【導讀】國電龍源環(huán)保工程公司發(fā)電廠脫硝工程培訓手冊。本資料僅供培訓使用，培訓文件將不作修訂，設備資料以廠家提。供資料為準，F(xiàn)GD系統(tǒng)移交之后，系統(tǒng)運行、維護及檢修等操作以。竣工移交文件為準。除廠家設備資料外，本手冊內(nèi)容為北京國電龍源環(huán)保工程有限公

　　

【正文】 提高。啟動過程中應逐漸加大供氨量，脫硝效率達到 運行要求后 ，投入噴氨自動， DCS 將根據(jù)脫硝效率自動調節(jié)供氨量。 注：上述啟動過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設計值得出的，實際運行中可能有所不同。 取樣風機的啟動 1．啟動前的設備檢查，包括出口門應處于關閉位置； 電機、冷卻水、軸承油位是否正常等。 2．啟動風機 3．全開出 口門。 稀釋風機的啟動 1. 啟動前的設備檢查，包括出口門應處于關閉位置；電機、軸承是否正常等。 2. 啟動風機 3. 全開出口手動門 4．另一風機投入備用 噴氨的投入 啟動條件： 1 氨氣緩沖罐壓力正常，壓力控制應在 。 2 SCR 煙氣溫度正常，溫度在允許溫度以上允許開反應器側氨氣截止門。 3 稀釋風機工作 ,稀釋風流量正常。 4 DCS 上各熱工信號顯示正常 投入步驟： 1 全開氨站氨氣緩沖罐供氣手動門，利用緩沖罐出口啟動調節(jié)門調節(jié)，使氨氣母管壓力維持在 。 2 全開氨氣母管通向反應器的手動截止門，開啟反應器的氨氣供氣電動截止門 3 逐漸開啟氨氣供氣調節(jié)門，隨著氨氣的投入，脫硝效率將逐漸提高，當反應器的脫硝效率達到 7580%時，可投入供氨自動， DCS 將自動調節(jié)供氨量，使脫銷效率維持在設定值。 注：上述啟動過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設計值得出的，實際運行中可能有所不同。 聲波吹灰器的投入 投入條件 : 1 SCR 反應器通入煙氣 2 壓縮空氣壓力正常 啟動步驟 : 一、 投入 前檢查 : 1 打開就地各壓縮空氣的手動截止閥，包括每臺爐的壓縮空氣總閥、上中層吹灰器的總閥及各吹灰器的手動閥。 2 觀察壓縮空氣壓力是否正常，各層總閥后的自平衡門的壓力表應在 之間。 3 聯(lián)系熱工人員給吹灰器各電磁閥送電。 二、啟動步驟 : 1 鍋爐吹掃后，點火投油時就應投入聲波吹灰器。 2 接到值長命令后，投入吹灰器順控功能組，各吹灰器將逐臺鍋爐按由上至下順序開啟各吹灰器的吹掃電動門進行吹掃。吹掃時每層反應器吹掃 10 秒，每 10 分鐘循環(huán)吹掃一次。 3 如有吹灰器需要檢修，應關閉該吹灰器的壓縮空氣手動門，并將該吹灰器的電磁閥停電后，方可進行檢修。 SCR 的停止 如停止步驟示意圖所示， SCR 的停止首先由切斷氨氣的供應開始，然后根據(jù)停機原因 及是否有其它鍋爐脫硝運行 決定是否停止氨氣制備系統(tǒng)。如只是脫硝系統(tǒng)停止運行，則反應器的吹灰裝置應繼續(xù)運行。 具體步驟如下： 1 接到停止脫硝反應器工作的通知后，首先關閉氨氣電動截至閥，稀釋風機和取樣風機應保持運行。 2 關閉氨氣母管上的手動截止門，如長時間不投入脫硝系統(tǒng)，可停止稀釋風機及取樣風機。 氨站的 投入 重要提示： 系統(tǒng)在第一次充氨前，必須 對 介質為氣氨和液氨的 設備、管道進行置換，置換介質 為 氮氣 。 對設備、管道進行檢修 時 也 應進行置換，置換介質可用水或水蒸氣、氮氣。動火前應辦動火證。進 槽、 入罐作業(yè)時應辦理進 槽、 入罐作業(yè)證，要保證容器內(nèi)氧含量 20%才能進入。 蒸發(fā)器的啟動 1 投入加熱蒸汽。首先對蒸汽母管進行疏水排放，疏水排干凈后打開蒸發(fā)器加熱器入口及至疏水箱的疏水排放門，蒸汽進入蒸發(fā)器開始加熱。 2 投入液氨。開啟液氨儲罐至蒸發(fā)器的各手動門 及氣動門，蒸發(fā)器內(nèi)的液氨液位可通過蒸發(fā)器前的氣動調節(jié)門調節(jié)。 3 向氨氣母管充氨氣。開啟蒸發(fā)器至緩沖罐的各手動門，通過緩沖罐前的調節(jié)門來控制緩沖罐內(nèi)壓力。 蒸發(fā) 器的停止 1 關閉 蒸發(fā)器的液氨進料及至緩沖罐的各手動門。這樣蒸發(fā)器與液氨儲存罐及緩沖罐就實現(xiàn)了隔離，此時蒸發(fā)器內(nèi)應保留一定壓力，這樣可防止外界空氣進入蒸發(fā)器內(nèi)與氨氣混合。 2 關閉蒸發(fā)器加熱蒸汽進汽門，停止對蒸發(fā)器的加熱。打開蒸發(fā)器加熱器的出口疏水排放門，排凈疏水后關閉。 液氨卸料 1 導通卸料的氣相、液相管道。卸料時，卸料壓縮機將從液氨儲罐抽取氨氣加壓后壓入液氨槽車，因此應首先按此流向打開各手動門，只留液氨槽車前手動門保持關閉來控制卸料過程。 2 與槽車司機協(xié)調后開啟液相手動門。一般槽車壓力高 于液氨儲罐內(nèi)壓力，手動門開啟后， 液氨將自流至儲罐。壓力平衡后可啟動卸料壓縮機。 3 啟動卸料壓縮機進行卸料。壓縮機啟動后，槽車內(nèi)壓力將升高，這樣液氨將由槽車流向液氨儲罐。 4 槽車內(nèi)液氨卸凈后，根據(jù)實際情況決定是否將槽車內(nèi)氣氨打向液氨儲罐。根據(jù)有關規(guī)定，槽車的空車壓力不應過高，因此，如有必要將需啟動壓縮機。啟動前應調整壓縮機的四通閥至向液氨儲罐加壓方向，然后啟動卸料壓縮機。槽車壓力合格后停止壓縮機，關閉各手動門。與槽車司機協(xié)調解開卸料軟管，完成卸料過程。 氨站運行 安全注意事項 1 氨氣為有毒、可燃 物質，運行中如發(fā)生泄漏應及時采取措施切斷液氨、氣氨來源，并向泄漏點噴水稀釋、吸收氨氣，待泄漏消除后方可重新投入運行。 2 液氨儲罐、蒸發(fā)器及緩沖罐裝有事故水噴淋系統(tǒng)， 如泄漏檢測儀報警，系統(tǒng)將自動對其進行噴水。 3 液氨儲罐的運行液位、溫度及壓力有嚴格要求。溫度達到 50℃時，應對儲罐噴水降溫，同理，壓力達到 50℃對應的飽和壓力時也應噴水降溫；液位要求不應超過容積的 80%。 4 躲避氨氣泄露時，應觀察風向，逆風逃生。 5 液氨泄露時將吸收大量熱量，泄露點溫度會很低，應避免直接接觸以防止凍傷；液氨、氨氣極易溶于水 ，對生物及人體有脫水作用，一旦接觸應迅速用清水沖洗；如眼睛不適，應用洗眼器或清水沖洗。 4 安全注意事項及反事故措施 氨站 氨站系統(tǒng)為液氨存儲及產(chǎn)生氨氣輔助系統(tǒng)，由于氨具有一定的毒性，而且氨氣在 1527%濃度下與持續(xù)明火具有爆炸性，因此氨站操作應嚴格遵循操作規(guī)程 。一旦發(fā)生泄露應及時切斷液氨供應，對泄露點用水噴淋，并向上級領導匯報。 反應器 鍋爐啟動后應監(jiān)視反應器的溫升速度，冷態(tài)啟動時不應超過 5℃ /min。同時，氨氣的投入也對溫度有要求，反應器的設計工作溫度應在允許范圍內(nèi)，只能承 受 5小時以內(nèi)最高 450℃短期煙氣沖擊，因此如啟動溫升過快或溫度超過 410℃時應及時要求鍋爐調節(jié)燃燒。 噴氨后應注意監(jiān)視反應器入口的氨氣濃度情況，氨氣濃度不應大于 5%，在 DCS 中按最大噴氨量計算出了最小稀釋風量，運行中應監(jiān)視稀釋風量的變化，當接近最小風量時系統(tǒng)會報警，此時應及時檢查稀釋風機及稀釋風管道是否存在堵塞，如稀釋風量低于最小風量，系統(tǒng)將關閉供氨電動截止門。 聲波吹灰器 在有人進入反應器檢修時應關閉吹灰壓縮空氣總門，并將吹灰器操作鎖定，避免吹灰器動作傷害檢修人員聽力。 吹灰器故障及處理： 故障現(xiàn)象： 吹灰喇叭不發(fā)聲 處理方法：檢查壓縮空氣壓力、閥門是否正常；檢查吹灰器喇叭是否堵塞、膜片是否破損；過濾器是否堵塞。