 產(chǎn)量 對象專業(yè)化形式 ，大量生產(chǎn) 對象專業(yè)化形式 ，批量生產(chǎn) 成組生產(chǎn)單元 工藝專業(yè)化形式 第三節(jié) 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇 ? （二）生產(chǎn)流程方案的經(jīng)濟分析 ? （初始費用、單位產(chǎn)品的變動費用）和產(chǎn)量進(jìn)行決策 10萬 25萬 產(chǎn)量 費用 225萬 111萬 50萬 工藝式 成組生產(chǎn)單元 對象式 第四節(jié) 并行工程 ? 一、串行的產(chǎn)品設(shè)計方法 ? （一）串行的產(chǎn)品設(shè)計方法 ? 串行的產(chǎn)品設(shè)計方法，即從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計一直到加工制造和裝配是一步步在各部門之間順序進(jìn)行。 ? (二 ) 串行產(chǎn)品設(shè)計方法弊端 ? 以部門為基礎(chǔ)的組織機構(gòu)嚴(yán)重妨礙了產(chǎn)品開發(fā)的速度和質(zhì)量，產(chǎn)品開發(fā)周期長成本高。 ? ，越是早期階段，降低費用的機會越大；而發(fā)現(xiàn)問題的時間越晚，修改費用越大。 ? ，目標(biāo)和評價標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率 。 第四節(jié) 并行工程 ? 二、并行的產(chǎn)品設(shè)計方法 ? （一）并行工程的涵義和特點 ? ，包括制造過程和支持過程，進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法。該方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求。 第四節(jié) 并行工程 ? ? （ 1）設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素； ? （ 2）產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進(jìn)行； ? （ 3）產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計中的集成。 第四節(jié) 并行工程 ? （二）并行工程的主要思想 ? （組建跨職能產(chǎn)品開發(fā)小組） ? ? ? 第四節(jié) 并行工程 ? （三）并行的產(chǎn)品開發(fā)流程及其特點 ? 并行的產(chǎn)品開發(fā)流程 ? 特點： ? ：概念設(shè)計、初步設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計； ? 量、從模糊到清晰的漸進(jìn)演化； ? ，而是并行展開，同時進(jìn)行。 第四節(jié) 并行工程 ? 三、并行工程技術(shù) ? （一）虛擬設(shè)計 ? 已經(jīng)開發(fā)出一系列計算機輔助產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的集成系統(tǒng)。 ? 面向并行工程的 DFx設(shè)計模式：計算機輔助概念設(shè)計、集成產(chǎn)品信息模型、產(chǎn)品可制造性模型、并行設(shè)計過程分析、面向制造（ DFM）等 ? （二）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 ? 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ PDM）即使是在數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門面向工程應(yīng)用的信息管理技術(shù)。它已經(jīng)成為 CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的集成平臺。 第四節(jié) 并行工程 ? （三）產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 ? （四）成組技術(shù) ? 成組技術(shù)原理：簡單的說是如何識別和利用事物的相似性。具體而言，基于不同事物之間存在的相似性，根據(jù)一定的目的，按相似特征歸類分組，把原來看似無序的事物有序化，從中識別出共同的東西和內(nèi)在規(guī)律，進(jìn)而可以制定處理這類事物的原則和方法，達(dá)到簡化高效的目的。 ? 成組技術(shù)就是利用零部件的相似性來組織生產(chǎn)的原理和方法。 第四節(jié) 并行工程 ? （五）減少變化的方案 ? 變化減少方案（ VRP）是一種面向多品種生產(chǎn)的有效方法。核心思想是變產(chǎn)品的多品種為零部件的少變化，從而達(dá)到簡化生產(chǎn)和管理，降低成本的目的。 ? 四、并行工程的人員構(gòu)成 ? 、裝配、質(zhì)量、營銷人員 ? ?
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1