【正文】 作業(yè)之間的聯(lián)系好比是鏈結。無“環(huán)”就無法形成“結”，無“結”也形不成鏈。所以不但要分析鏈上的各個作業(yè)，還要分析各作業(yè)之間的聯(lián)系。即使鏈上的每個環(huán)都是增值高效作業(yè)，也可能由于“結”的問題，影響整個作業(yè)鏈的效率和價值。理想的作業(yè)鏈應是作業(yè)與作業(yè)之間環(huán)環(huán)相連，無開斷和重疊，作業(yè)之間的等待、延誤應最小。 ? 作業(yè)的執(zhí)行效果分析 分析作業(yè)執(zhí)行效果目的在于對作業(yè)的執(zhí)行過程實施控制，以尋求降低作業(yè)成本的機會。作業(yè)效果的優(yōu)劣，可以從以下三個方面加以衡量：①作業(yè)的成本高低；②完成作業(yè)的必要時間；③工作質(zhì)量的好壞。以定貨作業(yè)為例，可以考慮：①一次定貨的平均成本；②一次定貨需耗用的時間；③一個月內(nèi)發(fā)生的定貨過失次數(shù)等。 ? 經(jīng)營過程改善 作業(yè)管理的目的之一在于企業(yè)經(jīng)營過程的持續(xù)改善。作業(yè)分析為實現(xiàn)這一目的提供了必要的信息，利用這些信息，企業(yè)可以從以下方面著手進行經(jīng)營過程的持續(xù)改善。 合理配置資源 優(yōu)化作業(yè) 重構作業(yè)鏈 ? 重構作業(yè)鏈 大致包含以下內(nèi)容： （ 1） 盡量消除非增值作業(yè)。 消除非增值作業(yè)是改善經(jīng)營過程的最重要的環(huán)節(jié)。企業(yè)應對所有不必要的作業(yè)予以消除，對于那些無法徹底消除的非增值作業(yè)，應最大限度地降低其成本及所消耗的時間。 （ 2） 合并被劃分過細的相關作業(yè)。 對于那些被劃分得過細的，卻又關系密切、屬性基本相同的作業(yè)應予以合并，以便減少成本動因的數(shù)目，降低系統(tǒng)的復雜性和實行成本，提高作業(yè)過程的總體效率。例如，可將“出庫計劃”、“出庫管理”“出庫調(diào)度”等作業(yè)合并為“出庫協(xié)調(diào)”作業(yè)。 （ 3） 作業(yè)分解。 如果某個作業(yè)包含了不同類的業(yè)務，而這些業(yè)務中的每一項又具有一定的復雜性，那么，就應將該作業(yè)按業(yè)務的性質(zhì)進行拆分，以便能提高作業(yè)效率。例如，“材料采購作業(yè)”中包含了“購貨”、“驗貨”和“收貨”三種不同性質(zhì)的業(yè)務，因此可以按上述三種不同業(yè)務類型，相應分解為三項不同的作業(yè)。 （ 4） 改善作業(yè)流程。 作業(yè)流程的改進原則上應使整個作業(yè)過程時間最短，并且成本最低。例如，通過改變作業(yè)地點布局來縮短在產(chǎn)品間的傳遞距離，從而實現(xiàn)降低整個作業(yè)的而是時間消耗。通過增設“材料處理”作業(yè)，使得一系列加工作業(yè)效率大大提高，同時次品率又可大幅度減少，廢品損失成本大幅度降低。 ? 合理配置資源 在企業(yè)物流活動開展過程中，資源總體利用效果未能最優(yōu)化的原因在于不同作業(yè)的產(chǎn)出水平相差較大，致使個別作業(yè)利用率接近飽和，而其余作業(yè)利用率卻與達到飽和狀態(tài)相距甚遠，由此造成人員空閑、機器設備閑置等資源浪費現(xiàn)象。企業(yè)只有首先明確各項作業(yè)利用率，才能從根本上改善資源總體利用效果。利用作業(yè)成本法，企業(yè)易于獲得作業(yè)利用率的有關信息。效率大大提高，同時次品率又可大幅度減少，廢品損失成本大幅度降低。 ? 優(yōu)化作業(yè) 優(yōu)化作業(yè)的目的在于降低作業(yè)單位產(chǎn)出成本，縮短作業(yè)時間和提高作業(yè)質(zhì)量。實行作業(yè)優(yōu)化可按以下步驟進行： （ 1）選擇優(yōu)化潛力較大的作業(yè) （ 2）縮短作業(yè)周期，降低作業(yè)成本 （ 3）提高作業(yè)質(zhì)量水平 ? 作業(yè)管理對企業(yè)管理的重大開拓 作業(yè)管理必須突出重點，不能平均使用力量，應該把重點放在物流系統(tǒng)設計、適時生產(chǎn)系統(tǒng)和全面質(zhì)量管理等基本環(huán)節(jié)上。 ?產(chǎn)品設計 產(chǎn)品設計對產(chǎn)品性能、所用材料、組織生產(chǎn)的工藝流程乃至企業(yè)整體作業(yè)鏈 價值鏈都具有關鍵性的影響。據(jù)估計，產(chǎn)品成本有60%— 80%在產(chǎn)品設計階段就已經(jīng)確定了。產(chǎn)品一旦投入生產(chǎn)，降低成本的潛力就不大了。成本雖然發(fā)生于生產(chǎn)活動過程，但是其根源卻在產(chǎn)品設計。產(chǎn)品設計是企業(yè)最重要的作業(yè)動因和成本動因。產(chǎn)品成本是由作業(yè)引起的，不同產(chǎn)品設計方案所需的作業(yè)不同，各種作業(yè)的耗費也不同。要降低產(chǎn)品成本，就必須從產(chǎn)品設計開始，應用價值工程和作業(yè)成本計算所提供的信息，根據(jù)客戶的要求，進行作業(yè)分析，修訂產(chǎn)品設計，使產(chǎn)品設計在保證滿足客戶服務要求的前提下，盡量選用成本較低的作業(yè)，消除一切不必要的作業(yè)，降低作業(yè)耗費，優(yōu)化企業(yè)物流的作業(yè)鏈 價值鏈。 ?適時生產(chǎn)系統(tǒng)設計 適時生產(chǎn)系統(tǒng)是高新技術廣泛應用于生產(chǎn)領域，在生產(chǎn)高度電腦化、自動化的基礎上形成的新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其目標就是消除一切不必要的作業(yè)。例如，與存貨有關的儲存、維護、歸類、整理等作業(yè)，因存貨質(zhì)量問題、供產(chǎn)銷各階段的停工待料或脫銷等問題而引起的作業(yè)就是不必要的作業(yè)。 適時生產(chǎn)系統(tǒng)要求企業(yè)在供產(chǎn)銷的各個環(huán)節(jié)盡量實現(xiàn)“零存貨”。也就是說，在供應階段，企業(yè)所需要的原材料、外購件能保質(zhì)保量“適時”供生產(chǎn)使用；在生產(chǎn)階段，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)密切配合，協(xié)調(diào)一致，前一道工序按后一道工序的要求“適時”地、保質(zhì)保量地提供半成品；在銷售階段，按客戶的要求，保質(zhì)保量，“適時”地將產(chǎn)品送到客戶手中?？傊?，通過適時生產(chǎn)系統(tǒng)，力求消除一切不必要的作業(yè)，從而達到優(yōu)化企業(yè)物流作業(yè)鏈 價值鏈的目的。 ? 全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理是為了達到使客戶完全滿意而且在最經(jīng)濟的水平上進行生產(chǎn)、提供服務的目的，相應的使企業(yè)各部門在質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量保持及質(zhì)量改善上努力形成有成效的體系。它包括了關注客戶的滿意程度，員工的參與度和持續(xù)的質(zhì)量改進。通過其實施，對產(chǎn)品從設計、生產(chǎn)到使用的全過程都加強了質(zhì)量控制，參與人員由專業(yè)的質(zhì)檢人員擴大到生產(chǎn)工人。 總之，產(chǎn)品設計是企業(yè)最重要的成本動因，適時生產(chǎn)系統(tǒng)是沒有任何浪費地執(zhí)行各種作業(yè)，而全面質(zhì)量管理則是沒有任何缺陷地執(zhí)行各種作業(yè)。產(chǎn)品設計、適時生產(chǎn)系統(tǒng)和全面質(zhì)量管理，三位一體，缺一不可。它們?nèi)咧挥型竭M行，相互配合，才能相得益彰，優(yōu)化企業(yè)物流的作業(yè)鏈 價值鏈。因此，作業(yè)管理必須把重點放在物流系統(tǒng)設計、適時生產(chǎn)系統(tǒng)和全面質(zhì)量管理等基本環(huán)節(jié)上。 THANKS！