【導(dǎo)讀】煙氣量及最終NOx排放濃度為90mg/Nm3進(jìn)行設(shè)計(jì)。氨區(qū)的供氨量約為182kg/h/. 液氨儲(chǔ)存和制備系統(tǒng)各裝置按照乙類可燃液體要求設(shè)計(jì)?？?在本項(xiàng)目脫硝技術(shù)改造中,氨區(qū)屬新建部分。公司位于山東省萊蕪市南部9km的山區(qū)邊緣,萊城區(qū)高莊街道辦事處對(duì)仙門村西,氨儲(chǔ)存、制備系統(tǒng)設(shè)在#5機(jī)組東側(cè),#4、5機(jī)組升壓站東北側(cè),區(qū)域。;卸氨區(qū)域距液氨儲(chǔ)罐34m,距氨區(qū)內(nèi)道路12m,距廠區(qū)道路28m;相關(guān)的規(guī)程規(guī)定的要求。還原劑采用管道輸送方式。物間形成消防環(huán)路,采用混凝土路面與廠區(qū)道路相連接。SCR區(qū)設(shè)有4臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī),4臺(tái)氨空氣混合器。液氨蒸發(fā)器2臺(tái),氨氣緩沖罐2臺(tái),儀用壓縮空氣儲(chǔ)罐1臺(tái)。氣氨吸收槽1個(gè),廢水池1座,廢水泵1臺(tái)。分別設(shè)置兩個(gè)人行踏步平臺(tái),儲(chǔ)罐區(qū)域設(shè)置遮陽遮雨棚。加熱將液氨汽化為氨氣,并進(jìn)入緩沖槽。上下游設(shè)備的關(guān)系詳見上述流程框圖。本項(xiàng)目SCR區(qū)為改造區(qū)域,氨區(qū)為新建區(qū)域,無其它輔助工程。液氨由汽車槽車經(jīng)公路運(yùn)輸來。

　　

【正文】 氨氣達(dá)到爆炸極限 ,有產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。特別是反應(yīng)器中溫度較高 385~405℃ ,如果噴氨格柵噴出的氨濃度達(dá)爆炸極限 ,極易發(fā)生爆炸事故?；蛘咴诠收锨闆r下 ,噴出的氨逆流至省煤器、鍋爐等發(fā)生爆炸。 ②卸車時(shí)若用氮?dú)庵脫Q不徹底 ,混入的空氣與氨氣混合形成爆炸性混合物 ,易引發(fā)爆炸事故。 ③《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500581992,項(xiàng)目爆炸危險(xiǎn)區(qū)域均為 2 區(qū) ,爆炸性氣體 混合物為Ⅱ A 級(jí) T1 組 ,如果各種電氣設(shè)備使用非防爆類型 ,產(chǎn)生電器火花可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 ④電氣線路設(shè)計(jì)、安裝不當(dāng) ,產(chǎn)生短路、過載等產(chǎn)生的電火花 ,或雷電火花 ,也可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 ⑤液氨或氨氣在管道中輸送時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電 ,如果設(shè)備或管道無靜電接地或接地未按期檢測(cè)失效 ,產(chǎn)生的靜電火花可引起火災(zāi)、爆炸事故。 ⑥卸車或巡檢等操作時(shí) ,作業(yè)人員用鋼制工具 ,或穿帶釘皮鞋等因摩擦、碰撞產(chǎn)生火花 ,不穿防靜電工作服、違章吸煙等 ,產(chǎn)生的火花或明火均可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。 ⑦檢修時(shí)不辦理動(dòng)火作業(yè) 證 ,亂拉亂扯臨時(shí)線路、使用不防爆手動(dòng)工具、違章動(dòng)用明火 ,如焊接、切割 ,產(chǎn)生火花 ,也可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 ⑧缺少健全的安全管理制度 ,管理混亂 ,工人責(zé)任心不強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)差 ,誤操作等 ,可能引發(fā)火災(zāi)爆炸?；蛳涝O(shè)施配備不足 ,如缺少滅火器或失效 ,當(dāng)發(fā)生初期火災(zāi)時(shí) ,不能及時(shí)有效撲救 ,導(dǎo)致火災(zāi)蔓延 ,可引發(fā)更大規(guī)模的火災(zāi)、爆炸事故。 2 電氣火災(zāi) 該項(xiàng)目使用一些電氣設(shè)備 ,如卸料壓縮機(jī)、液氨泵 ,此外還有照明設(shè)施等 ,如果這些設(shè)備、設(shè)施、電力線路發(fā)生短路、過載、接觸不良 ,或熔斷器熔斷、斷路器開關(guān)、繼電器觸頭等產(chǎn) 生電火花和電弧 ,或有外來火源等都能引發(fā)電氣火災(zāi)。特別是配電室和控制室 ,配電柜等電氣設(shè)施較多 ,電纜集中布置等 ,如果通風(fēng)不良 ,過載發(fā)熱等可導(dǎo)致電氣火災(zāi)。供配電裝置的避雷裝置、接地裝置不符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等要求 ,有遭雷擊引發(fā)電氣火災(zāi)的危險(xiǎn) 。配電室門、窗、通氣孔未設(shè)防小動(dòng)物設(shè)施 ,有小動(dòng)物竄入造成損壞 ,引發(fā)短路等故障 ,也有導(dǎo)致火災(zāi)的危險(xiǎn)。 電氣火災(zāi)中尤其是電纜火災(zāi)較易發(fā)生 ,電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層都具有可燃性 ,遇到高溫或外界火源極容易被引燃 ,電纜一旦著火會(huì)很快蔓延 ,波及臨近的電纜和電氣設(shè)備使火災(zāi)擴(kuò)大 ,造成電纜 火災(zāi)的主要因素有以下幾點(diǎn) : ①電纜敷設(shè)不規(guī)范 ,布置不整齊 ,任意交叉 ,不按規(guī)范要求制作電纜終端頭和中間接頭 ,接頭松動(dòng)、接觸不良或封閉絕緣不良 ,電阻增大引起發(fā)熱著火或安裝時(shí)電纜的曲率半徑過小 ,使絕緣損壞造成短路引起火災(zāi)。 ②電纜選擇不當(dāng)或運(yùn)行中經(jīng)常過負(fù)荷、過熱、接觸不良等現(xiàn)象 ,使電纜絕緣老化、絕緣強(qiáng)度降低 ,引起電纜相間或相對(duì)的擊穿短路 ,或過電壓使電纜擊穿短路起火。 觸電 當(dāng)人體觸及帶電體 ,或帶電體與人體之間閃擊放電 ,或者電弧波及人體時(shí)電流通過人體進(jìn)入大地或其它導(dǎo)體 ,形成導(dǎo)電回路 ,就叫觸電。 該項(xiàng)目卸料壓縮機(jī)、液氨泵、配電柜、稀釋風(fēng)機(jī)等均為電氣設(shè)備 ,在生產(chǎn)過程中 ,由于作業(yè)人員不能按照電氣工作安全操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺乏安全用電常識(shí) ,以及設(shè)備本身故障等原因 ,均可能造成觸電事故的發(fā)生。該項(xiàng)目中存在的主要危險(xiǎn)因素如下 : ①電氣設(shè)備故障、輸電線路故障 ,如帶電體裸露、電氣設(shè)備的回路電纜或設(shè)備線路絕緣性能不良、線路斷路、短路等均可造成觸電事故。 ②電氣設(shè)備沒有進(jìn)行接地 (或接零 )保護(hù)或接地裝置連接不良、電氣設(shè)備或輸電線路短路或故障造成的監(jiān)控失靈、工作人員對(duì)電氣設(shè)備的誤操作引發(fā)的事故 。 ③作業(yè)前不進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析 ,在未檢查確認(rèn)電氣設(shè)備電源是否已斷開 ,電源線帶電又無絕緣防護(hù)的情況下去拆除或安裝接頭 ,或未經(jīng)許可隨便使用臨時(shí)線等都容易導(dǎo)致觸電。 ④使用的安全電壓系統(tǒng)不符合要求 ,高壓電隔離措施不符合要求 ,可對(duì)作業(yè)人員造成直接或間接接觸電擊 ,嚴(yán)重者致人死亡。 ⑤該項(xiàng)目的配電系統(tǒng)如果采用的線路、設(shè)備等不符合要求 ,或出故障 ,絕緣墊、絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)設(shè)施缺乏或失效 ,在人員檢查時(shí)麻痹大意或違章操作也可能造成觸電事故發(fā)生。 容器爆炸 該項(xiàng)目使用的壓力容器液氨儲(chǔ)罐 、蒸發(fā)器、緩沖槽 ,以及吹掃使用的氮?dú)馄?,均為特種設(shè)備 ,存在容器爆炸的危險(xiǎn) ,如果安全附件不齊全 ,沒有定期檢驗(yàn)合格或在生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)?shù)?,可引起爆炸事故。造成壓力容器爆炸的可能的原因有 :材質(zhì)選用不當(dāng) ,制造質(zhì)量低劣 。安裝不符合要求 。未按期進(jìn)行檢驗(yàn)、因腐蝕或其他機(jī)械性損傷 ,造成局部壁厚減薄 ,強(qiáng)度降低而失去安全承壓作用 。長期超負(fù)荷運(yùn)行 ,操作失誤 。安全閥、壓力表等安全附件未按期進(jìn)行檢驗(yàn) ,安全閥故障造成超壓 ,有導(dǎo)致容器開裂甚至爆炸的危險(xiǎn) 。與壓力容器相連接的管道、閥門等焊接處容易發(fā)生應(yīng)力集中而造成開裂、爆炸 。輸送物料管道 堵塞 ,造成密閉容器內(nèi)壓力過高等。 壓力容器爆炸時(shí) ,除沖擊波會(huì)造成人員傷亡和建構(gòu)筑物的破壞外 ,殼體破裂成塊或片向四周飛散 ,由于具有較高速度或較大質(zhì)量 ,也會(huì)造成較大的危害 。項(xiàng)目容器內(nèi)的危險(xiǎn)物質(zhì) ,會(huì)使爆炸中心附近的人員發(fā)生中毒窒息、凍傷 ,還可能引起火災(zāi)、爆炸事故。 壓力管道爆炸 項(xiàng)目氨氣、蒸汽管道均為壓力管道 ,有發(fā)生壓力管道爆炸的可能 ,原因主要有以下幾個(gè)方面 : ①管道設(shè)計(jì)不合理 ,工藝設(shè)計(jì)缺陷 ,導(dǎo)致管道破裂 ,如管道的結(jié)構(gòu)、管件與閥門的連接形式不合理或螺紋制式不一致 ,未考慮管道受熱膨脹 問題。 ②材料缺陷、誤用代材 ,如管壁太薄、有砂眼 ,代材不符合要求 。加工不良 ,冷加工時(shí) ,內(nèi)外壁有別傷 。焊接質(zhì)量低劣 ,焊接裂紋、錯(cuò)位、燒穿、未焊透、焊瘤和咬邊等。 ③安全管理上的失誤。未按期進(jìn)行檢驗(yàn) 。管道的操作檢修人員素質(zhì)較差 。違章作業(yè)、操作失誤 ,如在停車檢修或開車時(shí) ,未對(duì)氨氣管道進(jìn)行置換 ,檢修時(shí)在管道上未裝盲板 ,形成爆炸性混合氣體 ,遇明火發(fā)生爆炸 。維護(hù)不周 ,主要是管道長期腐蝕或機(jī)器振動(dòng)、氣流脈動(dòng)引起劇烈振動(dòng) ,地基下沉斷裂 。管道承受外部荷載過大致使管道破裂 。管道中高速流動(dòng)的介質(zhì)沖擊與磨損 。反復(fù)應(yīng)力的 作用 。長期在高溫下工作發(fā)生蠕變 。老化變質(zhì)等 。以及狂風(fēng)等外力沖擊 。設(shè)備搖擺 。施工造成破壞 。超期和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等。 ④輸送異常、管道堵塞導(dǎo)致超壓 ,或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑤氨氣管道爆炸容易成為火災(zāi)蔓延的通道 ,管道爆炸致氨氣泄漏 ,遇明火或火花導(dǎo)致燃爆 ,使事故迅速蔓延和擴(kuò)大。在管道中傳播的爆炸 ,一定條件下會(huì)發(fā)生由爆燃向爆轟的轉(zhuǎn)變 ,對(duì)設(shè)備、建構(gòu)筑物等造成更嚴(yán)重的破壞。 ⑥蒸汽管道一旦發(fā)生爆炸事故 ,除沖擊波和管道碎片造成其它設(shè)施破壞和人員傷害外 ,高溫度的水蒸汽也將造成人員燙傷。 灼燙、腐蝕 蒸 發(fā)器的熱能來自蒸汽置換加熱的熱水 ,脫硝反應(yīng)器也需要蒸汽吹灰 ,蒸汽溫度達(dá) 143℃ ,蒸汽管道如果沒有防護(hù)或隔離設(shè)施、警示標(biāo)志 ,或防護(hù)設(shè)施失效 ,操作人員違章操作、安全意識(shí)不強(qiáng) ,無防護(hù)用品或穿戴不全等 ,可引發(fā)灼燙事故。蒸汽壓力 ,如果蒸汽管道質(zhì)量不合格破裂或閥門、法蘭、管線接頭等密封不好 ,蒸汽噴出也可造成作業(yè)人員燙傷。 氨氣稀釋罐內(nèi)水吸收氨氣后變成稀氨水 ,具有一定腐蝕性 ,如果氨水濃度過高 ,稀釋罐發(fā)生破裂或閥門、法蘭、管線接頭不嚴(yán)密造成氨水泄漏 ,或者管線不防腐或碰撞等破裂氨水噴出 ,濺及附近作業(yè)人員 ,若 無合適的防護(hù)用品 ,可造成化學(xué)灼傷事故。濃度過高的氨水還對(duì)管道、容器、連接部件等造成腐蝕損壞 ,輕則跑冒、滴、漏 ,重則設(shè)備強(qiáng)度降低發(fā)生破裂。 三、項(xiàng)目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險(xiǎn)、有害因素 凍傷 液氨由槽車卸至儲(chǔ)罐 ,經(jīng)蒸發(fā)器變成氨氣 ,若儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器以及卸車時(shí)槽車、管線等泄漏 ,液氮濺及附近作業(yè)或過往人員吸熱而迅速蒸發(fā) ,可引起凍傷事故發(fā)生。