【導(dǎo)讀】國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程公司發(fā)電廠脫硝工程培訓(xùn)手冊(cè)。本資料僅供培訓(xùn)使用，培訓(xùn)文件將不作修訂，設(shè)備資料以廠家提。供資料為準(zhǔn)，F(xiàn)GD系統(tǒng)移交之后，系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)及檢修等操作以?？⒐ひ平晃募闇?zhǔn)。除廠家設(shè)備資料外，本手冊(cè)內(nèi)容為北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公

　　

【正文】 提高。啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)逐漸加大供氨量，脫硝效率達(dá)到 運(yùn)行要求后 ，投入噴氨自動(dòng)， DCS 將根據(jù)脫硝效率自動(dòng)調(diào)節(jié)供氨量。 注：上述啟動(dòng)過(guò)程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。 取樣風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 1．啟動(dòng)前的設(shè)備檢查，包括出口門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置； 電機(jī)、冷卻水、軸承油位是否正常等。 2．啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 3．全開(kāi)出 口門(mén)。 稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 1. 啟動(dòng)前的設(shè)備檢查，包括出口門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置；電機(jī)、軸承是否正常等。 2. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 3. 全開(kāi)出口手動(dòng)門(mén) 4．另一風(fēng)機(jī)投入備用 噴氨的投入 啟動(dòng)條件： 1 氨氣緩沖罐壓力正常，壓力控制應(yīng)在 。 2 SCR 煙氣溫度正常，溫度在允許溫度以上允許開(kāi)反應(yīng)器側(cè)氨氣截止門(mén)。 3 稀釋風(fēng)機(jī)工作 ,稀釋風(fēng)流量正常。 4 DCS 上各熱工信號(hào)顯示正常 投入步驟： 1 全開(kāi)氨站氨氣緩沖罐供氣手動(dòng)門(mén)，利用緩沖罐出口啟動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)調(diào)節(jié)，使氨氣母管壓力維持在 。 2 全開(kāi)氨氣母管通向反應(yīng)器的手動(dòng)截止門(mén)，開(kāi)啟反應(yīng)器的氨氣供氣電動(dòng)截止門(mén) 3 逐漸開(kāi)啟氨氣供氣調(diào)節(jié)門(mén)，隨著氨氣的投入，脫硝效率將逐漸提高，當(dāng)反應(yīng)器的脫硝效率達(dá)到 7580%時(shí)，可投入供氨自動(dòng)， DCS 將自動(dòng)調(diào)節(jié)供氨量，使脫銷(xiāo)效率維持在設(shè)定值。 注：上述啟動(dòng)過(guò)程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。 聲波吹灰器的投入 投入條件 : 1 SCR 反應(yīng)器通入煙氣 2 壓縮空氣壓力正常 啟動(dòng)步驟 : 一、 投入 前檢查 : 1 打開(kāi)就地各壓縮空氣的手動(dòng)截止閥，包括每臺(tái)爐的壓縮空氣總閥、上中層吹灰器的總閥及各吹灰器的手動(dòng)閥。 2 觀察壓縮空氣壓力是否正常，各層總閥后的自平衡門(mén)的壓力表應(yīng)在 之間。 3 聯(lián)系熱工人員給吹灰器各電磁閥送電。 二、啟動(dòng)步驟 : 1 鍋爐吹掃后，點(diǎn)火投油時(shí)就應(yīng)投入聲波吹灰器。 2 接到值長(zhǎng)命令后，投入吹灰器順控功能組，各吹灰器將逐臺(tái)鍋爐按由上至下順序開(kāi)啟各吹灰器的吹掃電動(dòng)門(mén)進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)每層反應(yīng)器吹掃 10 秒，每 10 分鐘循環(huán)吹掃一次。 3 如有吹灰器需要檢修，應(yīng)關(guān)閉該吹灰器的壓縮空氣手動(dòng)門(mén)，并將該吹灰器的電磁閥停電后，方可進(jìn)行檢修。 SCR 的停止 如停止步驟示意圖所示， SCR 的停止首先由切斷氨氣的供應(yīng)開(kāi)始，然后根據(jù)停機(jī)原因 及是否有其它鍋爐脫硝運(yùn)行 決定是否停止氨氣制備系統(tǒng)。如只是脫硝系統(tǒng)停止運(yùn)行，則反應(yīng)器的吹灰裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。 具體步驟如下： 1 接到停止脫硝反應(yīng)器工作的通知后，首先關(guān)閉氨氣電動(dòng)截至閥，稀釋風(fēng)機(jī)和取樣風(fēng)機(jī)應(yīng)保持運(yùn)行。 2 關(guān)閉氨氣母管上的手動(dòng)截止門(mén)，如長(zhǎng)時(shí)間不投入脫硝系統(tǒng)，可停止稀釋風(fēng)機(jī)及取樣風(fēng)機(jī)。 氨站的 投入 重要提示： 系統(tǒng)在第一次充氨前，必須 對(duì) 介質(zhì)為氣氨和液氨的 設(shè)備、管道進(jìn)行置換，置換介質(zhì) 為 氮?dú)?。 對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行檢修 時(shí) 也 應(yīng)進(jìn)行置換，置換介質(zhì)可用水或水蒸氣、氮?dú)?。?dòng)火前應(yīng)辦動(dòng)火證。進(jìn) 槽、 入罐作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理進(jìn) 槽、 入罐作業(yè)證，要保證容器內(nèi)氧含量 20%才能進(jìn)入。 蒸發(fā)器的啟動(dòng) 1 投入加熱蒸汽。首先對(duì)蒸汽母管進(jìn)行疏水排放，疏水排干凈后打開(kāi)蒸發(fā)器加熱器入口及至疏水箱的疏水排放門(mén)，蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器開(kāi)始加熱。 2 投入液氨。開(kāi)啟液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器的各手動(dòng)門(mén) 及氣動(dòng)門(mén)，蒸發(fā)器內(nèi)的液氨液位可通過(guò)蒸發(fā)器前的氣動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)調(diào)節(jié)。 3 向氨氣母管充氨氣。開(kāi)啟蒸發(fā)器至緩沖罐的各手動(dòng)門(mén)，通過(guò)緩沖罐前的調(diào)節(jié)門(mén)來(lái)控制緩沖罐內(nèi)壓力。 蒸發(fā) 器的停止 1 關(guān)閉 蒸發(fā)器的液氨進(jìn)料及至緩沖罐的各手動(dòng)門(mén)。這樣蒸發(fā)器與液氨儲(chǔ)存罐及緩沖罐就實(shí)現(xiàn)了隔離，此時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)應(yīng)保留一定壓力，這樣可防止外界空氣進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)與氨氣混合。 2 關(guān)閉蒸發(fā)器加熱蒸汽進(jìn)汽門(mén)，停止對(duì)蒸發(fā)器的加熱。打開(kāi)蒸發(fā)器加熱器的出口疏水排放門(mén)，排凈疏水后關(guān)閉。 液氨卸料 1 導(dǎo)通卸料的氣相、液相管道。卸料時(shí)，卸料壓縮機(jī)將從液氨儲(chǔ)罐抽取氨氣加壓后壓入液氨槽車(chē)，因此應(yīng)首先按此流向打開(kāi)各手動(dòng)門(mén)，只留液氨槽車(chē)前手動(dòng)門(mén)保持關(guān)閉來(lái)控制卸料過(guò)程。 2 與槽車(chē)司機(jī)協(xié)調(diào)后開(kāi)啟液相手動(dòng)門(mén)。一般槽車(chē)壓力高 于液氨儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟后， 液氨將自流至儲(chǔ)罐。壓力平衡后可啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)。 3 啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行卸料。壓縮機(jī)啟動(dòng)后，槽車(chē)內(nèi)壓力將升高，這樣液氨將由槽車(chē)流向液氨儲(chǔ)罐。 4 槽車(chē)內(nèi)液氨卸凈后，根據(jù)實(shí)際情況決定是否將槽車(chē)內(nèi)氣氨打向液氨儲(chǔ)罐。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，槽車(chē)的空車(chē)壓力不應(yīng)過(guò)高，因此，如有必要將需啟動(dòng)壓縮機(jī)。啟動(dòng)前應(yīng)調(diào)整壓縮機(jī)的四通閥至向液氨儲(chǔ)罐加壓方向，然后啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)。槽車(chē)壓力合格后停止壓縮機(jī)，關(guān)閉各手動(dòng)門(mén)。與槽車(chē)司機(jī)協(xié)調(diào)解開(kāi)卸料軟管，完成卸料過(guò)程。 氨站運(yùn)行 安全注意事項(xiàng) 1 氨氣為有毒、可燃 物質(zhì)，運(yùn)行中如發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施切斷液氨、氣氨來(lái)源，并向泄漏點(diǎn)噴水稀釋、吸收氨氣，待泄漏消除后方可重新投入運(yùn)行。 2 液氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器及緩沖罐裝有事故水噴淋系統(tǒng)， 如泄漏檢測(cè)儀報(bào)警，系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行噴水。 3 液氨儲(chǔ)罐的運(yùn)行液位、溫度及壓力有嚴(yán)格要求。溫度達(dá)到 50℃時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐噴水降溫，同理，壓力達(dá)到 50℃對(duì)應(yīng)的飽和壓力時(shí)也應(yīng)噴水降溫；液位要求不應(yīng)超過(guò)容積的 80%。 4 躲避氨氣泄露時(shí)，應(yīng)觀察風(fēng)向，逆風(fēng)逃生。 5 液氨泄露時(shí)將吸收大量熱量，泄露點(diǎn)溫度會(huì)很低，應(yīng)避免直接接觸以防止凍傷；液氨、氨氣極易溶于水 ，對(duì)生物及人體有脫水作用，一旦接觸應(yīng)迅速用清水沖洗；如眼睛不適，應(yīng)用洗眼器或清水沖洗。 4 安全注意事項(xiàng)及反事故措施 氨站 氨站系統(tǒng)為液氨存儲(chǔ)及產(chǎn)生氨氣輔助系統(tǒng)，由于氨具有一定的毒性，而且氨氣在 1527%濃度下與持續(xù)明火具有爆炸性，因此氨站操作應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程 。一旦發(fā)生泄露應(yīng)及時(shí)切斷液氨供應(yīng)，對(duì)泄露點(diǎn)用水噴淋，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 反應(yīng)器 鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)視反應(yīng)器的溫升速度，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)不應(yīng)超過(guò) 5℃ /min。同時(shí)，氨氣的投入也對(duì)溫度有要求，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)工作溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，只能承 受 5小時(shí)以內(nèi)最高 450℃短期煙氣沖擊，因此如啟動(dòng)溫升過(guò)快或溫度超過(guò) 410℃時(shí)應(yīng)及時(shí)要求鍋爐調(diào)節(jié)燃燒。 噴氨后應(yīng)注意監(jiān)視反應(yīng)器入口的氨氣濃度情況，氨氣濃度不應(yīng)大于 5%，在 DCS 中按最大噴氨量計(jì)算出了最小稀釋風(fēng)量，運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視稀釋風(fēng)量的變化，當(dāng)接近最小風(fēng)量時(shí)系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查稀釋風(fēng)機(jī)及稀釋風(fēng)管道是否存在堵塞，如稀釋風(fēng)量低于最小風(fēng)量，系統(tǒng)將關(guān)閉供氨電動(dòng)截止門(mén)。 聲波吹灰器 在有人進(jìn)入反應(yīng)器檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉吹灰壓縮空氣總門(mén)，并將吹灰器操作鎖定，避免吹灰器動(dòng)作傷害檢修人員聽(tīng)力。 吹灰器故障及處理： 故障現(xiàn)象： 吹灰喇叭不發(fā)聲 處理方法：檢查壓縮空氣壓力、閥門(mén)是否正常；檢查吹灰器喇叭是否堵塞、膜片是否破損；過(guò)濾器是否堵塞。